一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法与流程

本发明实施例涉及动力电池，尤其涉及一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法。

背景技术：

1、目前，相关技术没有明确的方法去评估电池系统或模组中电芯循环寿命末期状态(end of life，eol)下结构是否发生破坏。目前，识别到的问题是靠近电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区强度最低。在eol态时，电芯膨胀所产生的力会导致此处开裂漏液。但现有技术无法评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度是否符合要求，无法判断电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区是否开裂。

技术实现思路

1、本发明提供一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法，可以评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度是否符合要求，判断电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区是否开裂。

2、根据本发明的一方面，提供了一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法，包括：

3、根据循环寿命初期状态下电芯的内部压强以及循环寿命初期状态下电芯的内部压强计算循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差；

4、对电芯进行充气使其内部压强达到预设压强，将完成充气后的所述电芯放在膨胀力夹具中进行电芯壳体焊缝强度测试；

5、推动所述膨胀力夹具中的活塞至活塞压力值为预设值时停止，往复运动直至电芯壳体焊缝破裂并记录次数，当所述次数大于等于规定值时，所述电芯壳体焊缝强度为通过。

6、可选地，所述根据循环寿命初期状态下电芯的内部压强以及循环寿命初期状态下电芯的内部压强计算循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差之前，还包括：

7、根据循环寿命初期状态下电芯的大面受力以及循环寿命初期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强，根据循环寿命末期状态下电芯的大面受力以及循环寿命末期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强。

8、可选地，所述根据循环寿命初期状态下电芯的大面受力以及循环寿命初期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强，根据循环寿命末期状态下电芯的大面受力以及循环寿命末期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强之前，还包括：

9、测试循环寿命初期状态下电芯100％荷电状态时的厚度。

10、可选地，所述循环寿命初期状态下电芯的内部压强的计算公式为：

11、p1＝f1/(h*l*65％)

12、其中，p1为循环寿命初期状态下电芯的内部压强，f1为循环寿命初期状态下电芯的大面受力，h为电芯的高度，l为电芯的长度，65％为循环寿命初期状态下电芯的大面接触面积。

13、可选地，所述循环寿命初期状态下电芯的内部压强的计算公式为：

14、p2＝f2/(h*l*80％)

15、其中，p2为循环寿命初期状态下电芯的内部压强，f2为循环寿命末期状态下电芯的大面受力，h为电芯的高度，l为电芯的长度，80％为循环寿命末期状态下电芯的大面接触面积。

16、可选地，所述循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差的计算公式为：

17、△p＝p1-p2

18、其中，△p为循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差，p1为循环寿命初期状态下电芯的内部压强，p2为循环寿命初期状态下电芯的内部压强。

19、可选地，所述预设压强的计算公式为：

20、p＝△p+p3

21、其中，p为预设压强，△p为循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差，p3为活塞压力预设值，n2为循环寿命末期状态下电芯在100％荷电状态下的膨胀位移量，n1为循环寿命初期状态下电芯100％荷电状态时的厚度。

22、可选地，所述膨胀力夹具中硅胶垫的初始厚度为：n2+(n2-n1)，n2为循环寿命末期状态下电芯在100％荷电状态下的膨胀位移量，n1为循环寿命初期状态下电芯100％荷电状态时的厚度。

23、根据本发明的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括：

24、一个或多个处理器；

25、存储器，用于存储一个或多个程序；

26、当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明任意实施例所述的评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法。

27、本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如本发明任意实施例所述的评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法。

28、本发明实施例的技术方案，根据循环寿命初期状态下电芯的内部压强以及循环寿命初期状态下电芯的内部压强计算循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差，对电芯进行充气使其内部压强达到预设压强，将完成充气后的电芯放在膨胀力夹具中进行电芯壳体焊缝强度测试，推动膨胀力夹具中的活塞至活塞压力值为预设值时停止，往复运动直至电芯壳体焊缝破裂并记录次数，当次数大于等于规定值时，电芯壳体焊缝强度为通过，可以评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度是否符合要求，判断电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区是否开裂。综上所述，本发明解决了现有技术无法评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度是否符合要求，无法判断电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区是否开裂的问题。

29、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据循环寿命初期状态下电芯的内部压强以及循环寿命初期状态下电芯的内部压强计算循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据循环寿命初期状态下电芯的大面受力以及循环寿命初期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强，根据循环寿命末期状态下电芯的大面受力以及循环寿命末期状态下电芯的大面接触面积计算循环寿命初期状态下电芯的内部压强之前，还包括：

4.根据权利要求1至2中任一所述的方法，其特征在于，所述循环寿命初期状态下电芯的内部压强的计算公式为：

5.根据权利要求1至2中任一所述的方法，其特征在于，所述循环寿命初期状态下电芯的内部压强的计算公式为：

6.根据权利要求1至2中任一所述的方法，其特征在于，所述循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差的计算公式为：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设压强的计算公式为：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述膨胀力夹具中硅胶垫的初始厚度为：n2+(n2-n1)，n2为循环寿命末期状态下电芯在100％荷电状态下的膨胀位移量，n1为循环寿命初期状态下电芯100％荷电状态时的厚度。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-8任一所述的评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法。

技术总结本发明公开了一种评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法。评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度的方法包括：根据循环寿命初期状态下电芯的内部压强以及循环寿命初期状态下电芯的内部压强计算循环寿命初期状态到循环寿命末期状态电芯的内部压强差；对电芯进行充气使其内部压强达到预设压强，将完成充气后的电芯放在膨胀力夹具中进行电芯壳体焊缝强度测试；推动膨胀力夹具中的活塞至活塞压力值为预设值时停止，往复运动直至电芯壳体焊缝破裂并记录次数，当次数大于等于规定值时，电芯壳体焊缝强度为通过。本发明可以评估循环寿命末期状态下电芯壳体焊缝强度是否符合要求，判断电芯壳体焊缝位置的铝壳热熔区是否开裂。技术研发人员：吴小娟,冯炎强,区彩霞受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4