珍珠棉板粘框夹具装置及粘框机的制作方法

本技术涉及一种珍珠棉板粘框机，尤其涉及一种珍珠棉板粘框夹具装置。

背景技术：

1、现有的珍珠棉包装盒一般是由多个珍珠棉板组合定位，然后将侧板粘贴于珍珠棉板的两端部，形成珍珠棉框，再利用一珍珠棉底板与珍珠棉框粘贴最终形成完整的包装盒。现有的加工方式通常是对各块珍珠棉板逐一地夹持定位，然后再进行粘贴形成珍珠棉框。然而，由于一个珍珠棉包装盒往往具有很多块珍珠棉板，如果逐一地进行上料定位，需要大量的人工操作，操作人员需要一块一块上料，而且每上料一块珍珠棉板就需要对其位置校准，然后定位，定位完成后再继续对下一块珍珠棉板上料定位，操作十分麻烦，劳动强度极大，自动化程度低，因此，导致生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种操作简单、方便、省时省力，有利于提高生产效率，降低生产成本的珍珠棉板粘框夹具装置及粘框机。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种自动化程度高，生产效率高的珍珠棉板粘框夹具装置及粘框机。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供的珍珠棉板粘框夹具装置包括底板、滑板、若干第一夹板及与所述第一夹板一一对应地配合的第二夹板；所述滑板滑动地设置于所述底板，所述第一夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述底板上，所述第二夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述滑板上，且所述第一夹板与所述第二夹板呈间隔交替地排列设置；所述第二夹板可跟随所述滑板的滑动而靠近或远离与之相邻的第一夹板，以夹持或释放珍珠棉板。

4、与现有技术相比，本实用新型通过使滑板相对底板呈滑动地设置，又将第一夹板设置于所述底板，将第二夹板设置于所述滑板上，并且使得所述第一夹板与所述第二夹板呈间隔交替地排列设置，从而使相邻两所述第一夹板与所述第二夹板能够相互夹紧，形成多个可夹持珍珠棉板的夹爪，因此，只需要控制所述第一夹板及第二夹板的任一者即可同时驱动各个夹爪同步夹持定珍珠棉板，避免逐一地对各块珍珠棉板进行夹持定位操作，节省大量的操作时间，简化操作步骤，降低劳动强度，因此，有利于提高设备的自动化，从而提高生产效率，降低生产成本。

5、较佳地，所述滑板与所述底板的其中一者固定地设有滑轨，另一者固定地设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。利用所述滑轨与所述滑块相互滑动地设置，从而使得所述滑板与所述底板相互滑动，减少滑动摩擦阻力，提高滑动的稳定性及流畅性。

6、较佳地，所述珍珠棉板粘框夹具装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述底板上，且输出端与所述滑板连接，以推动所述滑板滑动。这样可以使得所述滑板能自动滑动，提高设备的自动化，并且大大提高生产效率。

7、较佳地，所述第一夹板呈滑动地设置于所述底板上且两者之间通过第一锁定螺丝锁定或释锁，所述第二夹板呈滑动地设置于所述滑板上且两者之间且通过第二锁定螺丝锁定或释锁。

8、具体地，所述第一夹板具有第一移动块，所述第一移动块滑动地设置所述底板上，所述第一锁定螺丝设置于所述第一移动块上；所述第二夹板具有第二移动块，所述第二移动块滑动地设置所述滑板上，所述第二锁定螺丝设置于所述第二移动块上。

9、具体地，所述底板上设有第一导轨，所述第一移动块设有与所述第一导轨滑动配合的第一导槽；所述滑板上设有第二导轨，所述第二移动块设有与所述第二导轨滑动配合的第二导槽。

10、一种粘框机，包括机架、第一加热装置、第二驱动装置、侧向定位板、第三驱动装置及所述夹具装置，所述第二驱动装置设置于所述机架上且输出端与所述第一加热装置连接，以驱动所述第一加热装置靠近或远离所述夹具装置，以对珍珠棉板的端部加热；所述侧向定位板能对珍珠棉侧板定位并可沿靠近或远离所述夹具装置的方向移动地设置于所述滑板的外侧，所述第三驱动装置设置于所述机架上且输出端与所述侧向定位板连接，以驱动所述珍珠棉侧板贴于所述珍珠棉板的端部。

11、较佳地，所述粘框机还包括负压装置，所述负压装置设置于所述侧向定位板背向所述夹具装置的一侧，所述侧向定位板设有贯通两侧的通气孔，所述负压装置可使所述侧向定位板朝向所述夹具装置的一侧产生负压，以吸住所述珍珠棉侧板。通过设置负压装置，可以使得所述侧向定位板能稳定地吸住所述珍珠棉侧板，从而提高对所述珍珠棉侧板定位的牢固性及稳定性，保证与所述珍珠棉板粘合的位置准确。

12、较佳地，所述粘框机还包括转移装置、第二加热装置、抓取装置及粘合工位，所述粘合工位设置于所述机架上且位于所述夹具装置的一侧，所述粘合工位用于放置珍珠棉底板；所述第二加热装置及所述抓取装置设置于所述夹具装置的上方，且固定于所述转移装置的输出端；所述转移装置设置于所述机架上。所述转移装置同时驱动所述第二加热装置及所述抓取装置往复移动，使得所述第二加热装置移动到所述粘合工位上对所述珍珠棉底板加热，同时使所述抓取装置从所述夹具装置上抓取珍珠棉框转移到所述粘合工位，以使所述珍珠棉框与所述珍珠棉底板粘合形成包装盒。通过设置第二加热装置及抓取装置，利用所述转移装置同时驱动所述第二加热装置及抓取装置，从而在抓取所述珍珠棉板的同时对珍珠棉底板进行加热，最后将所述珍珠棉板粘合于所述珍珠棉底板上，因此，这样可以节省步骤，提高生产效率。

13、较佳地，所述机架上设有移动支架，所述粘合工位、夹具装置，侧向定位侧及第三驱动装置设置于所述移动支架上，所述移动支架可移入所述机架内或移出所述机架外。通过设置移动支架，可以使得所述机架的两侧均可设置所述夹具装置，侧向定位侧及第三驱动装置，从而实现上料与粘框同步进行，极大地提高生产效率。

技术特征：

1.一种珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：包括底板、滑板、若干第一夹板及与所述第一夹板一一对应地配合的第二夹板；所述滑板滑动地设置于所述底板，所述第一夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述底板上，所述第二夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述滑板上，且所述第一夹板与所述第二夹板呈间隔交替地排列设置；所述第二夹板可跟随所述滑板的滑动而靠近或远离与之相邻的第一夹板，以夹持或释放珍珠棉板。

2.如权利要求1所述的珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：所述滑板与所述底板的其中一者固定地设有滑轨，另一者固定地设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

3.如权利要求1所述的珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：所述珍珠棉板粘框夹具装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述底板上，且输出端与所述滑板连接，以推动所述滑板滑动。

4.如权利要求1所述的珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：所述第一夹板呈滑动地设置于所述底板上且两者之间通过第一锁定螺丝锁定或释锁，所述第二夹板呈滑动地设置于所述滑板上且两者之间且通过第二锁定螺丝锁定或释锁。

5.如权利要求4所述的珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：所述第一夹板具有第一移动块，所述第一移动块滑动地设置所述底板上，所述第一锁定螺丝设置于所述第一移动块上；所述第二夹板具有第二移动块，所述第二移动块滑动地设置所述滑板上，所述第二锁定螺丝设置于所述第二移动块上。

6.如权利要求5所述的珍珠棉板粘框夹具装置，其特征在于：所述底板上设有第一导轨，所述第一移动块设有与所述第一导轨滑动配合的第一导槽；所述滑板上设有第二导轨，所述第二移动块设有与所述第二导轨滑动配合的第二导槽。

7.一种粘框机，其特征在于：包括机架、第一加热装置、第二驱动装置、侧向定位板、第三驱动装置及权利要求1至6任一项所述的夹具装置，所述第二驱动装置设置于所述机架上且输出端与所述第一加热装置连接，以驱动所述第一加热装置靠近或远离所述夹具装置，以对珍珠棉板的端部加热；所述侧向定位板能对珍珠棉侧板定位并可沿靠近或远离所述夹具装置的方向移动地设置于所述滑板的外侧，所述第三驱动装置设置于所述机架上且输出端与所述侧向定位板连接，以驱动所述珍珠棉侧板贴于所述珍珠棉板的端部。

8.如权利要求7所述的粘框机，其特征在于：所述粘框机还包括负压装置，所述负压装置设置于所述侧向定位板背向所述夹具装置的一侧，所述侧向定位板设有贯通两侧的通气孔，所述负压装置可使所述侧向定位板朝向所述夹具装置的一侧产生负压，以吸住所述珍珠棉侧板。

9.如权利要求7所述的粘框机，其特征在于：所述粘框机还包括转移装置、第二加热装置、抓取装置及粘合工位，所述粘合工位设置于所述机架上且位于所述夹具装置的一侧，所述粘合工位用于放置珍珠棉底板；所述第二加热装置及所述抓取装置设置于所述夹具装置的上方，且固定于所述转移装置的输出端，所述转移装置设置于所述机架上。

10.如权利要求9所述的粘框机，其特征在于：所述机架上设有移动支架，所述粘合工位、夹具装置，侧向定位侧及第三驱动装置设置于所述移动支架上，所述移动支架可移入所述机架内或移出所述机架外。

技术总结本技术公开一种珍珠棉板粘框夹具装置及粘框机，包括底板、滑板、若干第一夹板及与所述第一夹板一一对应地配合的第二夹板；所述滑板滑动地设置于所述底板，所述第一夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述底板上，所述第二夹板沿所述滑板的滑动方向排列地设置于所述滑板上，且所述第一夹板与所述第二夹板呈间隔交替地排列设置；所述第二夹板可跟随所述滑板的滑动而靠近或远离与之相邻的第二夹板，以夹持或释放珍珠棉板。本技术的操作简单、方便、省时省力，有利于提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：胡继峰受保护的技术使用者：东莞市贸隆机械制造有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/11/7