技术新讯 > 印刷排版,打字模印装置的制造及其产品制作工艺 > 一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统的制作方法  >  正文

一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-11-18 18:21:26

本发明涉及玻璃瓶加工领域,更具体的说是一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统。

背景技术:

1、烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,而玻璃制品在烫金前,需要将专用的油墨印刷在玻璃制品上,随后经过烘干后再进行烫金,目前大部分玻璃制品印刷烫金分为两个步骤进行,由人工逐个将玻璃制品放置在印刷装置处进行印刷,随后烘干后由人工放置在烫金装置处进行烫金,此方式无法达到印刷烫金一体化,大大降低了玻璃制品的制作效率。

2、公开号为cn111907207b的中国专利,其公开了一种白酒瓶玻璃印刷烫金装置及烫金工艺,包括主体盒、金属印版和平移组件,所述主体盒的正面镶嵌有控制器,且主体盒的下方安装有连接板,所述金属印版安装于连接板的下方,且金属印版的内部连接有电热丝,所述电热丝的上方安装有隔热垫,且隔热垫的内部中间位置安置有温度传感器,所述主体盒的上方安装有活塞伸缩杆,且活塞伸缩杆的上方连接有气缸,所述金属印版的下方安置有导辊,且导辊的左上角设置有放料辊,所述平移组件分别设置于平台板上表面的前后两侧,且平移组件的上方安装有横轨板。本发明可以进行左右、前后以及上下的移动调节,使得整个装置不仅可以加工不同尺寸的白酒瓶,适用范围更广,该装置虽然可加工不同尺寸的白酒瓶,但是缺少印刷步骤,同时无法实现连续性烫金,制作效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,通过转台带动玻璃瓶在转动过程中自动完成印刷、烘干、烫金工序,大大提高了玻璃制品的制作效率,省时省力,节约企业人工成本。

2、本发明的技术解决措施如下:

3、一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,包括底座以及转动设置在底座上的转台,所述转台上开设有若干个容纳槽,所述容纳槽内设置有翻转组件以及在翻转组件转动路径上设置的限位组件,所述翻转组件包括翻转板,所述转台上方设置有若干组交替组件以及在交替组件带动下的印刷组件和烫金组件,所述印刷组件和烫金组件在转动路径上设置有导向组件,所述转台下方设置有烘干通道,所述翻转组件用于承载玻璃瓶并带动其进行翻转,所述限位组件用于对翻转板翻转后进行限位,所述交替组件用于带动印刷组件和烫金组件进行切换,所述导向组件用于带动印刷组件和烫金组件进行升降,所述印刷组件用于对玻璃瓶进行印刷,所述烘干通道用于对印刷后玻璃瓶进行烘干,所述烫金组件用于对玻璃瓶进行烫金。

4、作为一种优选,所述翻转组件还包括固定设置在底座上的第一齿圈、转动设置在转台上的第一齿轮、固定设置在第一齿轮上的第一锥齿、转动设置在容纳槽内的转动轴、固定设置在转动轴上的第二锥齿、固定设置在翻转板上的推杆、固定设置在推杆上的推板,所述推板与玻璃瓶相配合,所述翻转板固定设置在转动轴上,所述第一锥齿与第二锥齿相啮合,所述第一齿轮与第一齿圈相啮合,所述第一齿圈由复位段和下料段以及若干段翻转段组成。

5、作为一种优选,所述限位组件包括固定设置在转动轴上的矩形块、固定设置在底座一侧的限位导轨、开设在限位导轨上的限位槽、开设在限位槽上若干个的槽口,所述矩形块与限位槽相配合。

6、作为一种优选,单组所述交替组件包括固定设置在转台上的支撑杆、转动设置在支撑杆上的转动杆、固定设置在转动杆上的第二齿轮、固定设置在限位导轨上的第二齿圈,所述第二齿轮与第二齿圈相啮合,所述第二齿圈由转动段和保持段组成。

7、作为一种优选,所述印刷组件包括滑动设置在转动杆上的第一固定杆、固定设置在第一固定杆上的第一支撑框、固定设置在第一支撑框内的第一固定柱、滑动设置在第一固定柱上的支撑块、滑动设置在支撑块上的印刷板、固定设置在第一支撑框上的印刷框,所述第一固定杆与转动杆之间套设有弹簧。

8、作为一种优选,所述烫金组件包括滑动设置在转动杆上的第二固定杆、固定设置在第二固定杆上的第二支撑框、固定设置在第二支撑框内的第二固定柱、固定设置在第二支撑框内的横板、滑动设置在横板上的延伸板、滑动设置在延伸板上的烫金辊、固定设置在横板上的固定轴、转动设置在固定轴上的收带辊和放带辊,所述延伸板滑动设置在第二固定柱上。

9、作为一种优选,所述导向组件包括固定设置在限位导轨上的导向轨道、固定设置在第一支撑框和第二支撑框上的导向杆,所述导向杆底端设置为球状且与导向轨道相配合,所述导向轨道由上升段与下降段组成。

10、作为一种优选,所述第一支撑框和第二支撑框底部均设置有滑动杆以及转动设置在滑动杆上的球体,所述转台上开设有滑动槽且与球体相配合。

11、作为一种优选,所述推板上设置有橡胶垫。

12、本发明的有益效果在于

13、1.本发明设置有翻转组件、限位组件,玻璃瓶放置在上料工位处的翻转板上后,推板对其进行夹紧,随后转台在转动时,印刷组件对其进行印刷,随后第一齿轮经过翻转段进行翻转,使玻璃瓶翻转朝下进入烘干通道进行烘干,此外,在转台带动玻璃瓶转动时,矩形块在限位槽内滑动时,可防止翻转板发生晃动,同时防止在印刷和烫金时玻璃瓶发生晃动的情况,当翻转板翻转时,矩形块进入槽口,在槽口内可进行翻转,翻转完成后,矩形块又滑入限位槽内进行限位。

14、2.本发明设置有交替组件、印刷组件和烫金组件,在转台转动过程中通过交替组件带动印刷组件和烫金组件进行转动以切换位置,对玻璃瓶进行印刷和烫金,印烫完成后,翻转板经过下料段再次翻转朝下,推杆带动推板松开玻璃瓶,使玻璃瓶下料,随后进入复位段,使翻转板翻转朝上,为下一次承载玻璃瓶做准备,实现印刷烫金一体化,提高玻璃制品制作效率。

15、综上所述,本发明具有印烫一体化、制作效率高的优点,适合玻璃瓶加工技术领域。

技术特征:

1.一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,包括底座(1)以及转动设置在底座(1)上的转台(2),其特征在于:所述转台(2)上开设有若干个容纳槽(3),所述容纳槽(3)内设置有翻转组件(4)以及在翻转组件(4)转动路径上设置的限位组件(5),所述翻转组件(4)包括翻转板(41),所述转台(2)上方设置有若干组交替组件(6)以及在交替组件(6)带动下的印刷组件(7)和烫金组件(8),所述印刷组件(7)和烫金组件(8)在转动路径上设置有导向组件(9),所述转台(2)下方设置有烘干通道(10),所述翻转组件(4)用于承载玻璃瓶(11)并带动其进行翻转,所述限位组件(5)用于对翻转板(41)翻转后进行限位,所述交替组件(6)用于带动印刷组件(7)和烫金组件(8)进行切换,所述导向组件(9)用于带动印刷组件(7)和烫金组件(8)进行升降,所述印刷组件(7)用于对玻璃瓶(11)进行印刷,所述烘干通道(10)用于对印刷后玻璃瓶(11)进行烘干,所述烫金组件(8)用于对玻璃瓶(11)进行烫金。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述翻转组件(4)还包括固定设置在底座(1)上的第一齿圈(42)、转动设置在转台(2)上的第一齿轮(43)、固定设置在第一齿轮(43)上的第一锥齿(44)、转动设置在容纳槽(3)内的转动轴(45)、固定设置在转动轴(45)上的第二锥齿(46)、固定设置在翻转板(41)上的推杆(47)、固定设置在推杆(47)上的推板(48),所述推板(48)与玻璃瓶(11)相配合,所述翻转板(41)固定设置在转动轴(45)上,所述第一锥齿(44)与第二锥齿(46)相啮合,所述第一齿轮(43)与第一齿圈(42)相啮合,所述第一齿圈(42)由复位段(13)和下料段(121)以及若干段翻转段(12)组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述限位组件(5)包括固定设置在转动轴(45)上的矩形块(51)、固定设置在底座(1)一侧的限位导轨(52)、开设在限位导轨(52)上的限位槽(53)、开设在限位槽(53)上若干个的槽口(54),所述矩形块(51)与限位槽(53)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:单组所述交替组件(6)包括固定设置在转台(2)上的支撑杆(61)、转动设置在支撑杆(61)上的转动杆(62)、固定设置在转动杆(62)上的第二齿轮(63)、固定设置在限位导轨(52)上的第二齿圈(64),所述第二齿轮(63)与第二齿圈(64)相啮合,所述第二齿圈(64)由转动段(14)和保持段(15)组成。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述印刷组件(7)包括滑动设置在转动杆(62)上的第一固定杆(71)、固定设置在第一固定杆(71)上的第一支撑框(72)、固定设置在第一支撑框(72)内的第一固定柱(73)、滑动设置在第一固定柱(73)上的支撑块(74)、滑动设置在支撑块(74)上的印刷板(75)、固定设置在第一支撑框(72)上的印刷框(76),所述第一固定杆(71)与转动杆(62)之间套设有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述烫金组件(8)包括滑动设置在转动杆(62)上的第二固定杆(81)、固定设置在第二固定杆(81)上的第二支撑框(82)、固定设置在第二支撑框(82)内的第二固定柱(83)、固定设置在第二支撑框(82)内的横板(84)、滑动设置在横板(84)上的延伸板(85)、滑动设置在延伸板(85)上的烫金辊(86)、固定设置在横板(84)上的固定轴(87)、转动设置在固定轴(87)上的收带辊(88)和放带辊(89),所述延伸板(85)滑动设置在第二固定柱(83)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述导向组件(9)包括固定设置在限位导轨(52)上的导向轨道(91)、固定设置在第一支撑框(72)和第二支撑框(82)上的导向杆(92),所述导向杆(92)底端设置为球状且与导向轨道(91)相配合,所述导向轨道(91)由上升段(16)与下降段(17)组成。

8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述第一支撑框(72)和第二支撑框(82)底部均设置有滑动杆(18)以及转动设置在滑动杆(18)上的球体(19),所述转台(2)上开设有滑动槽(20)且与球体(19)相配合。

9.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,其特征在于:所述推板(48)上设置有橡胶垫。

技术总结本发明涉及一种用于玻璃制品印刷烫金一体化制备系统,包括底座以及转动设置在底座上的转台,转台上开设有若干个容纳槽,容纳槽内设置有翻转组件以及在翻转组件转动路径上设置的限位组件,翻转组件包括翻转板,转台上方设置有若干组交替组件以及在交替组件带动下的印刷组件和烫金组件,印刷组件和烫金组件在转动路径上设置有导向组件,转台下方设置有烘干通道,通过转台带动玻璃瓶在转动过程中自动完成印刷、烘干、烫金工序,大大提高了玻璃制品的制作效率,省时省力,节约企业人工成本。技术研发人员:叶斌斌受保护的技术使用者:长兴华森玻璃制品有限公司技术研发日:技术公布日:2024/11/14

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241118/328370.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。