一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置的制作方法

本发明涉及管廊预制件，尤其是涉及一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置。

背景技术：

1、地下综合管廊在生活中的应用十分广泛，现有技术多采用吊机将管廊运放至基坑内，由于吊机不便于精细调节管廊的位置，在将不同段的管廊进行连接时，需要人工借助滚轴等重新调节管廊的横向位置，以便完成管廊的连接与安装，人工调节管廊位置，工作量巨大，操作不当容易损坏管廊，影响管廊的正常安装，从而降低管廊的安装效率。

2、针对上述相关技术，亟需设计研发一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置，无需人工手动调节管廊的横向位置，提高管廊的安装效率。

技术实现思路

1、为了提高管廊的安装效率，本技术提供一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置。

2、本技术提供的一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置采用如下的技术方案：

3、一种基坑内大断面装配式管廊安装施工装置，包括用于放置基坑内的管廊，所述基坑内设置有横向调节机构，所述横向调节机构包括设置于所述基坑内的第一底板、设置于所述第一底板侧旁的第二底板、设置于所述第一底板上的支撑条一、设置于所述第二底板上的支撑条二、设置于所述支撑条一内的电机一、设置于所述支撑条二内的电机二、固定于所述电机一输出轴上的螺杆一和固定于所述电机二输出轴上的螺杆二，所述第二底板设置于所述基坑内，所述支撑条一的顶面上开设有滑移槽一，所述支撑条二的顶面上开设有滑移槽二，所述螺杆一转动设置于所述滑移槽一内，所述螺杆二转动设置于所述滑移槽二内，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述螺杆二上螺纹套设有滑块二，所述滑块一滑动设置于所述滑移槽一内，所述滑块二滑动设置于所述滑移槽二内，所述滑块一上设置有用于支撑所述管廊的支撑块一，所述滑块二上设置有用于支撑所述管廊的支撑块二。

4、通过采用上述技术方案，第一底板设置于基坑内，第二底板设置于基坑内，第二底板设置于第一底板侧旁，支撑条一设置于第一底板上，支撑条二设置于第二底板上，支撑条一的顶面上开设有滑移槽一，支撑条二的顶面上开设有滑移槽二，电机一设置于支撑条一内，螺杆一固定于电机一输出轴上，螺杆一转动设置于滑移槽一内，电机二设置于支撑条二内，螺杆二固定于电机二输出轴上，螺杆二转动设置于滑移槽二内，滑块一螺纹套设于螺杆一上，滑块二螺纹套设于螺杆二上，滑块一滑动设置于滑移槽一内，滑块二滑动设置于滑移槽二内，滑块一上设置有用于支撑管廊的支撑块一，滑块二上设置有用于支撑管廊的支撑块二，管廊放置于支撑块一上，管廊放置于支撑块二上，当需要横向移动管廊时，同时驱动电机一、电机二正转或反转，电机一带动螺杆一正转或反转，电机二带动螺杆二正转或反转，螺杆一带动滑块一往复滑动，螺杆二带动滑块二往复滑动，滑块一带动支撑块一横向往复移动，滑块二带动支撑块二横向往复移动，支撑块一与支撑块二同时带动管廊横向往复移动，便于调节管廊的横向位置。

5、优选的，所述第一底板上设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构包括设置于所述第一底板内的电机三、设置于所述第二底板内的电机四、固定于所述电机三输出轴上的螺杆三、固定于所述电机四输出轴上的螺杆四、螺纹套设所述螺杆三上的滑块三和螺纹套设于所述螺杆四上的滑块四，所述第一底板的顶面上开设有滑移槽三，所述第二底板的顶面上开设有滑移槽四，所述螺杆三转动设置于所述滑移槽三内，所述螺杆四转动设置于所述滑移槽四内，所述滑块三滑动设置于所述滑移槽三内，所述滑块四滑动设置于所述滑移槽四内，所述支撑条一固定于所述滑块三上，所述支撑条二固定于所述滑块四上。

6、通过采用上述技术方案，第一底板的顶面上开设有滑移槽三，第二底板的顶面上开设有滑移槽四，电机三设置于第一底板内，螺杆三固定于电机三输出轴上，螺杆三转动设置于滑移槽三内，滑块三螺纹套设螺杆三上，滑块三滑动设置于滑移槽三内，电机四设置于第二底板内，螺杆四固定于电机四输出轴上，螺杆四转动设置于滑移槽四内，滑块四螺纹套设螺杆四上，滑块四滑动设置于滑移槽四内，支撑条一固定于滑块三上，支撑条二固定于滑块四上，当需要驱动管廊纵向移动时，驱动电机三正向转动、驱动电机四反向转动或驱动电机三反向转动、驱动电机四正向转动，电机三带动螺杆三正转或反转，电机四带动螺杆四正转或反转，螺杆三带动滑块三纵向往复移动，螺杆四带动滑块四纵向往复移动，滑块三带动支撑条一纵向往复移动，滑块四带动支撑条二纵向往复移动，从而带动管廊纵向往复移动，便于纵向调节管廊位置。

7、优选的，所述第一底板上设置有竖向调节机构，所述竖向调节机构包括设置于所述支撑块一上的顶块一、设置于所述支撑块二上的顶块二、设置于所述顶块一内的第一气缸、设置于所述顶块二内的第二气缸、固定于所述第一气缸输出轴上的支撑板块一和固定于所述第二气缸输出轴上的支撑板块二，所述管廊设置于所述支撑板块一上，所述管廊设置于所述支撑板块二上。

8、通过采用上述技术方案，顶块一设置于支撑块一上，顶块二设置于支撑块二上，第一气缸设置于顶块一内，第二气缸设置于顶块二内，支撑板块一固定于第一气缸输出轴上，支撑板块二固定于第二气缸输出轴上，管廊设置于支撑板块一上，管廊设置于支撑板块二上，当需要调节管廊的高度位置时，同时驱动第一气缸与第二气缸，使得第一气缸带动支撑板块一在竖直方向上往复移动，第二气缸带动支撑板块二在竖直方向上往复移动，支撑板块一与支撑板块二带动管廊竖向往复运动，从而便于调节管廊的高度位置。

9、优选的，所述第一底板上设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括设置于所述第一底板内的电机五和固定于所述电机五输出轴上的螺杆五，所述第二底板靠近所述第一底板的侧面上开设有滑动槽，所述螺杆五螺纹套设于所述滑动槽内。

10、通过采用上述技术方案，第二底板靠近第一底板的侧面上开设有滑动槽，电机五设置于第一底板内，螺杆五固定于电机五输出轴上，螺杆五螺纹套设于滑动槽内，当需要调节第一底板与第二底板之间的距离以适应不同宽度的基坑时，驱动电机五，使得电机五带动螺杆五正转或反转，从而使得第二底板靠近或远离第一底板，便于调节第一底板与第二底板之间的距离。

11、优选的，所述滑动槽的侧壁上开设有限位槽一，所述螺杆五侧面上设置有限位环一，所述限位环一与所述螺杆五同轴心设置，所述限位环一滑动设置于所述限位槽一内。

12、通过采用上述技术方案，滑动槽的侧壁上开设有限位槽一，螺杆五侧面上设置有限位环一，限位环一与螺杆五同轴心设置，限位环一滑动设置于限位槽一内，限位环一阻碍螺杆五脱离滑动槽，增强螺杆五与第二底板之间连接的稳定性，从而增强第一底板与第二底板之间连接的稳定性。

13、优选的，所述第一底板上设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括设置于所述第一底板上的滑动板一、设置于所述第二底板上的滑动板二、滑动套设于所述滑动板一上的竖板一、滑动套设于所述滑动板二上的竖板二、设置于所述竖板一内的电机六、设置于所述竖板二内的电机七、固定于所述电机六输出轴上的螺杆六和固定于所述电机七输出轴上的螺杆七，所述竖板一的底面上开设有滑槽一，所述竖板二的底面上开设有滑槽二，所述滑动板一竖向滑动设置于所述滑槽一内，所述滑动板二竖向滑动设置于所述滑槽二内，所述滑动板一的顶面上开设有插接槽一，所述滑动板二的顶面上开设有插接槽二，所述螺杆六转动设置于所述滑槽一内，所述螺杆六螺纹插设于所述插接槽一内，所述螺杆七转动设置于所述滑槽二内，所述螺杆七螺纹插设于所述插接槽二内。

14、通过采用上述技术方案，滑动板一设置于第一底板上，滑动板二设置于第二底板上，滑动板一的顶面上开设有插接槽一，滑动板二的顶面上开设有插接槽二，竖板一的底面上开设有滑槽一，竖板二的底面上开设有滑槽二，滑动板一竖向滑动设置于滑槽一内，滑动板二竖向滑动设置于滑槽二内，电机六设置于竖板一内，电机七设置于竖板二内，螺杆六固定于电机六输出轴上，螺杆七固定于电机七输出轴上，螺杆六转动设置于滑槽一内，螺杆六螺纹插设于插接槽一内，螺杆七转动设置于滑槽二内，螺杆七螺纹插设于插接槽二内，当需要调节第一底板与第二底板的位置一适应不同深度的基坑时，驱动电机六正转、电机七反转或驱动电机六正转、电机七反转，使得电机六带动螺杆六正向或反向转动，电机七带动螺杆七正向或反向转动，螺杆六带动滑动板一竖向往复运动，螺杆七带动滑动板二竖向往复运动，滑动板一带动第一底板竖向往复运动，滑动板二带动第二底板竖向往复运动，便于调节第一底板与第二底板的高度位置。

15、优选的，所述滑槽一的侧壁上开设有限位槽二，所述滑槽二的侧壁上开设有限位槽三，所述滑动板一的侧面上设置有限位块一，所述滑动板二的侧面上设置有限位块二，所述限位块一竖向滑动设置于所述限位槽二内，所述限位块二竖向滑动设置于所述限位槽三内。

16、通过采用上述技术方案，滑槽一的侧壁上开设有限位槽二，滑槽二的侧壁上开设有限位槽三，滑动板一的侧面上设置有限位块一，滑动板二的侧面上设置有限位块二，限位块一竖向滑动设置于限位槽二内，限位块二竖向滑动设置于限位槽三内，限位块一阻碍滑动板一脱离竖板一，限位块二阻碍滑动板二脱离竖板二，增强滑动板一与竖板一之间连接的稳定性，增强滑动板二与竖板二之间连接的稳定性。

17、优选的，所述竖板一上设置有吊装机构，所述吊装机构包括设置于所述竖板一上的安装板、转动设置于所述安装板上的支撑柱、设置于所述支撑柱上的连接柱、设置于所述连接柱上的安装条、设置于所述安装条内的电机八、固定于所述电机八输出轴上的转杆、设置于所述转杆上的吊绳和与所述吊绳相连接的吊架，所述安装条的底面上开设有放置槽，所述转杆转动设置于所述放置槽内，所述吊架上设置有用于固定管廊的缆绳。

18、通过采用上述技术方案，安装板设置于竖板一上，支撑柱转动设置于安装板上，连接柱设置于支撑柱上，安装条设置于连接柱上，电机八设置于安装条内，安装条的底面上开设有放置槽，转杆固定于电机八输出轴上，转杆转动设置于放置槽内，吊绳设置于转杆上，吊架吊绳相连接，缆绳设置于吊架上，当需要固定管廊时，转动支撑柱至合适的位置，驱动电机八，电机八带动转杆转动，使得转杆带动吊绳至合适的高度，吊绳带动吊架至合适的位置，然后通过缆绳固定管廊，再通过转动支撑柱，使连接柱带动安装条至基坑上方，安装条带动管廊至基坑上方，通过驱动电机八转动，使得电机八带动吊绳下滑，吊绳带动吊架下移，吊架带动管廊下移至基坑内，便于转运管廊。

19、优选的，所述安装板内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设置于安装板内的电机九和固定于所述电机九输出轴上的转盘，所述安装板的顶面上开设有置物槽，所述放置槽的侧壁上开设有限位环槽，所述支撑柱转动插设于所述置物槽内，所述转盘转动设置于所述限位环槽内，所述支撑柱设置于所述转盘上。

20、通过采用上述技术方案，安装板的顶面上开设有置物槽，放置槽的侧壁上开设有限位环槽，电机九设置于安装板内，转盘固定于电机九输出轴上，转盘转动设置于限位环槽内，支撑柱转动插设于置物槽内，支撑柱设置于转盘上，当需要调节吊架的位置时，驱动电机九，电机九带动转盘转动，转盘带动支撑柱转动，支撑柱带动连接柱转动，连接柱带动吊架转动，便于调节吊架的位置。

21、优选的，所述安装板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置于所述安装板底面一侧的安装块一、设置于所述安装板底面另一侧的安装块二、设置于所述安装块一内的电机十、固定于所述电机十输出轴上的转轴一、固定于所述转轴一上的主动轮、转动设置于安装块二上的转轴二和固定于所述转轴二上的从动轮，所述转轴一转动设置于所述安装块一上。

22、通过采用上述技术方案，安装块一设置于安装板底面一侧，安装块二设置于安装板底面另一侧，电机十设置于安装块一内，转轴一固定于电机十输出轴上，转轴一转动设置于安装块一上，主动轮固定于转轴一上，转轴二转动设置于安装块二上，从动轮固定于转轴二上，当需要移动吊架时，驱动电机十，电机十带动转轴一转动，转轴一带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，便于移动安装板，从而便于移动吊架。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.第一底板设置于基坑内，第二底板设置于基坑内，第二底板设置于第一底板侧旁，支撑条一设置于第一底板上，支撑条二设置于第二底板上，支撑条一的顶面上开设有滑移槽一，支撑条二的顶面上开设有滑移槽二，电机一设置于支撑条一内，螺杆一固定于电机一输出轴上，螺杆一转动设置于滑移槽一内，电机二设置于支撑条二内，螺杆二固定于电机二输出轴上，螺杆二转动设置于滑移槽二内，滑块一螺纹套设于螺杆一上，滑块二螺纹套设于螺杆二上，滑块一滑动设置于滑移槽一内，滑块二滑动设置于滑移槽二内，滑块一上设置有用于支撑管廊的支撑块一，滑块二上设置有用于支撑管廊的支撑块二，管廊放置于支撑块一上，管廊放置于支撑块二上，当需要横向移动管廊时，同时驱动电机一、电机二正转或反转，电机一带动螺杆一正转或反转，电机二带动螺杆二正转或反转，螺杆一带动滑块一往复滑动，螺杆二带动滑块二往复滑动，滑块一带动支撑块一横向往复移动，滑块二带动支撑块二横向往复移动，支撑块一与支撑块二同时带动管廊横向往复移动，便于调节管廊的横向位置；

25、2.第一底板的顶面上开设有滑移槽三，第二底板的顶面上开设有滑移槽四，电机三设置于第一底板内，螺杆三固定于电机三输出轴上，螺杆三转动设置于滑移槽三内，滑块三螺纹套设螺杆三上，滑块三滑动设置于滑移槽三内，电机四设置于第二底板内，螺杆四固定于电机四输出轴上，螺杆四转动设置于滑移槽四内，滑块四螺纹套设螺杆四上，滑块四滑动设置于滑移槽四内，支撑条一固定于滑块三上，支撑条二固定于滑块四上，当需要驱动管廊纵向移动时，驱动电机三正向转动、驱动电机四反向转动或驱动电机三反向转动、驱动电机四正向转动，电机三带动螺杆三正转或反转，电机四带动螺杆四正转或反转，螺杆三带动滑块三纵向往复移动，螺杆四带动滑块四纵向往复移动，滑块三带动支撑条一纵向往复移动，滑块四带动支撑条二纵向往复移动，从而带动管廊纵向往复移动，便于纵向调节管廊位置；

26、3.顶块一设置于支撑块一上，顶块二设置于支撑块二上，第一气缸设置于顶块一内，第二气缸设置于顶块二内，支撑板块一固定于第一气缸输出轴上，支撑板块二固定于第二气缸输出轴上，管廊设置于支撑板块一上，管廊设置于支撑板块二上，当需要调节管廊的高度位置时，同时驱动第一气缸与第二气缸，使得第一气缸带动支撑板块一在竖直方向上往复移动，第二气缸带动支撑板块二在竖直方向上往复移动，支撑板块一与支撑板块二带动管廊竖向往复运动，从而便于调节管廊的高度位置。