转子冲片、转子组件及永磁电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种转子冲片、转子组件及永磁电机。

背景技术：

1、在压缩机电机转子结构的设计领域中，传统的永磁体放置方式主要集中于径向式和表面式。这两种结构虽然在一定程度上满足了电机的基本运行需求，但在功率密度和结构强度方面仍显不足。径向式结构的永磁体布置方式使得磁场分布较为均匀，但受限于径向空间的限制，难以进一步提升电机的功率密度。而表面式结构虽然能够增加永磁体的使用量，但在电机高速运行时，表面永磁体易受到离心力的影响，导致结构强度下降。目前，切向式永磁体布局作为一种潜在的解决方案，虽然在理论上具有更高的功率密度和更强的结构强度，但在实际应用中却面临着漏磁的问题。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供了一种转子冲片、转子组件及永磁电机，旨在解决现有的切向结构的永磁电机存在漏磁的问题。

2、本发明提供了一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心设有轴孔，沿所述冲片本体的圆周方向于所述冲片本体的外边缘间隔切设有多道切边，沿所述冲片本体的圆周方向间隔开设有多个磁钢槽，所述磁钢槽沿所述冲片本体的径向延伸，每个所述磁钢槽具有朝向所述切边的径向外端和朝向所述轴孔的径向内端；

3、其中，所述磁钢槽的径向外端和/或所述径向内端设有隔磁部。

4、在本发明提供的转子冲片中，所述隔磁部包括第一空穴隔磁槽，所述第一空穴隔磁槽设于所述磁钢槽的径向外端且与所述磁钢槽贯通。

5、在本发明提供的转子冲片中，所述第一空穴隔磁槽呈倒梯形，所述第一空穴隔磁槽的上底边朝向所述切边，所述第一空穴隔磁槽的下底边与所述磁钢槽贯通。

6、在本发明提供的转子冲片中，所述磁钢槽用于放置永磁体，所述第一空穴隔磁槽的上底边的宽度为w，所述永磁体的厚度为t；其中，w和t满足：w：t＝0.1-0.5：1。

7、在本发明提供的转子冲片中，所述隔磁部包括至少一第二空穴隔磁槽，所述第二空穴隔磁槽与所述第一空穴隔磁槽相邻开设，且所述第二空穴隔磁槽位于所述磁钢槽的径向外端与所述切边之间。

8、在本发明提供的转子冲片中，所述隔磁部包括至少一个凸台和至少两个空隙槽，所述凸台由所述磁钢槽的径向内端朝远离所述轴孔的方向径向凸起形成，所述两个空隙槽形成于所述凸台的两侧。

9、在本发明提供的转子冲片中，所述凸台的数量为两个，分别为第一凸台和第二凸台，所述空隙槽的数量为三个，分别为第一空隙槽、第二空隙槽和第三空隙槽，所述第一凸台与所述第二凸台间隔分布，所述第一凸台远离所述第二凸台的一侧形成有所述第一空隙槽，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成有所述第二空隙槽，所述第二凸台远离所述第一凸台的一侧形成有所述第三空隙槽。

10、在本发明提供的转子冲片中，当所述凸台的数量为两个时，所述第一凸台和所述第二凸台的宽度分别为所述磁钢槽中永磁体厚度的六分之一至四分之一；和/或，

11、当所述凸台的数量为一个时，所述凸台的宽度为所述磁钢槽中永磁体厚度的四分之一至三分之一；和/或，

12、所述凸台的高度为1mm-3mm。

13、在本发明提供的转子冲片中，所述冲片本体上还开设有磁束槽，所述磁束槽开设于相邻的两个所述磁钢槽之间的区域。

14、在本发明提供的转子冲片中，所述磁束槽至少开设有一对，每对所述磁束槽包括第一磁束槽和第二磁束槽，所述第一磁束槽与所述第二磁束槽在直轴的两侧对称；其中，所述磁束槽靠近所述冲片本体的外边缘开设和/或靠近所述轴孔开设。

15、在本发明提供的转子冲片中，所述第一磁束槽与所述第二磁束槽沿所述冲片本体的径向分别朝与各自相邻的所述磁钢槽直线延伸或弧形延伸。

16、在本发明提供的转子冲片中，所述第一磁束槽和所述第二磁束槽均具有相连的第一狭缝段和第二狭缝段，所述第一狭缝段远离所述磁钢槽，所述第二狭缝段靠近所述磁钢槽，所述第一狭缝段的宽度大于所述第二狭缝段的宽度。

17、在本发明提供的转子冲片中，所述第一狭缝段的宽度为1mm-3mm，所述第二狭缝的宽度为0.5mm-1mm。

18、在本发明提供的转子冲片中，所述磁束槽包括圆弧形磁束槽，所述圆弧形磁束槽靠近所述轴孔开设，所述圆弧形磁束槽与所述轴孔同心布置。

19、在本发明提供的转子冲片中，所述冲片本体的外边缘包括相连的圆弧边和所述切边，所述圆弧边和所述切边沿所述冲片本体的圆周方向交替布置；所述冲片本体的直轴穿过所述圆弧边的中心，所述圆弧边的圆心与所述冲片本体的圆心重合，所述圆弧边的半径为r1；所述冲片本体的交轴穿过所述切边的中心，所述切边的圆心不与所述冲片本体的圆心重合，所述切边的半径为r2；其中，0.6≤r1/r2<1。

20、本发明还提供了一种转子组件，包括转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子冲片叠压而成，所述转子冲片为上述的转子冲片。

21、本发明还提供了一种永磁电机，包括上述的转子组件。

22、本发明提供一种转子冲片、转子组件及永磁电机，该转子冲片包括冲片本体，冲片本体的中心设有轴孔，冲片本体的外边缘切有多道切边，多个磁钢槽沿冲片本体的圆周方向间隔开设，磁钢槽沿冲片本体径向延伸，磁钢槽朝向切边的一端为径向外端，磁钢槽朝向轴孔的一端为径向内端，磁钢槽的径向外端和/或径向内端设有隔磁部，通过在磁钢槽的径向外端和/或径向内端处设置隔磁部，对切向结构永磁体在转子冲片的切边处和轴孔处容易漏磁的位置进行隔磁，减少了永磁体漏磁，提高永磁体利用率，提高电机效率。

技术特征：

1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体，所述冲片本体的中心设有轴孔，沿所述冲片本体的圆周方向于所述冲片本体的外边缘间隔切设有多道切边，沿所述冲片本体的圆周方向间隔开设有多个磁钢槽，所述磁钢槽沿所述冲片本体的径向延伸，每个所述磁钢槽具有朝向所述切边的径向外端和朝向所述轴孔的径向内端；

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述隔磁部包括第一空穴隔磁槽，所述第一空穴隔磁槽设于所述磁钢槽的径向外端且与所述磁钢槽贯通。

3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述第一空穴隔磁槽呈倒梯形，所述第一空穴隔磁槽的上底边朝向所述切边，所述第一空穴隔磁槽的下底边与所述磁钢槽贯通。

4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽用于放置永磁体，所述第一空穴隔磁槽的上底边的宽度为w，所述永磁体的厚度为t；其中，w和t满足：w：t＝0.1-0.5：1。

5.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述隔磁部包括至少一第二空穴隔磁槽，所述第二空穴隔磁槽与所述第一空穴隔磁槽相邻开设，且所述第二空穴隔磁槽位于所述磁钢槽的径向外端与所述切边之间。

6.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述隔磁部包括至少一个凸台和至少两个空隙槽，所述凸台由所述磁钢槽的径向内端朝远离所述轴孔的方向径向凸起形成，所述两个空隙槽形成于所述凸台的两侧。

7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述凸台的数量为两个，分别为第一凸台和第二凸台，所述空隙槽的数量为三个，分别为第一空隙槽、第二空隙槽和第三空隙槽，所述第一凸台与所述第二凸台间隔分布，所述第一凸台远离所述第二凸台的一侧形成有所述第一空隙槽，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成有所述第二空隙槽，所述第二凸台远离所述第一凸台的一侧形成有所述第三空隙槽。

8.根据权利要求7所述的转子冲片，其特征在于，当所述凸台的数量为两个时，所述第一凸台和所述第二凸台的宽度分别为所述磁钢槽中永磁体厚度的六分之一至四分之一；和/或，

9.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述冲片本体上还开设有磁束槽，所述磁束槽开设于相邻的两个所述磁钢槽之间的区域。

10.根据权利要求9所述的转子冲片，其特征在于，所述磁束槽至少开设有一对，每对所述磁束槽包括第一磁束槽和第二磁束槽，所述第一磁束槽与所述第二磁束槽在直轴的两侧对称；其中，所述磁束槽靠近所述冲片本体的外边缘开设和/或靠近所述轴孔开设。

11.根据权利要求10所述的转子冲片，其特征在于，所述第一磁束槽与所述第二磁束槽沿所述冲片本体的径向分别朝与各自相邻的所述磁钢槽直线延伸或弧形延伸。

12.根据权利要求11所述的转子冲片，其特征在于，所述第一磁束槽和所述第二磁束槽均具有相连的第一狭缝段和第二狭缝段，所述第一狭缝段远离所述磁钢槽，所述第二狭缝段靠近所述磁钢槽，所述第一狭缝段的宽度大于所述第二狭缝段的宽度。

13.根据权利要求12所述的转子冲片，其特征在于，所述第一狭缝段的宽度为1mm-3mm，所述第二狭缝的宽度为0.5mm-1mm。

14.根据权利要求9所述的转子冲片，其特征在于，所述磁束槽包括圆弧形磁束槽，所述圆弧形磁束槽靠近所述轴孔开设，所述圆弧形磁束槽与所述轴孔同心布置。

15.根据权利要求1-14任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述冲片本体的外边缘包括相连的圆弧边和所述切边，所述圆弧边和所述切边沿所述冲片本体的圆周方向交替布置；所述冲片本体的直轴穿过所述圆弧边的中心，所述圆弧边的圆心与所述冲片本体的圆心重合，所述圆弧边的半径为r1；所述冲片本体的交轴穿过所述切边的中心，所述切边的圆心不与所述冲片本体的圆心重合，所述切边的半径为r2；其中，0.6≤r1/r2<1。

16.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子冲片叠压而成，所述转子冲片为权利要求1-15任一项所述的转子冲片。

17.一种永磁电机，其特征在于，包括如权利要求16所述的转子组件。

技术总结本发明公开一种转子冲片、转子组件及永磁电机，该转子冲片包括冲片本体，所述冲片本体的中心设有轴孔，沿所述冲片本体的圆周方向于所述冲片本体的外边缘间隔切设有多道切边，沿所述冲片本体的圆周方向间隔开设有多个磁钢槽，所述磁钢槽沿所述冲片本体的径向延伸，每个所述磁钢槽具有朝向所述切边的径向外端和朝向所述轴孔的径向内端；其中，所述磁钢槽的径向外端和/或所述径向内端设有隔磁部。通过本发明在磁钢槽的径向外端和/或径向内端处合理设置隔磁部的结构，对切向结构永磁体在转子冲片的切边处和轴孔处容易漏磁的位置进行隔磁，能够在满足转子机械强度的前提下，减少永磁体漏磁，提高永磁体利用率，提高电机效率。技术研发人员：魏会军,陈世国,彭慧明受保护的技术使用者：珠海凌达压缩机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4