一种复合材料管道的制作方法
- 国知局
- 2024-11-06 14:59:12
本发明涉及管道应用,更具体地说,本发明涉及一种复合材料管道。
背景技术:
1、热塑性复合材料管道(tcp)可用于石油生产、注水、气举、化学品注入、甲醇(包括meg)注入以及氢气和二氧化碳输送等可再生应用,由于其耐腐蚀性、光滑的表面、重量轻、可缠绕和优秀的现场操作性等特点,使其成为现场出油管、回油管、单井出油管、(准)静态立管和海洋风电阵列管线等的最佳解决方案,热塑性复合材料管(tcp)以其简单性而闻名,tcp管线可缠绕,具有成本效益的水平敷设和最低安装成本,此外,由于其耐腐蚀性,降低了防腐相关成本,如用泵输送缓蚀剂、相关清理管线等成本,tcp的一个特殊优势是我们可以在海上终止管道,tcp管线的一个另外一个特殊优势是,可以在海上终止管道,这为海上铺设提供了极高的灵活性,并允许在没有配件的情况下弯曲成j形管,这减少了j形管所需的尺寸和成本,这在海上平台上没有太多空间的棕地应用中尤其有益坚硬的管壁由衬里、热塑性复合增强层和外涂层组成,并熔接在一起,确保层与层之间的粘合与基材一样牢固耐用,tcp是一种高性能、可缠绕的管道,与钢相比,它耐腐蚀,降低了总安装成本,整个碳足迹更少。
2、管道在进行安装时,受零部件规格匹配影响,容易使得管道在安装完成后,管道的衔接处,出现缝隙现象,缝隙过大时,管内运输的液体或气体容易泄漏,影响管体的使用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种复合材料管道,通过第一复合材料管道与第二复合材料管道完成组装后,使用者通过注射环顶部的注射管灌输用于密封的液体,使得液体通过注射环与引流环流入第一复合材料管道与第二复合材料管道之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道之间的空腔灌满液体,确保第一复合材料管道与第二复合材料管道衔接处的密封性,其次,外螺纹与内螺纹密封后,通过内螺纹抵压在外螺纹与内螺纹之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道连接处进行密封,增加第一复合材料管道与第二复合材料管道整体的密封性,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合材料管道,包括第一复合材料管道,所述第一复合材料管道的一侧设有第二复合材料管道,所述第一复合材料管道与第二复合材料管道的外壁固定连接有限位圈,所述限位圈的内部卡接有衔接匹配圈,所述衔接匹配圈的外壁固定连接有防护圈,所述衔接匹配圈与防护圈的内部开设有注射环,所述第二复合材料管道的内壁固定连接有调节块。
3、在一个优选的实施方式中,所述第一复合材料管道的外壁设有第一密封衔接圈,所述第一密封衔接圈的内部开设有第一连接槽,且第一复合材料管道卡接在第一连接槽的内部,所述第二复合材料管道的一侧设有第二密封衔接圈,所述第二密封衔接圈的内部卡设有第二连接槽,且第二复合材料管道卡接在第二连接槽的内部。
4、在一个优选的实施方式中,所述第一复合材料管道的内部固定连接有连接圈,所述连接圈的外壁固定连接有引导环,所述引导环的内部开设有导流槽,所述导流槽的内部固定连接有加强筋,所述引导环的外壁固定连接有密封胶环,所述密封胶环的内部固定连接有弹簧抵压圈,所述密封胶环的外壁固定连接有紧固圈。
5、在一个优选的实施方式中,所述导流槽的数量为多组,且多组导流槽关于引导环的内部呈环形阵列状态设置。
6、在一个优选的实施方式中,所述注射环的内部固定连接有定位环,所述定位环的底部固定连接有引导圈,且引导圈设置在注射环的内部,所述注射环的底部固定连接有引流环,且引流环设置在注射环的内部,所述引流环的内部固定连接有限位筋条,所述限位筋条的顶部设有密封球,且密封球设置在引流环的内部。
7、在一个优选的实施方式中,所述注射环的顶部插接有注射管,所述第二复合材料管道的外壁固定连接有固定片,且注射管的一端贯穿固定片延至固定片的一侧,所述固定片的内部卡接有固定销。
8、在一个优选的实施方式中,所述第一复合材料管道的外壁固定连接有外螺纹,所述第二复合材料管道的内壁固定连接有内螺纹且外螺纹与内螺纹进行螺纹连接,所述第一复合材料管道的外壁固定连接有弹簧挡片,且弹簧挡片设置在外螺纹与内螺纹之间。
9、本发明的技术效果和优点:
10、1、第一复合材料管道与第二复合材料管道完成组装后,使用者通过注射环顶部的注射管灌输用于密封的液体,使得液体通过注射环与引流环流入第一复合材料管道与第二复合材料管道之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道之间的空腔灌满液体,确保第一复合材料管道与第二复合材料管道衔接处的密封性,其次,外螺纹与内螺纹密封后,通过内螺纹抵压在外螺纹与内螺纹之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道连接处进行密封,增加第一复合材料管道与第二复合材料管道整体的密封性;
11、2、当第一复合材料管道整体翻转,衔接匹配圈整体朝下时,第一复合材料管道与第二复合材料管道之间的液体在空腔内流动,带动密封球滚动至引导圈的内部,通过液体流动的压强影响,密封球带动引导圈卡接在定位环的内部,使得密封球整体堵在定位环内,使得空腔再次密封,同时通过液体压强影响,翻转后的第一复合材料管道,密封球始终与定位环进行卡紧,对第一复合材料管道与第二复合材料管道之间衔接的空腔进行密封,防止第一复合材料管道与第二复合材料管道内部流动的气体或液体泄漏,影响第一复合材料管道与第二复合材料管道的正常使用;
12、3、第二复合材料管道在第一复合材料管道的外壁进行旋转时,外螺纹内部的弹簧挡片抵压内螺纹,使得外螺纹与内螺纹完成螺纹连接后,内螺纹抵压在外螺纹与内螺纹之间,防止外螺纹与内螺纹产生松动,在引导环的外壁设置了密封胶环,当第二复合材料管道与第一复合材料管道完成组装后,密封胶环内部的弹簧抵压圈抵压密封胶环整体,使得密封胶环在第二复合材料管道与第一复合材料管道完成组装后,密封胶环的整体贴合在第二复合材料管道的内壁,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道衔接的空间进行密封。
技术特征:1.一种复合材料管道,包括第一复合材料管道(1),其特征在于:所述第一复合材料管道(1)的一侧设有第二复合材料管道(11),所述第一复合材料管道(1)与第二复合材料管道(11)的外壁固定连接有限位圈(14),所述限位圈(14)的内部卡接有衔接匹配圈(15),所述衔接匹配圈(15)的外壁固定连接有防护圈(16),所述衔接匹配圈(15)与防护圈(16)的内部开设有注射环(17),所述第二复合材料管道(11)的内壁固定连接有调节块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述第一复合材料管道(1)的外壁设有第一密封衔接圈(2),所述第一密封衔接圈(2)的内部开设有第一连接槽(3),且第一复合材料管道(1)卡接在第一连接槽(3)的内部,所述第二复合材料管道(11)的一侧设有第二密封衔接圈(12),所述第二密封衔接圈(12)的内部卡设有第二连接槽(13),且第二复合材料管道(11)卡接在第二连接槽(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述第一复合材料管道(1)的内部固定连接有连接圈(4),所述连接圈(4)的外壁固定连接有引导环(5),所述引导环(5)的内部开设有导流槽(6),所述导流槽(6)的内部固定连接有加强筋(7),所述引导环(5)的外壁固定连接有密封胶环(8),所述密封胶环(8)的内部固定连接有弹簧抵压圈(9),所述密封胶环(8)的外壁固定连接有紧固圈(10)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述导流槽(6)的数量为多组,且多组导流槽(6)关于引导环(5)的内部呈环形阵列状态设置。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述注射环(17)的内部固定连接有定位环(18),所述定位环(18)的底部固定连接有引导圈(19),且引导圈(19)设置在注射环(17)的内部,所述注射环(17)的底部固定连接有引流环(20),且引流环(20)设置在注射环(17)的内部,所述引流环(20)的内部固定连接有限位筋条(21),所述限位筋条(21)的顶部设有密封球(22),且密封球(22)设置在引流环(20)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述注射环(17)的顶部插接有注射管(23),所述第二复合材料管道(11)的外壁固定连接有固定片(24),且注射管(23)的一端贯穿固定片(24)延至固定片(24)的一侧,所述固定片(24)的内部卡接有固定销(25)。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料管道,其特征在于:所述第一复合材料管道(1)的外壁固定连接有外螺纹(27),所述第二复合材料管道(11)的内壁固定连接有内螺纹(28)且外螺纹(27)与内螺纹(28)进行螺纹连接,所述第一复合材料管道(1)的外壁固定连接有弹簧挡片(29),且弹簧挡片(29)设置在外螺纹(27)与内螺纹(28)之间。
技术总结本发明公开了一种复合材料管道,具体涉及管道应用技术领域,包括第一复合材料管道,第一复合材料管道的一侧设有第二复合材料管道,第一复合材料管道与第二复合材料管道的外壁固定连接有限位圈,限位圈的内部卡接有衔接匹配圈,衔接匹配圈的外壁固定连接有防护圈。本发明通过注射环与引流环流入第一复合材料管道与第二复合材料管道之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道之间的空腔灌满液体,确保第一复合材料管道与第二复合材料管道衔接处的密封性,其次,外螺纹与内螺纹密封后,通过内螺纹抵压在外螺纹与内螺纹之间,使得第一复合材料管道与第二复合材料管道连接处进行密封,增加第一复合材料管道与第二复合材料管道整体的密封性。技术研发人员:李雯婷,颜立胜,李强,吴相连受保护的技术使用者:沭阳广霆精密科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/4本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241106/324760.html
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