防眩涂液及制备方法、防眩涂层、防眩光学膜及制备方法、偏光片与流程

本技术涉及光学膜，具体而言，涉及一种防眩涂液及制备方法、防眩涂层、防眩光学膜及制备方法、偏光片。

背景技术：

1、显示器在使用过程中会受到外部光源的影响，会产生眩光，进而不利于用户观看。因此，需要在显示器的表面覆盖防眩光学膜，从而在保护显示器的同时，还可以降低用户在强光下使用时的眩光感。

2、防眩光学膜包括透明基材和覆盖于透明基材的表面的防眩涂层，其中，防眩涂层中具有防眩粒子，防眩粒子分为无机防眩粒子和有机防眩粒子。随着显示技术的发展，显示器也在往大尺寸、广视角和高精细的方向发展。为了使得防眩光学膜达到高清晰度以及防眩光的效果，目前，防眩涂层中的防眩粒子主要是选用能够带来更高清晰度的有机防眩粒子。

3、但是，发明人研究发现使用有机防眩粒子的高精细防眩涂层的雾度会随着使用时间的延长而下降，防眩涂层的雾度下降会导致用户观看显示器时感觉刺眼，使得用户观看感受不佳。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防眩涂液及制备方法、防眩涂层、防眩光学膜及制备方法、偏光片，其旨在改善使用有机防眩粒子的防眩涂层易出现的雾度下降问题。

2、第一方面，本技术提供了一种防眩涂液的制备方法，该制备方法包括：将含有丙烯酸树脂以及防眩体系的混合液进行搅拌。其中，防眩体系的制备方法包括：将第一无机溶胶、有机防眩粒子以及非醇溶剂混合，得到第一体系；然后将第一体系、第二无机溶胶、醇溶剂以及聚醚硅氧烷混合。

3、本技术提供的防眩涂液的制备方法中，非醇溶剂可促使有机防眩粒子溶解分散；第一无机溶胶具有较大的比表面积，其可以吸附有机防眩粒子于第一无机溶胶的表面；醇溶剂和聚醚硅氧烷可以使得第二无机溶胶团聚并包裹于表面吸附有机防眩粒子的第一无机溶胶的表面，以使得有机防眩粒子被第二无机溶胶有效封装，进而使得防眩涂液中的有机防眩粒子处于被第二无机溶胶有效封装隔离的状态。采用该防眩涂液固化成型制得的防眩涂层中的有机防眩粒子被有效包裹隔离，不仅可以使得有机防眩粒子充分发挥防眩和高清晰度功效，还可以改善使用有机防眩粒子的防眩涂层易出现的雾度下降问题，使得防眩涂层不仅具有较高的清晰度、较好的防眩效果且雾度不易降低。

4、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，第一无机溶胶和第二无机溶胶各自独立地选自纳米级硅溶胶、纳米级铝溶胶以及纳米级锆溶胶中的至少一种；或/和，有机防眩粒子的材质选自丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯丙烯酸共聚物以及聚乙烯树脂中的至少一种；或/和，非醇溶剂选自酯类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂以及苯类溶剂中的至少一种；或/和，醇溶剂选自异丙醇、丙二醇以及环戊醇中的至少一种；或/和，聚醚硅氧烷选自聚醚改性聚二甲基硅氧烷以及聚醚改性七甲基三硅氧烷中的至少一种；或/和，丙烯酸树脂选自聚氨酯丙烯酸树脂、有机硅丙烯酸树脂以及聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。

5、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，第一无机溶胶与有机防眩粒子的质量比为(0.5～5):1；或/和，非醇溶剂与有机防眩粒子的质量比为(5～10):1；或/和，第二无机溶胶与有机防眩粒子的质量比为(10～20):1；或/和，醇溶剂与有机防眩粒子的质量比为(5～10):1；或/和，聚醚硅氧烷与有机防眩粒子的质量比为(0.01～0.1):1。

6、在上述技术方案中，第一无机溶胶与有机防眩粒子的质量比为(0.5～5):1，可以使得有机防眩粒子能够被第一无机溶胶较为充分地吸附；非醇溶剂与有机防眩粒子的质量比为(5～10):1，可使得有机防眩粒子被非醇溶剂充分溶解分散；第二无机溶胶与有机防眩粒子的质量比为(10～20):1，可以使得第二无机溶胶能够较为充分地包裹于表面吸附有机防眩粒子的第一无机溶胶的表面；醇溶剂与有机防眩粒子的质量比为(5～10):1或/和聚醚硅氧烷与有机防眩粒子的质量比为(0.01～0.1):1，均可以进一步促进第二无机溶胶团聚，进而有利于第二无机溶胶能够较为充分地包裹于表面吸附有机防眩粒子的第一无机溶胶的表面。

7、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，第一无机溶胶、有机防眩粒子以及非醇溶剂的混合方式采用第一搅拌混合，第一搅拌混合的转速为500rpm～2000rpm，第一搅拌混合的时间为30～120min；或/和，第一体系、第二无机溶胶、醇溶剂以及聚醚硅氧烷的混合方式采用第二搅拌混合，第二搅拌混合的转速为500rpm～1000rpm，第二搅拌混合的时间为30min～60min。

8、在上述技术方案中，第一搅拌混合在上述参数范围内，可以使得有机防眩粒子能够被第一无机溶胶较为充分地吸附；第二搅拌混合在上述参数范围内，有利于第二无机溶胶能够较为充分地包裹于表面吸附有机防眩粒子的第一无机溶胶的表面。

9、结合第一方面，在本技术可选的实施方式中，混合液包括按照重量份数计的以下组分：35～60份的防眩体系、10～20份的丙烯酸树脂以及20～50份的分散溶剂。

10、可选地，混合液还包括0.5～2份的光引发剂。

11、可选地，混合液还包括0.01～0.15份的流平剂。

12、可选地，混合液还包括4～10份的丙烯酸酯单体。

13、可选地，分散溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丁二醇丁醚以及二丙二醇甲醚中的至少一种。

14、第二方面，本技术提供了一种防眩涂液，该防眩涂液采用上述第一方面任一项提供的防眩涂液的制备方法制得。

15、本技术提供的防眩涂液中，有机防眩粒子处于被有效封装隔离的状态；采用该防眩涂液固化成型制得的防眩涂层中的有机防眩粒子被有效包裹隔离，可以使得有机防眩粒子在防眩涂层的使用过程中不易受到影响；不仅可以使得有机防眩粒子充分发挥防眩和高清晰度功效，还可以改善使用有机防眩粒子的防眩涂层易出现的雾度下降问题，使得防眩涂层不仅具有较高的清晰度、较好的防眩效果且雾度不易降低。

16、第三方面，本技术提供了一种防眩涂层，该防眩涂层为上述第二方面提供的防眩涂液的固化所得物。

17、本技术提供的防眩涂层中的有机防眩粒子被有效包裹隔离，可以使得有机防眩粒子在防眩涂层的使用过程中不易受到影响；不仅可以使得有机防眩粒子充分发挥防眩和高清晰度功效，还可以改善使用有机防眩粒子的防眩涂层易出现的雾度下降问题，使得防眩涂层不仅具有较高的清晰度、较好的防眩效果且雾度不易降低。

18、第四方面，本技术提供了一种防眩光学膜，该防眩光学膜包括透明基材和上述第三方面提供的防眩涂层；防眩涂层覆盖于透明基材的表面。

19、本技术提供的防眩光学膜中的有机防眩粒子被有效包裹隔离，可以使得有机防眩粒子在防眩光学膜的使用过程中不易受到影响；不仅可以使得有机防眩粒子充分发挥防眩和高清晰度功效，还可以改善使用有机防眩粒子的防眩光学膜易出现的雾度下降问题，使得防眩光学膜不仅具有较高的清晰度、较好的防眩效果且雾度不易降低。

20、第五方面，本技术提供了一种防眩光学膜的制备方法，该制备方法包括：将上述第二方面提供的防眩涂液涂覆在透明基材的表面，然后依次进行加热固化和uv固化；其中，防眩涂液中含有光引发剂。

21、可选地，加热固化的温度为60℃～80℃，加热固化的时间为2min～4min。

22、可选地，uv固化的能量为200mj/cm2～600mj/cm2。

23、第六方面，本技术提供了一种偏光片，该偏光片包括上述第三方面提供的防眩涂层、上述第四方面提供的防眩光学膜或采用上述第五方面提供的防眩光学膜的制备方法制得的防眩光学膜。

24、本技术提供的偏光片中的有机防眩粒子被有效包裹隔离，可以使得有机防眩粒子在偏光片的使用过程中不易受到影响；不仅可以使得有机防眩粒子充分发挥防眩和高清晰度功效，还可以改善使用有机防眩粒子的偏光片出现的雾度下降问题，使得偏光片不仅具有较高的清晰度、较好的防眩效果且雾度不易降低。