一种防泄漏液压油缸的制作方法

本技术涉及液压油缸领域，具体为一种防泄漏液压油缸。

背景技术：

1、液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压油缸一般结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、现有技术中，液压油缸一般需要通过控制装置输入液压油来进行工作，液压油可通过压动活塞来带动活塞杆作往复运动。

3、但是，传统的输入到液压油缸的液压油内可能会存在金属碎屑，当这些金属碎屑随液压油进入到油缸内时可能会造成油缸内壁磨损，从而导致液压油缸出现泄漏的情况，为此，本实用新型提出一种防泄漏液压油缸来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防泄漏液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏液压油缸，所述防泄漏液压油缸包括：缸体，缸体的上端内设置有密封件，缸体内设置有活塞杆，活塞杆的下端设置有活塞件，缸体的侧面设置有油口；

3、过滤座，过滤座的下表面设置有集渣座，过滤座上表面的内侧设置有连接管，过滤座上表面的外侧设置有密封管，密封管的上端设置有缓冲座，缓冲座内设置有伸缩柱。

4、优选的，所述活塞杆与缸体滑动连接，活塞杆呈圆柱状结构，活塞件固定连接在活塞杆的下端，油口固定连接在缸体的侧面。

5、优选的，所述集渣座固定连接在过滤座的下表面，集渣座的下端设置有封闭盖，封闭盖，封闭盖与集渣座的下端螺纹连接。

6、优选的，所述过滤座的前表面设置有输入口，连接管的下端固定连接在过滤座上表面的内侧，连接管的上端与油口螺纹连接。

7、优选的，所述密封管固定连接在过滤座上表面的外侧，密封管呈圆柱状结构，密封管的内表面设置有密封圈，缓冲座固定连接在密封管的上端。

8、优选的，所述伸缩柱与密封管和缓冲座滑动连接，伸缩柱呈圆柱状结构，伸缩柱的下端设置有过滤板，过滤板设置在过滤座内，伸缩柱的上端设置有垫板，垫板的上表面设置有压杆，压杆呈圆柱状结构，伸缩柱的表面套设有缓冲弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种防泄漏液压油缸，先向过滤座内通入液压油，通过过滤座内的过滤板过滤后不含金属碎屑杂质的液压油再由连接管输入到缸体内驱动活塞杆位移，从而避免了因碎屑磨损缸体内壁而造成的液压油泄漏，当要清理过滤板时，可通过按压压杆来带动过滤板振动，从而使杂质落入集渣座中，最后可拧开封闭盖来对集渣座中的杂质进行倾倒。

技术特征：

1.一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述防泄漏液压油缸包括：缸体(1)，缸体(1)的上端内设置有密封件(2)，缸体(1)内设置有活塞杆(3)，活塞杆(3)的下端设置有活塞件(4)，缸体(1)的侧面设置有油口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述活塞杆(3)与缸体(1)滑动连接，活塞杆(3)呈圆柱状结构，活塞件(4)固定连接在活塞杆(3)的下端，油口(5)固定连接在缸体(1)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述集渣座(7)固定连接在过滤座(6)的下表面，集渣座(7)的下端设置有封闭盖(8)，封闭盖(8)，封闭盖(8)与集渣座(7)的下端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述过滤座(6)的前表面设置有输入口(9)，连接管(10)的下端固定连接在过滤座(6)上表面的内侧，连接管(10)的上端与油口(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述密封管(11)固定连接在过滤座(6)上表面的外侧，密封管(11)呈圆柱状结构，密封管(11)的内表面设置有密封圈(12)，缓冲座(13)固定连接在密封管(11)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏液压油缸，其特征在于：所述伸缩柱(14)与密封管(11)和缓冲座(13)滑动连接，伸缩柱(14)呈圆柱状结构，伸缩柱(14)的下端设置有过滤板(15)，过滤板(15)设置在过滤座(6)内，伸缩柱(14)的上端设置有垫板(16)，垫板(16)的上表面设置有压杆(17)，压杆(17)呈圆柱状结构，伸缩柱(14)的表面套设有缓冲弹簧(18)。

技术总结本技术涉及液压油缸领域，具体公开了一种防泄漏液压油缸，包括：缸体内设置有活塞杆，过滤座内设置有过滤板，伸缩柱表面套设有缓冲弹簧；有益效果为：先向过滤座内通入液压油，通过过滤座内的过滤板过滤后不含金属碎屑杂质的液压油再由连接管输入到缸体内驱动活塞杆位移，从而避免了因碎屑磨损缸体内壁而造成的液压油泄漏，当要清理过滤板时，可通过按压压杆来带动过滤板振动，从而使杂质落入集渣座中，最后可拧开封闭盖来对集渣座中的杂质进行倾倒。技术研发人员：李兆亮,陈群东受保护的技术使用者：建湖天成液压件制造有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/11/7