一种旋风分离器的制作方法

本技术涉及旋风分离，具体为一种旋风分离器。

背景技术：

1、旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，通常合适玉米淀粉，黄糊精，药用淀粉，糊精等颗粒较粗的原料进行分离。

2、例如中国专利申请号cn201920577752.2的一种旋风分离器，其结构包括入风口、出风口、装置上盖、旋风通道、灰尘剥离器、灰尘出口限制门、积灰仓以及装置外壳，该实用新型安装有灰尘剥离器，该灰尘剥离器可以将旋风分离器的装置外壳内侧壁上的顽固灰尘给铲除，保证旋风分离器的装置外壳内侧壁的清洁，避免灰尘堆积使设备损坏，同时，积灰仓的仓底采用斜面设计，使积灰仓内的积灰始终受到倾斜向下的力，便于在清灰时轻松去除，保证积灰仓除灰和清洁的便利性，本实用新型相比较市面上的同类产品，具有更加不易积灰的有益效果。

3、但在实际使用时，上述装置内部落入装置外壳内部底端的物料在积灰仓内部会随着气流旋转而旋转，此物料很容易同该气流一起上升到装置外壳内部顶端经过出风口排出，从而影响分离效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风分离器，通过电机驱动皮带传动组件和第二转轴带动旋转杆转动，从便于回流气体从透气框内部底端上升过滤分离后，最后干净气体经过出气管排出，从而避免回流气体携带物料排出，提高分离质量和效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种旋风分离器，包括旋风分离筒，所述旋风分离筒底部固定设有承接筒，所述承接筒底部螺纹连接有积灰筒；

3、所述旋风分离筒内部设有刮料组件，用于将旋风分离筒和承接筒内壁粘黏的物料刮除，避免物料的浪费；

4、所述承接筒内部设有回旋组件，用于对回旋流通的气体进行过滤分离，避免回流气体携带物料排出；

5、所述回旋组件包括第二转轴，所述第二转轴通过轴承连接于承接筒一侧并贯穿延伸至承接筒内部，所述旋风分离筒和承接筒内部均设有箱体，底部的箱体内部固定设有两个相互啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴一端贯穿该箱体并与其中一个第二锥齿轮固定连接，顶部的第二锥齿轮顶端固定设有旋转杆，所述旋转杆顶部固定设有顶块，所述顶块外壁固定设有透气框。

6、优选的，所述刮料组件包括第一转轴，所述第一转轴通过轴承连接于旋风分离筒一侧，且第一转轴一端贯穿旋风分离筒并延伸至旋风分离筒内部，顶部的箱体内部固定设有两个相互啮合的第一锥齿轮，所述第一转轴一端贯穿该箱体并与其中一个第一锥齿轮固定连接。

7、优选的，另一个所述第一锥齿轮上固定设有转杆，顶部的箱体顶部固定设有电机，且电机输出轴贯穿该箱体并与转杆顶端固定连接，便于电机驱动第一锥齿轮和两个转杆转动。

8、优选的，所述转杆底端贯穿该箱体并固定设有顶杆，所述顶杆底部两端均固定设有刮料杆，且两个刮料杆侧壁均与旋风分离筒内壁相互接触，所述第一转轴和第二转轴另一端之间通过皮带传动组件转动连接，便于第一转轴带动皮带传动组件和第二转轴同步转动。

9、优选的，所述旋风分离筒顶部一侧固定设有进气管，所述旋风分离筒顶部中心固定设有出气管，所述旋风分离筒两侧均设有t型支撑柱，两个所述t型支撑柱底部前后两端均固定设有移动轮，便于本实用新型移动。

10、优选的，两个所述t型支撑柱顶端与旋风分离筒两侧之间均通过连接管固定连接，其中一个所述t型支撑柱前侧顶端固定设有用于控制电机工作的控制面板，便于操作控制面板控制电机工作。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋风分离器，具备以下有益效果：

12、通过操作控制面板控制电机工作驱动其底部的转杆转动，同时带动两个第一锥齿轮相互转动，并带动顶杆和两个刮料杆转动对旋风分离筒内壁进行刮除，从而避免气体中的物料粘黏至旋风分离筒内壁，降低分离的效果。

13、通过两个第一锥齿轮相互转动会带动第一转轴转动，随即带动皮带传动组件和第二转轴上的两个第二锥齿轮相互啮合转动，并带动旋转杆顶部的透气框旋转，使得承接筒中底部气体从透气框底部向上回流，最终通过出气管排出外界，透气框即可对回流气体中的物料进行过滤分离，从而避免回流气体携带物料排出，提高分离质量和效果。

技术特征：

1.一种旋风分离器，包括旋风分离筒（1），其特征在于：所述旋风分离筒（1）底部固定设有承接筒（2），所述承接筒（2）底部螺纹连接有积灰筒（3）；

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述刮料组件（4）包括第一转轴（41），所述第一转轴（41）通过轴承连接于旋风分离筒（1）一侧，且第一转轴（41）一端贯穿旋风分离筒（1）并延伸至旋风分离筒（1）内部，顶部的箱体（13）内部固定设有两个相互啮合的第一锥齿轮（42），所述第一转轴（41）一端贯穿该箱体（13）并与其中一个第一锥齿轮（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于：另一个所述第一锥齿轮（42）上固定设有转杆（43），顶部的箱体（13）顶部固定设有电机（44），且电机（44）输出轴贯穿该箱体（13）并与转杆（43）顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述转杆（43）底端贯穿该箱体（13）并固定设有顶杆（45），所述顶杆（45）底部两端均固定设有刮料杆（46），且两个刮料杆（46）侧壁均与旋风分离筒（1）内壁相互接触，所述第一转轴（41）和第二转轴（51）另一端之间通过皮带传动组件（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离筒（1）顶部一侧固定设有进气管（7），所述旋风分离筒（1）顶部中心固定设有出气管（8），所述旋风分离筒（1）两侧均设有t型支撑柱（10），两个所述t型支撑柱（10）底部前后两端均固定设有移动轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种旋风分离器，其特征在于：两个所述t型支撑柱（10）顶端与旋风分离筒（1）两侧之间均通过连接管（9）固定连接，其中一个所述t型支撑柱（10）前侧顶端固定设有用于控制电机（44）工作的控制面板（12）。

技术总结本技术公开了一种旋风分离器，涉及旋风分离技术领域，包括旋风分离筒，所述旋风分离筒底部固定设有承接筒，所述承接筒底部螺纹连接有积灰筒，所述旋风分离筒内部设有刮料组件，用于将旋风分离筒和承接筒内壁粘黏的物料刮除，避免物料的浪费，所述承接筒内部设有回旋组件，用于对回旋流通的气体进行过滤分离，避免回流气体携带物料排出，所述回旋组件包括第二转轴。本技术通过电机驱动皮带传动组件和第二转轴带动旋转杆转动，从而便于回流气体从透气框内部底端上升过滤分离后，最后干净气体经过出气管排出，从而避免回流气体携带物料排出，提高分离质量和效果。技术研发人员：王艳艳,颜成,刘辉受保护的技术使用者：曲阜天益生物科技有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/11/4