风机的制作方法

本申请涉及风机组成部件，尤其涉及一种风机。

背景技术：

1、风机蜗壳是风机的重要部件，其结构设计直接影响了风机的性能和效率，其中，风机蜗壳的主要作用是将风机吸入的空气或气体转换成高度旋转的气流，且将该气流引导至出风口。

2、目前，市面上的风机蜗壳主要由两侧板和一圈板焊接而成，圈板形状呈蜗壳形，然而，由于现有的风机蜗壳存在圈板与气流摩擦较大，导致气流速度下降，降低了风机的效率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种风机，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、第一方面，本申请实施例提供了一种蜗壳，包括：

3、两块侧板，所述两块侧板相对设置，其中一块所述侧板上设有进风口；

4、圈板，所述圈板位于所述两块侧板之间且将所述两块侧板连接在一起，所述圈板和所述两块侧板围成流道和出风口，所述流道连通所述进风口和所述出风口，所述圈板上设有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段，所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段沿气流在所述流道上的流动轨迹依次排列设置；

5、其中，在以所述出风口朝上时的方向为竖向的情况下，所述第一弧形段的圆心相对所述进风口的轴向中心竖向偏移36mm、横向偏移34mm，所述第二弧形段的圆心相对所述进风口的轴向中心竖向偏移37mm、横向偏移37mm，所述第三弧形段的圆心相对所述进风口的轴向中心竖向偏移42mm、横向偏移79mm，所述第四弧形段的圆心相对所述进风口的轴向中心竖向偏移48mm、横向偏移61mm。

6、在一种实施方式中，所述圈板上还设有连接段，所述连接段的首端和所述第四弧形段的尾端连接，所述连接段的尾端延伸至所述出风口，所述连接段相对所述出风口的轴向中心线朝外倾斜设置，且所述连接段和所述出风口的轴向中心线之间的夹角为a，3°≤a≤3.5°。

7、在一种实施方式中，a＝3.22°。

8、第二方面，本申请实施例提供了一种风机，包括叶轮和上述的蜗壳，所述叶轮设于所述流道的中心处。

9、在一种实施方式中，所述叶轮上设有多片叶片，所述叶片朝所述叶轮的旋转方向或者朝所述旋转方向的反向弯曲，所述多片叶片的外端所在区域构成外圈，所述叶片的弧形页面的切线与所述外圈的切线之间的夹角为b，38°≤b≤39°。

10、在一种实施方式中，b＝38.22°。

11、在一种实施方式中，所述外圈的直径为d1，所述多片叶片的内端所在区域构成内圈，所述内圈的直径为d2，637mm≤d1≤639mm，383mm≤d2≤385mm。

12、在一种实施方式中，所述叶片的内端上设有多个第一缺口，所述第一缺口贯通所述叶片的端部，且前后均贯通所述叶片的侧部，多个所述第一缺口沿所述叶片的宽度方向相隔排列设置；

13、和/或，所述叶片的外端上设有多个第二缺口，所述第二缺口贯通所述叶片的端部，且前后均贯通所述叶片的侧部，多个所述第二缺口沿所述叶片的宽度方向相隔排列设置。

14、在一种实施方式中，所述叶轮上还设有：

15、第一连接环，所述第一连接环位于所述多片叶片所在区域中且围绕所述叶轮的旋转中心设置，所述第一连接环连接所述多片叶片；

16、第二连接环，所述第二连接环位于所述多片叶片所在区域中且围绕所述叶轮的旋转中心设置，所述第二连接环和所述第一连接环沿所述叶轮的径向相隔设置，所述第二连接环连接所述多片叶片。

17、在一种实施方式中，所述叶片的内端上设有第一连接槽，所述第一连接槽能够供所述第一连接环径向插入且和所述第一连接环连接；

18、所述叶片的外端上设有第二连接槽，所述第二连接槽能够供所述第二连接环径向插入且和所述第二连接环连接。

19、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

20、本实用新型的蜗壳，通过使第一弧形段的圆心相对进风口的轴向中心竖向偏移36mm、横向偏移34mm，第二弧形段的圆心相对进风口的轴向中心竖向偏移37mm、横向偏移37mm，第三弧形段的圆心相对进风口的轴向中心竖向偏移42mm、横向偏移79mm，第四弧形段的圆心相对进风口的轴向中心竖向偏移48mm、横向偏移61mm，使得气流在流道中流动时能够保持流动状态，减少不必要的旋转、翻滚和偏移，进而减少气流与圈板的摩擦，能够提高能量利用率，减少能量损失，提高风机的效率。

21、本实用新型的风机，由于采用了上述的蜗壳，同样能够使气流在流道中流动时保持流动状态，减少不必要的旋转、翻滚和偏移，进而减少气流与圈板的摩擦，能够提高能量利用率，减少能量损失，提高风机的效率。

22、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.风机，其特征在于，包括叶轮和蜗壳，所述蜗壳具有进风口、流道和出风口，所述流道连通所述进风口和所述出风口；

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳包括：

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述圈板上还设有连接段，所述连接段的首端和所述第四弧形段的尾端连接，所述连接段的尾端延伸至所述出风口，所述连接段相对所述出风口的轴向中心线朝外倾斜设置，且所述连接段和所述出风口的轴向中心线之间的夹角为a，3°≤a≤3.5°。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，a＝3.22°。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶片朝所述叶轮的旋转方向或者朝所述旋转方向的反向弯曲，所述多片叶片的外端所在区域构成外圈，所述叶片的弧形页面的切线与所述外圈的切线之间的夹角为b，38°≤b≤39°。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，b＝38.22°。

7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述外圈的直径为d1，所述多片叶片的内端所在区域构成内圈，所述内圈的直径为d2，637mm≤d1≤639mm，383mm≤d2≤385mm。

8.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述叶轮上还设有：

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述叶片的内端上设有第一连接槽，所述第一连接槽能够供所述第一连接环径向插入且和所述第一连接环连接；

技术总结本申请提出一种风机，包括叶轮和蜗壳，蜗壳包括：两块侧板，其中一块侧板上设有进风口；圈板，圈板和两块侧板围成流道和出风口，圈板上设有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段，第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段沿气流在流道上的流动轨迹依次排列设置；以出风口朝上时的方向为竖向，第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段相对进风口的轴向中心偏移。其能够减少气流与圈板的摩擦，进而提高能量利用率，减少能量损失，提高风机的效率。技术研发人员：谢焕新受保护的技术使用者：马力双诚数字化风机（广东）有限公司技术研发日：20240328技术公布日：2024/11/7