一种热封型烟用BOPP薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及bopp薄膜，尤其涉及一种热封型烟用bopp薄膜及其制备方法。

背景技术：

1、双向拉伸聚丙烯(bopp)薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等特点，广泛用于食品、服装、医药、化工等领域。bopp薄膜可与聚丙烯流延膜、聚乙烯膜、聚乙烯醇膜等进行多层复合，从而提高产品的阻气、阻湿、耐油和耐撕裂等性能，是近年来发展很快的一种包装材料。烟膜是一种高档的bopp薄膜，具有热封温度低、阻隔性能好、透明度高、厚度均匀等特点。

2、如中国专利，申请号cn202110419090.8的一种热封型烟用bopp薄膜，由外层、间层、内层三层结构直接共挤制得；外层由包括以下重量份的原料制成：无规共聚聚丙烯38-45份、丙烯-乙烯共聚物20-26份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物25-32份、改性晶体电气石粉7.5-9份、1,6-己二醇二缩水甘油醚1.5-2份、三甲基甲硅烷氧基氨端聚二甲基硅氧烷和羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基聚硅氧烷的混合物4.6-5.2份、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉3-4.5份；间层由包括以下重量份的原料制成：均聚聚丙烯80-90份、丙烯-乙烯共聚物12-17份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物7-9份、纳米二氧化硅2-3份。该发明的热封型烟用bopp薄膜具有静/动摩擦因数小；抗静电效果好且持久；良好的低温热封性能，综合性能优良。

3、但由于其改性导致的晶体完整度低，易对光进行折射或反射，导致其光泽度难以满足需要。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种热封型烟用bopp薄膜及其制备方法，解决了现有技术中改性导致晶体易产生折射或反射导致光泽的下降的问题，实现了烟用bopp膜的光泽度提高。

2、本技术实施例提供了一种热封型烟用bopp薄膜，具体由外层、间层、内层三层结构直接共挤制得；

3、其中，所述外层由包括以下重量份的原料制成：

4、聚丙烯38-45份、丙烯-乙烯共聚物20-26份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物25-32份、刻蚀晶体电气石粉7.5-9份、1,6-己二醇二缩水甘油醚1.5-2份、三甲基甲硅烷氧基氨端聚二甲基硅氧烷和羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基聚硅氧烷的混合物4.6-5.2份、聚四氟乙烯刻蚀聚乙烯蜡粉3-4.5份；

5、间层由包括以下重量份的原料制成：

6、聚丙烯80-90份、丙烯-乙烯共聚物12-17份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物7-9份；

7、内层由包括以下重量份的原料制成：

8、聚丙烯38-45份、丙烯-乙烯共聚物20-26份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物25-32份；

9、刻蚀晶体电气石粉为晶体电气石粉刻蚀所制；晶体电气石粉的粒径为20-100nm；

10、外层和内层的厚度为0.8-1.2μm，所述间层的厚度为18-22μm。

11、进一步的，所述间层还包括纳米二氧化硅2-3份。

12、进一步的，所述外层还包括纳米二氧化硅2-3份。

13、进一步的，所述间层还包括晶体电气石粉10-12份。

14、进一步的，所述内层还包括晶体电气石粉3-5份。

15、进一步的，所述间层的晶体电气石粉为刻蚀晶体电气石粉。

16、进一步的，所述间层的晶体电气石粉为刻蚀晶体电气石粉和未刻蚀晶体电气石粉的混合物。

17、进一步的，未刻蚀的晶体电气石粉粒径为150-350nm；刻蚀晶体电气石粉粒径为20-100nm，未刻蚀的晶体电气石粉和刻蚀的晶体电气石粉的质量比为1:1。

18、进一步的，间层的中的所包含的刻蚀晶体电气石粉粒径分为大粒径200-400nm，中粒径100-200nm，小粒径20-100nm；

19、未刻蚀的晶体电气石粉粒径分为大粒径200-400nm，中粒径100-200nm，小粒径20-100nm；

20、刻蚀晶体电气石粉和未刻蚀的电气石粉的重量比为高光泽比1：(3-5)，均衡比(1-2)：(1-2)，高稳定比(3-5)：1；

21、通过刻蚀晶体电气石粉和未刻蚀的电气石粉的粒径和重量比的组合使用，适应不同应用环境。

22、上述的热封型烟用bopp薄膜的制备方法，包括下列步骤：

23、s1、制备刻蚀晶体电气石粉，具体为将晶体电气石粉中加入晶体电气石粉质量1.2-1.5倍的浓硫酸，搅拌反应10-15min，控制整个反应过程中硫酸的浓度大于95％，控制整个反应过程中的温度为50℃；反应结束后过滤，对滤渣依次进行水洗、干燥，即得到所述刻蚀晶体电气石粉；

24、s2、制备所述外层原料的混合物，具体为将刻蚀晶体电气石粉烘干至水分含量低于0.2wt％，然后将烘干后的刻蚀晶体电气石粉与1,6-己二醇二缩水甘油醚混合均匀，并在52-60℃，2-3个标准大气压条件下放置6-10小时；然后再与三甲基甲硅烷氧基氨端聚二甲基硅氧烷和羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基聚硅氧烷的混合物混合均匀，得到刻蚀晶体电气石粉预混物；

25、s3、制备各层熔体：具有为将所述刻蚀晶体电气石粉预混物与所述外层的其他原料混合均匀，熔融塑化，形成外层熔体；

26、将所述间层、内层的原料混合均匀，熔融塑化，形成间层熔体；

27、s4、所述间层熔体、外层熔体和内层熔体在模头处汇合后挤出，经急冷辊和水槽快速冷却，形成固体铸片；然后进行纵向拉伸和横向拉伸；拉伸后立即进行冷却定型处理；

28、s5、依次经过在线测厚、边料切割、自动收卷、时效处理，最后分切制得成品所述热封型烟用bopp薄膜。

29、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

30、其一、纳米级的刻蚀晶体电气石粉具有更小的粒径，在聚合物基体中的分散性更好，实现更均匀的薄膜结构，提高薄膜的物理性能和外观质量；纳米粒子由于其小尺寸，更易与聚合物基体形成较强的界面相互作用，提高薄膜的力学性能和热稳定性；纳米粒子对光的散射和吸收作用不同于大粒子，使用纳米级的晶体电气石粉优化薄膜的光学性能，如透明度、光泽度等，并且由于颗粒细化，在熔融时分散更加均匀，降低雾度；

31、其二、纳米级的晶体电气石粉在熔融塑化过程中更容易被均匀分散，改善了薄膜的加工性能，使得挤出、拉伸等工艺更加顺畅；纳米粒子更容易在薄膜中形成连续网络，使得大分子的聚合物不仅能够负载在刻蚀纳米晶体电气石粉上，还能够相互交联，形成更加稳定的结构；

32、其三、刻蚀晶体电气石粉的微孔结构在热封型烟用bopp薄膜的制备中起到了至关重要的作用，通过优化微孔结构的形成条件和添加剂的锚固作用，可以显著提高薄膜的摩擦性能、抗静电性能、热封性能和力学性能等关键指标

33、其四、通过调整刻蚀晶体电气石粉和未刻蚀晶体电气石粉的粒径和重量比，可以灵活地适应不同的应用环境；综合利用刻蚀电气石粉的稳定性和分散性以及未刻蚀电气石粉的自然性能，从而在整体上提升烟膜的综合性能。