具有增香功能的文丘里滤棒及滤棒成型工艺和成型设备的制作方法

本发明涉及一种具有增香功能的文丘里滤棒及滤棒成型工艺和成型设备，属于卷烟滤棒制造。

背景技术：

1、加热卷烟不同于常规卷烟，要求滤棒具备提取烟气和降温功能，质量方面要求低吸阻、低过滤。

2、近年来，与加热卷烟配套的新型滤嘴也不断被研发出来，大部分都是二元或三元结构，整体结构复杂、生产流程长、加工成本较高、设备投资大；文丘里滤棒作为一种一元新型滤棒，在实现烟气提取的前提下，采用连续的内径变化使烟气压力变化，进而实现一定程度的烟气降温，但是随着人们需求的提升，传统卷烟可通过在滤棒内设置爆珠来改变抽吸时的口感，但是由于文丘里滤棒的结构限制无法设置爆珠，因此文丘里滤棒目前还不具备增香的功能，急需解决该问题来提高用户的抽吸体验。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有增香功能的文丘里滤棒及滤棒成型工艺和成型设备，以解决现有技术中文丘里滤棒不具备增香功能的技术问题。

2、本发明提供了一种具有增香功能的文丘里滤棒，包括滤棒棒体，所述滤棒棒体内部沿轴心线方向形成有至少两个空腔，相邻所述空腔通过连接孔连通，所述空腔的腔壁上具有增香层。

3、前述的具有增香功能的文丘里滤棒中，优选地，所述空腔由圆柱形腔和圆台形腔构成，所述圆柱形腔的两端均连接有所述圆台形腔，所述圆台形腔一端的直径与所述圆柱形腔的直径相等，所述圆台形腔另一端的直径与所述连接孔的直径相等，所述连接孔为等径的通孔，所述连接孔的直径小于所述圆柱形腔的直径；

4、所述空腔两端的所述圆台形腔的长度相等，长度均为2mm-7mm，所述圆台形腔与所述圆柱形腔连接的一端直径为3mm-6mm，所述圆台形腔与所述连接孔连接的一端直径为1.0mm-2.5mm；所述圆柱形腔的长度为16mm-22mm，所述圆柱形腔的直径为3mm-6mm，所述连接孔的长度为7mm-15mm，所述连接孔的直径为1.0mm-2.5mm。

5、一种生产前述的具有增香功能的文丘里滤棒的成型设备，包括顺次固设在机架上的丝束开松装置、芯棒、送丝装置、冷却定型装置和切分装置，所述送丝装置与所述冷却定型装置之间设置有加热定型装置，所述加热定型装置通过驱动装置可移动地安装在所述机架上。

6、前述的成型设备中，优选地，所述机架上还固设有加香设备，所述芯棒内沿轴向形成有加香通道，所述芯棒贯穿于所述送丝装置后与所述加热定型装置非接触式连接，所述芯棒与所述加热定型装置连接的一端形成有加香孔，所述加香通道通过连接管与所述加香设备连接。

7、前述的成型设备中，优选地，所述驱动装置包括基座、滑轨、动力装置、移动平台、曲柄和叶轮盘，所述基座固设在所述机架上，所述基座上固设有两条所述滑轨，两条所述滑轨均与丝束的移动方向平行，两条所述滑轨上均滑动安装有滑块，所述移动平台与两个所述滑块固定连接，所述动力装置固设在所述机架的内侧面上，所述动力装置的输出轴贯穿于所述机架后与所述叶轮盘连接，所述叶轮盘的盘面上固设有第一转轴，所述移动平台固设有第二转轴，所述曲柄的一端与所述第一转轴转动连接，所述曲柄的另一端与所述第二转轴转动连接，所述移动平台上还固设有连接架，所述连接架与所述加热定型装置固定连接；所述动力装置包括伺服电机和减速机，所述减速机固定在所述机架的内侧面上，所述伺服电机固设在所述减速机上，所述伺服电机输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出轴贯穿于所述机架后与所述叶轮盘连接。

8、前述的成型设备中，优选地，所述芯棒通过芯棒安装座固定在所述机架上，所述芯棒包括第一圆柱段、圆台段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的一端固定在所述芯棒安装座上，所述第一圆柱段的另一端通过所述圆台段与所述第二圆柱段固定连接，所述加香通道位于所述第一圆柱段内，所述圆台段的侧壁上均匀设置有一圈所述加香孔，所述加香孔与所述加香通道连通。

9、一种滤棒成型工艺，采用前述的成型设备实现的工艺，包括以下步骤：

10、步骤a，丝束通过丝束开松装置开松并涂抹增塑剂；

11、步骤b，开松后的丝束在送丝装置内汇聚后进入加热定型装置；

12、步骤c，向所述加热定型装置内通入蒸汽，所述增塑剂遇到蒸汽后融化并将丝束粘在一起形成滤棒棒体，在所述滤棒棒体成型时，由于所述加热定型装置内具有芯棒，因此滤棒棒体内会形成有空腔和连接孔；

13、步骤d，成型后的所述滤棒棒体进入到冷却定型装置内进行冷却实现进一步固化定型；

14、步骤e，固化定型后的所述滤棒棒体进入到切分装置内切分。

15、前述的滤棒成型工艺中，优选地，在步骤c中，加香设备将液体香料通过连接管送入所述芯棒的加香通道内，从加香孔均匀喷出，香料附着在所述空腔的腔壁上形成增香层。

16、前述的滤棒成型工艺中，优选地，在步骤c中，所述空腔和所述连接孔的具体成型方法为：

17、在驱动装置的带动下，所述加热定型装置做直线往复运动，所述加热定型装置内具有成型点，当所述加热定型装置向所述丝束移动方向的反向移动时，成型点从第二圆柱段的端部移动至与圆台段的连接位置形成半个连接孔；

18、成型点继续移动当移动至所述圆台段与第一圆柱段的连接位置时形成圆柱形腔其中一端的圆台形腔；

19、成型点继续移动预设距离后反向移动，此时所述加热定型装置与所述丝束移动方向相同，当成型点回到所述圆台段与所述第一圆柱段的连接位置时形成所述圆柱形腔；

20、成型点继续移动当移动至所述圆台段与所述第二圆柱段的连接位置时形成所述圆柱形腔另一端的圆台形腔；

21、成型点移动至所述第二圆柱段的端部时形成半个连接孔，至此加热定型装置完成一个工作循环，所述滤棒棒体内形成一个完整的所述空腔和两个半个的所述连接孔。

22、前述的滤棒成型工艺中，优选地，在步骤e中，具体切分方法为：所述切分装置将所述滤棒棒体从四倍滤棒长度的位置切开，形成四倍长滤棒棒体；

23、将所述四倍长滤棒棒体从二分之一位置切开，形成两个双倍长滤棒棒体，两个所述双倍长滤棒棒体通过错位鼓轮进行错位，使两个所述双倍长滤棒棒体并行排列；

24、将并行排列的两个所述双倍长滤棒棒体从二分之一位置切开，形成四个单倍长的滤棒棒体；

25、通过双加速轮将分离轮上的双排单倍长的滤棒棒体传送至汇合轮，双倍长的发烟段同时传送至汇合轮，然后再传送至搓接轮，所述搓接轮与搓板配合将输送过来的接装纸、所述单倍长滤棒棒体和所述双倍长发烟段搓接成双倍长的烟支，将所述双倍长的烟支从二分之一位置切开，形成两个单倍长的烟支，其中一个所述单倍长的烟支掉头后与另一个所述单倍长的烟支一同输出。

26、与现有技术相比，本发明提供的具有增香功能的文丘里滤棒包括滤棒棒体，滤棒棒体内部沿轴心线方向形成有至少两个空腔，相邻空腔通过连接孔连通，每个空腔的腔壁上和每个连接孔的孔壁上均附着有增香层。通过增香层的设置，使用户在抽吸时烟气带有不同的香味，提高用户的抽吸体验，此外通过空腔的设置实现低吸阻、低过滤的同时有效对烟气进行降温，进一步提高抽吸体验。

27、本发明还提供了一种成型设备，包括顺次固设在机架上的丝束开松装置、芯棒、送丝装置、冷却定型装置和切分装置，送丝装置与冷却定型装置之间设置有加热定型装置，加热定型装置通过驱动装置可移动地安装在机架上。通过驱动装置带动加热定型装置做直线往复运动，可以使丝束在成型时内部形成空腔，具有结构简单，生产效率高的优点。

28、本发明还提供了一种滤棒成型工艺，通过该成型工艺能够生产出高质量的具有增香功能的文丘里滤棒。