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一种链轮链窝修复用工装的制作方法

  • 国知局
  • 2024-11-12 13:47:22

本技术属于煤矿机械配套装备,具体涉及一种链轮链窝修复用工装。

背景技术:

1、链轮作为刮板机的传动部件,带动刮板链运转将煤炭运输到皮带机上。在使用过程中与刮板链接触产生磨损,主要接触部位链窝的磨损最为严重,当链轮链窝磨损严重无法使用时,直接更换链轮成本太高,一般情况下需要对链轮链窝部位用耐磨材料修复,让链轮达到多次使用的要求。对链轮每一个链窝进行修复时需要随时转动链轮,单个链轮重量一般在150kg左右,操作人员人工转动费时费力,且在修复过程中需要随时调整链窝角度,手工转动无法定位,导致链窝的修复造型达不到使用要求,需要返工,效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术 的不足,提供一种链轮链窝修复用工装。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:底板上倾斜固定立板,立板的顶端固定轴承座,固定轴通过轴承与轴承座连接安装;

3、所述立板内侧上部设有上导向板、下部设有下导向板,中部设有固定板,所述固定板的长度小于上导向板;上导向板、固定板和下导向板上均开设圆孔;导向轴穿过固定板上的圆孔,导向轴外壁套有弹簧,导向轴顶端固定连接板, 连接板上开设圆孔,该圆孔与上导向板、下导向板上的圆孔中心线为一条直线,连接杆从上到下依次穿过上导向板上的圆孔、连接板上的圆孔、下导向板上的圆孔,且连接杆与连接板固定连接,连接杆与上导向板和下导向板滑动连接;连接杆顶端固定刹车板,刹车板与所述固定轴的定位台相接触,连接杆底端设有脚踏板。

4、所述立板相对于底板倾斜角度为95-105度,所述立板外侧固定筋板。

5、所述刹车板为圆弧板,其曲率半径与固定轴的定位台半径相当。

6、所述弹簧上端与连接板固定,下端与固定板固定。

7、所述脚踏板上设有两块耳板,耳板上对应开设圆孔,所述连接杆下部开设圆孔,连接杆底端插入耳板之间并用销轴铰接。

8、本实用新型的有益效果是:立板倾斜设置,使固定在其上的固定轴有一个向上的倾角,防止链轮滑落;将链轮悬空支撑,通过旋转固定轴实现链轮任意角度旋转,脚踏板、连接杆等构成的制动系统随时进行制动,降低了劳动强度,提高了工作效率,操作简单安全。

技术特征:

1.一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:底板(1)上倾斜固定立板(3),立板(3)的顶端固定轴承座(4),固定轴(6)通过轴承(5)与轴承座(4)连接安装;所述立板(3)内侧上部设有上导向板(7)、下部设有下导向板(9),中部设有固定板(8),所述固定板(8)的长度小于上导向板(7);上导向板(7)、固定板(8)和下导向板(9)上均开设圆孔;导向轴(12)穿过固定板(8)上的圆孔,导向轴(12)外壁套有弹簧(14),导向轴(12)顶端固定连接板(13), 连接板(13)上开设圆孔,该圆孔与上导向板(7)、下导向板(9)上的圆孔中心线为一条直线,连接杆(10)从上到下依次穿过上导向板(7)上的圆孔、连接板(13)上的圆孔、下导向板(9)上的圆孔,且连接杆(10)与连接板(13)固定连接,连接杆(10)与上导向板(7)和下导向板(9)滑动连接;连接杆(10)顶端固定刹车板(11),刹车板(11)与所述固定轴(6)的定位台相接触,连接杆(10)底端设有脚踏板(15)。

2.如权利要求1所述的一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:所述立板(3)相对于底板(1)倾斜角度为95-105度,所述立板(3)外侧固定筋板(2)。

3.如权利要求1所述的一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:所述刹车板(11)为圆弧板,其曲率半径与固定轴(6)的定位台半径相当。

4.如权利要求1所述的一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:所述弹簧(14)上端与连接板(13)固定,下端与固定板(8)固定。

5.如权利要求1所述的一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:所述脚踏板(15)上设有两块耳板(16),耳板(16)上对应开设圆孔,所述连接杆(10)下部开设圆孔,连接杆(10)底端插入耳板(16)之间并用销轴铰接。

技术总结本技术涉及一种链轮链窝修复用工装,其特征在于:底板上倾斜固定立板,立板的顶端固定轴承座,固定轴通过轴承与轴承座连接;立板内侧上部设有上导向板、下部设有下导向板,中部设有固定板,导向轴穿过固定板上的圆孔,导向轴外壁套有弹簧,顶端固定连接板,连接板上开设圆孔,连接杆从上到下依次穿过上导向板上的圆孔、连接板上的圆孔、下导向板上的圆孔,且连接杆与连接板固定连接,连接杆与上导向板和下导向板滑动连接;连接杆顶端固定刹车板,刹车板与固定轴的定位台相接,连接杆底端设有脚踏板。通过旋转固定轴实现链轮任意角度旋转,脚踏板、连接杆等构成的制动系统随时进行制动,降低了劳动强度,提高了工作效率,操作简单安全。技术研发人员:史光龙,徐振东受保护的技术使用者:甘肃容和激光再制造技术有限公司技术研发日:20231220技术公布日:2024/11/7

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