振动噪声主动控制系统和系统结构的制作方法

本发明涉及振动噪声控制系统领域，具体为振动噪声主动控制系统和系统结构。

背景技术：

1、电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，大多数的设备中均安装有电机，但电机运行时会产生噪声以及振动。

2、现有设备中的电机在运行时，产生的振动以及噪声，需要进行检测，检测后进行控制，从而使得振动以及噪音处于标准范围值内，不会影响设备的正常运行，为此亟需振动噪声主动控制系统和系统结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有设备中的电机在运行时，产生的振动以及噪声，需要进行检测，检测后进行控制，从而使得振动以及噪音处于标准范围值内，不会影响设备的正常运行和设备以及电机出现生锈，也会造成设备的松动，进而使设备出现振动以及噪音，但振动噪声主动控制系统功能单一，无法对设备以及电机的生锈情况进行检测的问题，提供振动噪声主动控制系统和系统结构。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：振动噪声主动控制系统和系统结构，包括：

3、设备预检：电力电力设备包括设备主体、电机、噪音检测设备和控制设备，设备运行前，进行维稳检测，保证设备运行通畅；

4、噪声检测：噪音检测使用噪音检测仪、振动传感器，噪音检测仪、振动传感器对设备产生的噪音以及振动情况进行检测；

5、数据分析：检测到噪音数据以及振动数据传递至控制模块上，在控制模块中进行数据分析以及处理；

6、确定噪声来源：通过数据分析，确定噪音来源以及振动强度是否超过标准；

7、设备检修：确定噪音位置后，对设备上该位置进行检修，解决噪音问题；

8、控制模块：控制模块包括控制器，控制器通过发射控制信号，从而控制电机与其他设备的矫正运行；

9、磁力监测：使用磁力检测仪，对设备外壁的磁力大小进行监测，定时监测；

10、磁力分析：定时监测的磁力数据发送至控制模块中，控制器分析多次磁力数据的变化，可确定设备的外壁是否出现生锈。

11、优选地，所述设备预检中，电机是振动与噪音的发生源，设备运行前，对设备主体、电机、噪音检测设备和控制设备进行维稳检测，确定电源通畅、安装稳固，散热正常等，以保证设备运行通畅。

12、优选地，所述噪音检测中，噪音检测仪分别安装在设备主体的底部以及电机的外壁，振动传感器分别安装在设备主体的底部以及电机的外壁。

13、优选地，所述控制器由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，可对检测的数据进行分析、处理以及发送，控制器对噪音检测仪、振动传感器检测的数据进行处理。

14、优选地，所述确定噪声来源中，通过控制模块的数据分析，根据两处噪音检测仪检测的噪音数据的大小对比，可确定噪音来源。

15、优选地，所述确定噪声来源中，通过控制模块的数据分析，根据两处振动传感器检测的振动强度数据与标准值的对比，可确定振动强度是否存在问题。

16、优选地，所述控制模块中，数据分析是指用适当的统计分析方法对收集来的大量数据进行分析，将它们加以汇总和理解并消化，数据处理是将数据从原始形式转化为更易理解和使用的形式的过程,也包括对这些数据进行存储、保护、分析和报告的能力。

17、优选地，所述磁力监测中，磁力检测仪是测量磁场强度和方向的仪器，磁场变强，则代表设备以及电机存在生锈情况。

18、优选地，所述磁力分析中，定时监测的磁力数据发送至控制模块中，控制器分析多次磁力数据的变化，可确定设备的外壁是否出现生锈。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、第一、本发明通过设置噪音检测仪和振动传感器，设备主体外壁以及电机外壁的噪音检测仪检测到声音数据后，将声音数据发送至控制模块上的控制器中，控制器分析两处的声音数据的大小差异，设备主体外壁以及电机外壁的振动传感器检测的振动数据后，将振动数据发送至控制模块上的控制器中，控制器分析两处的振动数据的大小差异，并将振动强度与噪音数据进行双向对比，最终检测振动噪声的来源，确定来源后，发送检修信号到客户端，提醒检修。

21、第二、本发明通过设置磁力检测仪和控制器，磁力检测仪是测量磁场强度和方向的仪器，两个磁力检测仪对分别对设备主体、电机进行磁力检测，定时监测的磁力数据发送至控制模块中，控制器分析多次磁力数据的变化，可确定设备的外壁是否出现生锈，若设备主体以及电机出现磁力变强的情况，则说明设备主体以及电机出现生锈，应及时检修以及保养。

技术特征：

1.振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述设备预检中，电机是振动与噪音的发生源，设备运行前，对设备主体、电机、噪音检测设备和控制设备进行维稳检测，确定电源通畅、安装稳固，散热正常等，以保证设备运行通畅。

3.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述噪音检测中，噪音检测仪分别安装在设备主体的底部以及电机的外壁，振动传感器分别安装在设备主体的底部以及电机的外壁。

4.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述控制器由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，可对检测的数据进行分析、处理以及发送，控制器对噪音检测仪、振动传感器检测的数据进行处理。

5.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述确定噪声来源中，通过控制模块的数据分析，根据两处噪音检测仪检测的噪音数据的大小对比，可确定噪音来源。

6.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述确定噪声来源中，通过控制模块的数据分析，根据两处振动传感器检测的振动强度数据与标准值的对比，可确定振动强度是否存在问题。

7.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述控制模块中，数据分析是指用适当的统计分析方法对收集来的大量数据进行分析，将它们加以汇总和理解并消化，数据处理是将数据从原始形式转化为更易理解和使用的形式的过程,也包括对这些数据进行存储、保护、分析和报告的能力。

8.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述磁力监测中，磁力检测仪是测量磁场强度和方向的仪器，磁场变强，则代表设备以及电机存在生锈情况。

9.根据权利要求1所述的振动噪声主动控制系统和系统结构，其特征在于：所述磁力分析中，定时监测的磁力数据发送至控制模块中，控制器分析多次磁力数据的变化，可确定设备的外壁是否出现生锈。

技术总结本发明公开了振动噪声主动控制系统和系统结构，涉及振动噪声控制系统领域，包括：设备预检：电力电力设备包括设备主体、电机、噪音检测设备和控制设备，设备运行前，进行维稳检测，保证设备运行通畅。本发明通过设置噪音检测仪和振动传感器，设备主体外壁以及电机外壁的噪音检测仪检测到声音数据后，将声音数据发送至控制模块上的控制器中，控制器分析两处的声音数据的大小差异，设备主体外壁以及电机外壁的振动传感器检测的振动数据后，将振动数据发送至控制模块上的控制器中，控制器分析两处的振动数据的大小差异，并将振动强度与噪音数据进行双向对比，最终检测振动噪声的来源，确定来源后，发送检修信号到客户端，提醒检修。技术研发人员：张维,陈凤台受保护的技术使用者：中科振声（苏州）电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4