一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装的制作方法

本发明涉及真空室，具体为一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装。

背景技术：

1、在某些实验和生产工艺中，真空系统具有高真空度，可以减少气体会对样品或产品产生干扰；真空室作为真空系统的核心部分，一般是针对具体应用量身定做，真空室的壳体如可能首先应该选择圆柱管，其次长方体状，圆柱内腔有利于物料的投放和系统的稳定性；众所周知，一般真空室壳体为了保持高密封性，真空室壳体对形状、尺寸和位置精度要求高；如：真空室壳层在直段部分的形状误差≦±1.5mm，壳层在其他部分的形状误差≦±2mm，窗口领圈要求与窗口颈管配做且形状误差≦0.5mm，壳层的截面各弧段的尺寸误差≦±2mm，直段部分的尺寸误差≦±1.5mm，窗口的尺寸误差≦±0.5mm，真空室内外表面光洁度≦0.4μm。

2、目前，构成真空室的高精度真空室模块化组件在工厂生产完成后，运输送达使用地组装的过程中，构成度真空室的高精度真空室模块装车运输时，高精度真空室模块一般是通过绑带将真空室模块绑定安装于运输车内；但是，真空室模块受到绑带松紧和车辆行驶振动力的作用下，上述真空室模块也会随着车辆振动而振动，从而使得真空室模块经常运输车辆内箱壳体或周围工件发生碰撞磨损，而且运输车的振动力也有可能造成真空室模块的疲劳损伤。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装，具备避免真空室模块的碰撞磨损、有效减少振动力对真空室模块造成的疲劳损伤等优点，解决了真空室模块碰撞磨损和疲劳损伤的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装，包括筒状真空室模块一，还包括：

5、夹持底座，包括防爆盒一和上盖，所述上盖密封安装于防爆盒一的正上方，所述上盖的上表面上固定安装有和筒状真空室模块一开口边缘相互对应的环形定位胶垫，所述筒状真空室模块一的下端同轴放置于环形定位胶垫上；

6、上夹座，通过竖直设置的多个导轨和多个滑座垂直升降安装于上盖的上表面，所述上夹座包括夹板和筒状气囊，所述夹板和上盖相互平行，所述筒状气囊同轴设置于环形定位胶垫的正上方，所述筒状气囊的直径大于筒状真空室模块一的直径，当所述筒状真空室模块一的一端同轴放置于夹持底座上的环形定位胶垫上后，再将上夹座下移，直至上夹座下端的筒状气囊和筒状真空室模块一相互接触，再通过插销将上夹座平行固定于夹持底座上，再由高压气体源向筒状气囊充入预设压强的气体，即可将筒状气囊向下膨胀夹持安装于筒状真空室模块一上。

7、优选的，所述上盖上环形定位胶垫的内圈设置有充气圆孔，所述充气圆孔的上端外围连通设置有环形槽三，所述充气圆孔的上方密封安装有圆形橡胶气囊片二，所述圆形橡胶气囊片二的外围边缘通过压环三固定安装于环形槽三的内底面上，所述压环三的上端贴合设置有胶垫圈三。

8、优选的，所述上盖上环形定位胶垫的外圈设置有充气环形孔，所述充气环形孔同轴设置于充气圆孔的外围，所述充气环形孔的上端内外圈分别连通设置有环形槽二和环形槽一，所述充气环形孔的上方密封安装有环形橡胶气囊片一，所述环形橡胶气囊片一的内外圈边缘分别通过压环二、压环一固定安装于环形槽二、环形槽一的内底面上，所述压环二、压环一的上端分别贴合安装有胶垫圈二、胶垫圈一。

9、优选的，所述导轨的下端垂直固定安装于上盖上，多个所述滑座升降安装于多个导轨上，所述滑座和夹板固定连接，一个所述导轨上竖直等距设置有若干个定位孔，所述夹板的上端设置有和若干个定位孔相互对应的插孔，所述插销的末端依次穿过插孔和一个定位孔。

10、优选的，所述防爆盒一的一侧固定连通有单向充气阀一和排气阀一，所述夹板上固定安装有单向充气阀二和排气阀二，所述单向充气阀二、排气阀二均与筒状气囊内腔相互连通，所述筒状气囊内同轴固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和夹板的下表面固定连接。

11、一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装，包括筒状真空室模块二，还包括：

12、定位箱，内腔的上方和前方设置有相互连通的开口，所述筒状真空室模块二横向放置于定位箱内腔中，所述定位箱的下端从外到内设置有逐渐向下倾斜的防倒滚斜面；

13、气压座，包括侧板、防爆盒二和盖板，所述侧板嵌合安装于定位箱的右壁上，所述侧板和盖板分别固定安装于防爆盒二的两侧，所述侧板内固定安装有矩形橡胶气囊片三，当所述筒状真空室模块二横向放置于定位箱内后，所述筒状真空室模块二会沿着防倒滚斜面滚动抵在定位箱内腔的后壁上，再由高压气体源向防爆盒二充入预设压强的气体，即可将矩形橡胶气囊片三向左膨胀夹持安装于筒状真空室模块二上。

14、优选的，所述定位箱的左侧内壁上贴合安装有防磨胶垫一，所述定位箱的内底面上贴合设置有防磨胶垫二，所述防磨胶垫二的一端设置于定位箱内腔后壁的前方。

15、优选的，所述定位箱的后壁上贴合设置有海绵垫，所述海绵垫夹持设置于防磨胶垫二和定位箱内腔后壁之间。

16、优选的，所述矩形橡胶气囊片三的外围边缘通过压环四固定安装于侧板的内壁上，所述压环四的一侧贴合安装有胶垫圈四。

17、优选的，所述防爆盒二上固定连通有单向充气阀三、排气阀三，所述定位箱的下方固定设置有安装板。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种高精密真空室模块化组件运输用固定工装，具备以下有益效果：

20、1、本发明实施例1，通过人工将筒状真空室模块一的一端同轴放置于夹持底座上的环形定位胶垫上，再拔出插销，手动下移上夹座，直至上夹座下端的筒状气囊和筒状真空室模块一顶端接触，再通过插销将上夹座平行固定于夹持底座上，再由高压气体源和单向充气阀二向筒状气囊充入预设压强的气体，即可将筒状气囊向下膨胀夹持安装于筒状真空室模块一上，并由高压气体源和单向充气阀一向防爆盒一内充入预设压强的气体，将环形橡胶气囊片一、圆形橡胶气囊片二向上膨胀夹持安装于筒状真空室模块一下端的外圈和内圈，再次增加了筒状真空室模块一和运输车之间的稳定性，可以有效的避免筒状真空室模块一在车辆内移动，避免筒状真空室模块一表面碰撞发生磨损；

21、而且上述夹持筒状真空室模块一的环形橡胶气囊片一、圆形橡胶气囊片二和筒状气囊材质柔软，可以保证筒状真空室模块一在运输过程中不会对筒状真空室模块一外表造成磨损，而且利用环形橡胶气囊片一、圆形橡胶气囊片二和筒状气囊的高阻尼弹性，还可以减震，从而可以有效减少运输车振动力对筒状真空室模块一造成的疲劳损伤。

22、2、本发明实施例2，通过人工将筒状真空室模块二放置于定位盒座一后，筒状真空室模块二会沿着防倒滚斜面滚动抵在定位盒座一内腔的后壁上，该筒状真空室模块二外围的防磨胶垫一、防磨胶垫二、海绵垫和矩形橡胶气囊片三材质柔软，可以保护筒状真空室模块二的外表面，避免碰撞磨损，保证了筒状真空室模块二外壁的高精密度，然后，再由高压气体源和单向充气阀三向防爆盒二充入预设压强的气体，即可将矩形橡胶气囊片三向左膨胀夹持安装于筒状真空室模块二上，从而完成筒状真空室模块二的快速夹持，同样，材质柔软的防磨胶垫一、防磨胶垫二、海绵垫和矩形橡胶气囊片三，一是可以保护筒状真空室模块二，二是可以减震，减少运输车振动力对筒状真空室模块二造成的疲劳损伤。

23、3、本发明实施例3，通过若干个防爆盒三将定位盒座二内腔等距分割成若干个用于安装真空室模块五的模块安装腔，再将若干个真空室模块五依次安装于若干个模块安装腔中，然后通过高压气体源和单向充气阀四向若干个防爆盒三内充入预设压强的气体，即可将若干个防爆盒三两侧的橡胶气囊片四向外膨胀挤压住若干个模块安装腔中的若干个真空室模块五，从而实现若干个真空室模块五的快速夹持固定，实施例3相对实施例2，一次可以夹持多个真空室模块五，夹持效率更高。