一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法与流程

本发明属于钣金激光处理生产，具体为一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法。

背景技术：

1、根据专利申请公布号：cn111300074a提出的一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法，该发明公开了一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法，本发明包括破卷装置、丝网印刷装置、纠偏送进装置、激光切割装置、剪板装置和出料输出机，当处于工作过程中时，钢带卷放置于破卷装置上，钢带经过丝网印刷装置印制图案，通过纠偏送进装置牵引钢带输送，所述激光切割装置在钢板上进行切割，剪板装置将钢带裁剪成单体后，通过出料输送机进行出料输送。本发明还提供了一种钣金加工方法，提高了整体加工效率。本发明能够让钣金加工过程整体性高，连续性强，加工效率高，适用于大批量钣金加工。但是目前钣金激光处理系统存在一些问题：1、在对钢带进行处理时，钢带处理完成后钢卷辊不便于更换；2、在对钢带进行切割的过程中钢带不便于绷紧，影响切割精度；3、在运输钢带的过程中，钢带容易发生偏离，造成切割精度降低。因此，需要设计一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法技术方案：

3、一种自动化钣金激光处理系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有处理台，所述处理台上设置有导向机构，所述底座上设置有拉紧机构，所述底座上设置有快速换辊机构，所述底座上滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部接触有钢卷辊，所述处理台的上端固定连接有横向调节器，所述横向调节器的输出端上固定连接有纵向调节器，所述纵向调节器的输出端上固定连接有激光喷头。

4、作为优选，所述导向机构包括导向辊、圆弧铰接座、铰接板、弹簧一，所述处理台的外侧转动连接有导向辊，所述处理台的内部固定连接有圆弧铰接座，所述圆弧铰接座的内部铰接有铰接板，所述铰接板上设置有弹簧一，导向辊可以对钢带进行支撑。

5、作为优选，所述弹簧一的一端与所述铰接板固定连接，所述弹簧一的另一端与所述处理台固定连接，弹簧一可以通过弹力对铰接板进行支撑。

6、作为优选，所述拉紧机构包括固定管、连接钉、弹簧二、连接柱、辊架、下拉辊，所述底座的上端固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有连接钉，所述连接钉的一端固定连接有连接柱，所述连接钉的外侧设置有弹簧二，所述连接柱的一端固定连接有辊架，所述辊架的内部转动连接有下拉辊，下拉辊可以减少钢带的移动阻力。

7、作为优选，所述弹簧二的一端与所述固定管固定连接，所述弹簧二的另一端与所述连接钉固定连接，弹簧二可以通过弹力带动连接钉自动复位。

8、作为优选，所述快速换辊机构包括驱动箱、驱动架、正反螺杆、锥齿轮一、伺服电机、锥齿轮二、方孔罩、方形柱，所述底座的内部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有驱动架，所述驱动箱的内部通过轴承安装有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述驱动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有藕锥齿轮二，所述钢卷辊的内部通过轴承安装有方孔罩，所述支撑架上固定连接有方形柱，所述方形柱与所述方孔罩滑动连接，所述方孔罩与所述支撑架接触，锥齿轮二可以带动锥齿轮一进行转动。

9、作为优选，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述正反螺杆与所述驱动架通过螺纹连接，正反螺杆可以通过与驱动架之间的螺纹配合带动驱动架进行移动。

10、作为优选，所述驱动架与所述支撑架固定连接，所述支撑架与所述驱动箱接触，驱动架可以带动支撑架进行移动。

11、一种自动化钣金激光处理的钣金加工方法，包括如下步骤：

12、步骤一、启动伺服电机，伺服电机带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二通过锥齿轮一带动正反螺杆进行转动，正反螺杆在转动的过程中可以通过与驱动架之间的螺纹配合带动驱动架和支撑架进行移动，支撑架在移动的过程中可以带动方形柱脱离方孔罩，便可将放料完成的钢卷辊拆卸下来，然后将新的钢卷辊吊装到预定的位置，然后控制伺服电机反向转动，并带动正反螺杆反向转动，正反螺杆在反向转动的过程中可以通过驱动架带动支撑架上的方形柱滑入到方孔罩的内部，并对钢卷辊进行装夹；

13、步骤二、将钢带拉出，并从下拉辊的下方穿过，穿过在并在导向辊上穿过，在从下拉辊的下方穿过时，通过拉力带动下拉辊向上移动，下拉辊在向上移动时，下拉辊通过辊架和连接柱带动连接钉进行移动，并对弹簧二进行压缩，弹簧二可以通过弹力带动下拉辊对钢带施加一个下压力，从而可以保证钢带绷紧；

14、步骤三、钢带在处理台上移动的过程中，可以对铰接板，铰接板可以弹簧一进行压缩，并且可以通过铰接板对钢带的移动进行导向，当钢带移动到激光喷头的下方后，便可对钢带进行切割，在切割的过程中可以通过横向调节器带动激光喷头进行横向切割；

15、步骤四、切割完成后的板件便可进行后续处理。

16、本发明的有益效果是：本发明涉及一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法，具有便于更换钢带辊、避免钢带松动和可以对钢带进行导向的特点，在具体的使用中，与传统的自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法置相比较而言，本自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法具有以下有益效果：

17、首先，通过底座上加设驱动箱、正反螺杆和驱动架等结构，在使用的过程中可以通过正反螺杆和驱动架之间的螺纹配合带动支撑架进行移动，当支撑架上端方形脱离钢带辊，便可对钢带辊进行更换，从而可以使得钢带辊更加便于更换。

18、其次，在处理台上加设导向辊、圆弧铰接座和铰接板等结构，在钢带移动的过程中可以通过导向辊和铰接板进行导向，从而可以避免钢带发生偏移，并且在钢带移动的过程中可以通过弹簧二的弹力带动下拉辊对钢带施加一个下压力，使得钢带绷紧，以保证切割精度。

技术特征：

1.一种自动化钣金激光处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有处理台(2)，所述处理台(2)上设置有导向机构(3)，所述底座(1)上设置有拉紧机构(4)，所述底座(1)上设置有快速换辊机构(5)，所述底座(1)上滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部接触有钢卷辊(7)，所述处理台(2)的上端固定连接有横向调节器(8)，所述横向调节器(8)的输出端上固定连接有纵向调节器(9)，所述纵向调节器(9)的输出端上固定连接有激光喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向辊(31)、圆弧铰接座(32)、铰接板(33)、弹簧一(34)，所述处理台(2)的外侧转动连接有导向辊(31)，所述处理台(2)的内部固定连接有圆弧铰接座(32)，所述圆弧铰接座(32)的内部铰接有铰接板(33)，所述铰接板(33)上设置有弹簧一(34)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述弹簧一(34)的一端与所述铰接板(33)固定连接，所述弹簧一(34)的另一端与所述处理台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述拉紧机构(4)包括固定管(41)、连接钉(42)、弹簧二(43)、连接柱(44)、辊架(45)、下拉辊(46)，所述底座(1)的上端固定连接有固定管(41)，所述固定管(41)的内部滑动连接有连接钉(42)，所述连接钉(42)的一端固定连接有连接柱(44)，所述连接钉(42)的外侧设置有弹簧二(43)，所述连接柱(44)的一端固定连接有辊架(45)，所述辊架(45)的内部转动连接有下拉辊(46)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述弹簧二(43)的一端与所述固定管(41)固定连接，所述弹簧二(43)的另一端与所述连接钉(42)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述快速换辊机构(5)包括驱动箱(51)、驱动架(52)、正反螺杆(53)、锥齿轮一(54)、伺服电机(55)、锥齿轮二(56)、方孔罩(57)、方形柱(58)，所述底座(1)的内部固定连接有驱动箱(51)，所述驱动箱(51)的内部滑动连接有驱动架(52)，所述驱动箱(51)的内部通过轴承安装有正反螺杆(53)，所述正反螺杆(53)的外侧固定连接有锥齿轮一(54)，所述驱动箱(51)的内部固定连接有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)的输出轴上固定连接有藕锥齿轮二(56)，所述钢卷辊(7)的内部通过轴承安装有方孔罩(57)，所述支撑架(6)上固定连接有方形柱(58)，所述方形柱(58)与所述方孔罩(57)滑动连接，所述方孔罩(57)与所述支撑架(6)接触。

7.根据权利要求6所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述锥齿轮二(56)与所述锥齿轮一(54)啮合，所述正反螺杆(53)与所述驱动架(52)通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动化钣金激光处理系统，其特征在于：所述驱动架(52)与所述支撑架(6)固定连接，所述支撑架(6)与所述驱动箱(51)接触。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种自动化钣金激光处理的钣金加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种自动化钣金激光处理系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有处理台，所述处理台上设置有导向机构，所述底座上设置有拉紧机构，所述底座上设置有快速换辊机构，所述底座上滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部接触有钢卷辊，所述处理台的上端固定连接有横向调节器，所述横向调节器的输出端上固定连接有纵向调节器，所述纵向调节器的输出端上固定连接有激光喷头。本发明涉及一种自动化钣金激光处理系统及钣金加工方法，具有便于更换钢带辊、避免钢带松动和可以对钢带进行导向的特点。技术研发人员：胡火明受保护的技术使用者：苏州同超钣金科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14