一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，本发明属于润滑。

背景技术：

1、电动工具作为现代工业领域不可或缺的一部分，可提高作业速度、减少人力投入、提升工作精度以及增加工作安全性。润滑脂在电动工具市场中的应用至关重要，直接影响工具的性能、寿命和用户体验。随着电动工具市场的不断扩大，对润滑脂的需求也在增加。但由于电动工具种类繁多，使用工况相差甚远，现有润滑脂产品普遍存在使用寿命偏低、漏油以及低温下启动不好等问题。

2、近年来，随着电动工具市场的迅速发展，原有机型的更新换代和新机型的生产制造导致原有润滑脂无法与之相配。如何能很好地实现长周期使用和低温冷启动之间的平衡一直是研究的方向和重点。因此，本发明专利提出了一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，该润滑脂经高低温性能测试、橡胶相容性测试以及耐久性台架试验等的充分验证，具有优秀的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，如低温下轻型电锤轴承和齿轮、高温下重型电锤气缸齿轮和轴承以及高低温下电镐气缸齿轮和轴承等，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等。

3、本申请人的在先申请cn101597539a、cn102604726a、cn105586122a和cn105586121a，其公开的润滑脂主要是用于室温或高温工况下的高/低频率、工作时间较短或冲击负荷较高的场合，其无法适应低温下启动的电动工具和除气缸以外部位的润滑与防护。

技术实现思路

1、针对现有问题，本发明目的在于提供一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，该润滑脂经高低温性能测试、橡胶相容性测试以及耐久性台架试验等的充分验证，具有优秀的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，如低温下轻型电锤轴承和齿轮、高温下重型电锤气缸齿轮和轴承以及高低温下电镐气缸齿轮和轴承等，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等。

2、本发明目的通过下述方案实现：一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，具有优秀的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等，包括以下步骤：

3、稠化剂为复合锂皂和/或复合锂钙皂。首先将基础油与饱和脂肪酸和/或不饱和脂肪酸加热溶解，再加入碱溶液搅拌恒温反应30-60min后，缓慢升温至100-150℃加入多元酸搅拌溶解，然后降温至100℃以下加入碱溶液搅拌恒温反应30-60min后，缓慢升温至120-150℃恒温10-60min后，继续升温至160-200℃恒温10-60min后，降温至150℃以下加入剩余基础油，继续降温至80℃以下加入添加剂、膨润土和/或硅胶中的任意一种或至少两种的组合，降温至室温后出釜均质和研磨。

4、稠化剂为全氟聚醚皂。首先将全氟聚醚油或硅油加热至70-100℃后加入聚四氟乙烯搅拌恒温反应30-60min，继续升温至130-180℃高温炼制30-120min，然后降温至120℃以下加入剩余基础油，继续降温至80℃以下加入添加剂、膨润土和/或硅胶中的任意一种或至少两种的组合，降温至室温后出釜均质和研磨。

5、上述步骤中，基础油的重量份数60-90份、稠化剂8-40份和添加剂2-10份，其中抗氧剂占润滑脂总重量的1-5份，极压抗磨剂占润滑脂总重量的1-3份，橡胶对钢摩擦改进剂占润滑脂总重量的0.5-5份。

6、本发明具有以下优点：该方法提供的用于电动工具的高低温润滑脂相比现有产品，具有更好的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等。

技术特征：

1.一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述高低温润滑脂以重量份数计包括基础油60-90份、稠化剂8-40份和添加剂2-10份。

2.根据权利要求1所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述基础油包括精制矿物油、白油、合成烃类油和/或酯类油中的任意一种或至少两种的组合，其中基础油40℃的运动粘度在30-500mm2/s。

3.根据权利要求1所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述稠化剂为复合锂皂、复合锂钙皂、复合磺酸盐、全氟聚醚皂、硅胶和膨润土中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述添加剂包括抗氧剂、极压抗磨剂和/或橡胶对钢摩擦改进剂。

5.根据权利要求4所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂包含有机胺类化合物、有机酚类化合物和/或硫代氨基甲酸盐中的任意一种或至少两种的组合，优选4，4’-二辛基二苯胺、辛基化苯基-α-萘胺和硫代氨基甲酸酯等。

6.根据权利要求4所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述极压抗磨剂包含硫磷化合物、噻二唑类衍生物和/或有机金属化合物中的任意一种或至少两种的组合，优选氰尿酸三聚氰胺、2,5-二(叔-十二烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑等。

7.根据权利要求4所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述橡胶对钢摩擦改进剂包含硫磷化合物、有机金属盐和/或磺酸盐中的任意一种或至少两种的组合，优选二羟基二苯基硅烷、氰尿酸三聚氰胺、磺酸钙等。

8.根据权利要求4-7所述用于电动工具的高低温润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂占润滑脂总重量的1-5份，极压抗磨剂占润滑脂总重量的1-3份，橡胶对钢摩擦改进剂占润滑脂总重量的0.5-5份。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的用于电动工具的高低温润滑脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：首先将基础油与饱和脂肪酸和/或不饱和脂肪酸在60-90℃下加热溶解，再加入碱溶液搅拌恒温反应30-60min后，缓慢升温至100-150℃加入多元酸搅拌溶解，然后降温至100℃以下加入碱溶液搅拌恒温反应30-60min后，缓慢升温至120-150℃恒温10-60min后，继续升温至160-200℃恒温10-60min后，降温至150℃以下加入剩余基础油，继续降温至80℃以下加入添加剂、膨润土和/或硅胶中的任意一种或至少两种的组合，降温至室温后出釜均质和研磨。

10.一种根据权利要求1-8中任一项所述的用于电动工具的高低温润滑脂的制备方法，其特征在于：首先将全氟聚醚油或硅油加热至70-100℃后加入聚四氟乙烯搅拌恒温反应30-60min，继续升温至130-180℃高温炼制30-120min，然后降温至120℃以下加入剩余基础油，继续降温至80℃以下加入添加剂、膨润土和/或硅胶中的任意一种或至少两种的组合，降温至室温后出釜均质和研磨。

11.一种根据权利要求1-10中任一项所述的用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述用于电动工具的高低温润滑脂经高低温性能测试、橡胶相容性测试以及耐久性台架试验等的充分验证，具有优秀的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，如低温下轻型电锤轴承和齿轮、高温下重型电锤气缸齿轮和轴承以及高低温下电镐气缸齿轮和轴承等，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等。

技术总结本发明专利提出了一种用于电动工具的高低温润滑脂及其制备方法。所述润滑脂以重量份数计包括基础油60‑90份、稠化剂8‑40份和添加剂2‑10份。本发明提供的高低温润滑脂经高低温性能测试、橡胶相容性测试以及耐久性台架试验等的充分验证，所述润滑脂具有优秀的耐高低温性、粘附性、耐冲击负荷性以及橡胶相容性等，可以广泛应用于不同工况下的各类电动工具的不同润滑部位的润滑和防护，如低温下轻型电锤气缸和齿轮、高温下重型电锤气缸和轴承以及高低温下电镐气缸齿轮和轴承等，提高使用寿命，降低漏油风险以及改善低温下启动问题等。技术研发人员：曹森科,曹源清,荣文博,崔菊婉,陈标,杨国庆受保护的技术使用者：杭州得润宝油脂股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18