一种水性湿法衣用革的制作方法

本技术涉及一种水性湿法衣用革，属于合成革。

背景技术：

1、目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。合成革的制备包括干法和湿法两种制备路线。干法合成革是在生产过程中不使用溶剂，主要原材料是聚氯乙烯树脂和塑化剂，具有环保、易加工的特点。湿法合成革所制备的合成革在手感和性能方面更接近于天然皮革。但是现有的衣用合成革在抗撕裂方面具有不足之处，如何制备一种适用于衣用的水性湿法合成革，并且具有良好的抗撕裂能力，成为要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种水性湿法衣用革，具有更接近于天然皮革的手感和性能，并且具有抗撕裂的性能。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、本实用新型所涉及的一种水性湿法衣用革，包括相复合的水性湿法合成革层、第一水性聚氨酯粘接层、平面三向织物、第二水性聚氨酯粘接层和亲肤面料层；

4、所述水性湿法合成革层包括依次复合的基布层、第三水性聚氨酯粘接层和水性聚氨酯面层；

5、所述平面三向织物是由第一纱线、第二纱线和第三纱线按照60°夹角编织而成的三向织物。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述亲肤面料层由蚕丝纤维纱线与抗菌棉纤维纱线并捻而成的股线交织而成。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纱线、第二纱线和第三纱线包括相并捻的es长丝和涤纶长丝。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布层由经纱和纬纱按照经面缎纹组织交织而成，所述经纱包括芯纱和包缠丝，所述芯纱包括相并捻的es长丝和锦纶长丝，所述包缠丝为75d/288f的涤纶fdy长丝。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平面三向织物靠近水性湿法合成革层1的一侧通过第四聚氨酯粘接层复合有束状超细纤维层；所述束状超细纤维层内填充有发泡水性聚氨酯。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水性湿法合成革层远离第一水性聚氨酯粘接层的一侧表面设置有图案层。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种水性湿法衣用革，采用了水性湿法合成革层，与干法合成革相比更接近天然皮革的手感和性能。所使用的平面三向织物为该衣用革具有抗撕裂性能，所使用的亲肤面料层可以提高面料的穿着时的亲肤效果。

技术特征：

1.一种水性湿法衣用革，其特征在于，包括相复合的水性湿法合成革层(1)、第一水性聚氨酯粘接层(2)、平面三向织物(3)、第二水性聚氨酯粘接层(4)和亲肤面料层(5)；

2.根据权利要求1所述的一种水性湿法衣用革，其特征在于，所述亲肤面料层(5)由蚕丝纤维纱线与抗菌棉纤维纱线并捻而成的股线交织而成。

3.根据权利要求1所述的一种水性湿法衣用革，其特征在于，所述第一纱线(31)、第二纱线(32)和第三纱线(33)包括相并捻的es长丝和涤纶长丝。

4.根据权利要求1所述的一种水性湿法衣用革，其特征在于，所述基布层(11)由经纱和纬纱按照经面缎纹组织交织而成，所述经纱包括芯纱和包缠丝，所述芯纱包括相并捻的es长丝和锦纶长丝，所述包缠丝为75d/288f的涤纶fdy长丝。

5.根据权利要求1所述的一种水性湿法衣用革，其特征在于，所述平面三向织物(3)靠近水性湿法合成革层(1)的一侧通过第四聚氨酯粘接层(6)复合有束状超细纤维层(7)；所述束状超细纤维层(7)内填充有发泡水性聚氨酯。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种水性湿法衣用革，其特征在于，所述水性湿法合成革层(1)远离第一水性聚氨酯粘接层(2)的一侧表面设置有图案层。

技术总结本技术公开了一种水性湿法衣用革，包括相复合的水性湿法合成革层、第一水性聚氨酯粘接层、平面三向织物、第二水性聚氨酯粘接层和亲肤面料层；所述水性湿法合成革层包括依次复合的基布层、第三水性聚氨酯粘接层和水性聚氨酯面层；所述平面三向织物是由第一纱线、本技术所涉及的一种水性湿法衣用革，采用了水性湿法合成革层，与干法合成革相比更接近天然皮革的手感和性能。所使用的平面三向织物为该衣用革具有抗撕裂性能，所使用的亲肤面料层可以提高面料的穿着时的亲肤效果。技术研发人员：朱杰峰,张徐龙,李杰,胡伟,褚嘉堉受保护的技术使用者：浙江申腾涂层织物有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/11/14