一种粉体震动平台的制作方法

本发明涉及粉体装模后震动装置，特别是涉及一种粉体震动平台。

背景技术：

1、氧化铟是一种白色或淡黄色无定型粉体，为保证压制的质量和效率，在压制工序之前，需要将氧化铟粉体装入圆筒模具并压实。目前的压实方法为人工手动用橡皮锤敲击模具外壳进行粉体的压实，这样操作费时费力，且压实效果一般，无法满足企业的生产需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何解决现有人工手动敲打压实存在的费时费力、压实效果差的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体震动平台，用于对圆筒模具内的粉料进行震动压实，包括：

3、底座，所述底座上设有至少一个支座；

4、支撑台，所述支撑台安装于所述支座，且所述支撑台与所述底座平行设置，所述支撑台朝向所述支座的一侧设有至少一个震动电机；

5、台板，所述台板安装于所述支撑台背向所述底座的一侧；以及

6、至少一个模具限位环，所述模具限位环设于所述台板背向所述支撑台的一侧，所述模具限位环设有至少一个限位弧槽以使得所述模具限位环形成至少一个弧形部。

7、进一步优选地，还包括：

8、变频模块，所述变频模块与所述震动电机电连接，所述变频模块被配置为控制所述震动电机的震动频率；

9、计数模块，所述计数模块被配置为控制所述震动电机的震动时间；以及

10、控制模块，所述变频模块、计数模块以及震动电机均与所述控制模块电连接。

11、进一步优选地，所述限位弧槽所对应的圆心角β满足：1°≤β≤5°。

12、进一步优选地，所述模具限位环设有两个限位弧槽，两个所述限位弧槽相对设置，两个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成两个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：170°≤θ＜180°。

13、进一步优选地，所述模具限位环设有三个限位弧槽，相邻两个所述限位弧槽关于所述模具限位环的圆心所形成的夹角为120°，三个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成三个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：110°≤θ＜120°。

14、进一步优选地，所述模具限位环设有四个限位弧槽，相邻两个所述限位弧槽关于所述模具限位环的圆心所形成的夹角为90°，四个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成四个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：80°≤θ＜90°。

15、进一步优选地，还包括围板，所述围板围设于所述台板的外周。

16、进一步优选地，所述围板最高点所在的平面低于所述模具限位环最高点所在的平面。

17、进一步优选地，所述底座朝向所述支撑台的一侧开设有避空槽，所述支座置于所述避空槽的外围。

18、进一步优选地，所述台板设有安装孔，所述支撑台设有与所述安装孔相对应的连接孔，所述安装孔和连接孔之间贯穿设有连接件。

19、本发明提供一种粉体震动平台与现有技术相比，其有益效果在于：

20、本发明通过在台板上设置模具限位环，并在模具限位环开设限位弧槽，以使得模具限位环形成至少一个弧形部，弧形部能够匹配圆筒模具的外周壁，从而在震动压实的过程中对圆筒模具径向进行限位，限位弧槽则用于对圆筒模具外周壁的限位柱进行限位，限制圆筒模具的转动副，使得圆筒模具在震动电机的作用下只能沿轴向抖动，从而将圆筒模具内的粉料压实，本发明还可以设置多个模具限位环，可满足多组模具的同步压实工作，省时省力且压实效果较好，降低员工的劳动强度，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种粉体震动平台，用于对圆筒模具内的粉料进行震动压实，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述限位弧槽所对应的圆心角β满足：1°≤β≤5°。

4.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述模具限位环设有两个限位弧槽，两个所述限位弧槽相对设置，两个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成两个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：170°≤θ＜180°。

5.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述模具限位环设有三个限位弧槽，相邻两个所述限位弧槽关于所述模具限位环的圆心所形成的夹角为120°，三个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成三个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：110°≤θ＜120°。

6.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述模具限位环设有四个限位弧槽，相邻两个所述限位弧槽关于所述模具限位环的圆心所形成的夹角为90°，四个所述限位弧槽将所述模具限位环分割成四个弧形部，每个所述弧形部所对应的圆心角θ满足：80°≤θ＜90°。

7.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，还包括围板，所述围板围设于所述台板的外周。

8.根据权利要求7所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述围板最高点所在的平面低于所述模具限位环最高点所在的平面。

9.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述底座朝向所述支撑台的一侧开设有避空槽，所述支座置于所述避空槽的外围。

10.根据权利要求1所述的一种粉体震动平台，其特征在于，所述台板设有安装孔，所述支撑台设有与所述安装孔相对应的连接孔，所述安装孔和连接孔之间贯穿设有连接件。

技术总结本发明涉及粉体装模后震动装置技术领域，具体公开了一种粉体震动平台，用于对圆筒模具内的粉料进行震动压实，该粉体震动平台包括底座、支撑台、台板和至少一个模具限位环；所述底座上设有至少一个支座；所述支撑台安装于所述支座，且所述支撑台与所述底座平行设置，所述支撑台朝向所述支座的一侧设有至少一个震动电机；所述台板安装于所述支撑台背向所述底座的一侧；所述模具限位环设于所述台板背向所述支撑台的一侧，所述模具限位环设有至少一个限位弧槽以使得所述模具限位环形成至少一个弧形部。本发明可满足粉体的同步压实工作，省时省力且压实效果较好，有效降低员工的劳动强度，提升了工作效率。技术研发人员：汤洋洋,张尚飞,李昆受保护的技术使用者：先导薄膜材料（安徽）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18