一种高均匀度的精米米粒磨光机的制作方法

本发明涉及大米加工，具体为一种高均匀度的精米米粒磨光机。

背景技术：

1、在米粒的加工工艺中，需要对米粒的表面进行处理以使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺步骤称为抛光，相关技术中，在米粒加工流程中，会采用专门的抛光机对米粒进行抛光。

2、现有公开号为cn217774201u的中国专利，公开了一种大米抛光设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料口，所述箱体内部均匀固定安装有倾斜板，所述倾斜板的下方均匀设置有抛光辊，所述箱体内壁的底部活动连接有圆辊，所述圆辊的表面活动连接有过滤板。该大米抛光设备，通过在箱体的内部设置过滤板，利用过滤板表面的过滤孔能够对抛光后的碎裂米粒以及米粒中的杂质进行过滤，颗粒饱满的米粒会留在过滤板的表面供人工食用，能够有效的提高抛光米粒的质量，解决了一部分米粒输送抛光机不具备对抛光米粒进行过滤的问题，对米粒过滤过程中利用第二电机带动转动板表面的第一毛刷在过滤板的表面转动，能够避免过滤孔堵塞，提高过滤效。

3、该装置中米粒从进料口进入沿着倾斜板落下，与两侧的抛光辊接触，实现对米粒的抛光，由于米粒呈椭圆状导致两侧的抛光辊只对米粒外表面的两侧接触点进行了抛光，从而抛光的面积非常小，抛光效果差。

4、因此，需要一种高均匀度的精米米粒磨光机。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种高均匀度的精米米粒磨光机，以解决上述对比文件技术中提出的由于米粒呈椭圆状导致两侧的抛光辊只对米粒外表面的两侧接触点进行了抛光，从而抛光的面积非常小，抛光效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高均匀度的精米米粒磨光机，1.一种高均匀度的精米米粒磨光机，包括承载架，承载架的内侧设置有防尘收集机构，防尘收集机构的内侧设置有米粒翻滚机构，米粒翻滚机构的一端设置有驱动机构，米粒翻滚机构的内侧设置有抛光组件，抛光组件的一端设置有上料件，抛光组件包括与米粒翻滚机构活动连接的抛光机构，抛光机构的内侧活动设置有从动抛光辊，抛光机构包括与驱动机构啮合连接的齿轮一，齿轮一的内侧固定设置有传动杆，传动杆的外侧活动设置有挡盘一，挡盘一与米粒翻滚机构活动连接，传动杆的一端固定设置有主动抛光辊，主动抛光辊的外表面固定设置有多个弧形凸块一，主动抛光辊的一端活动设置有挡盘二，挡盘二与承载架固定连接，主动抛光辊的外侧固定设置有凸块一，主动抛光辊的外侧活动设置有传动环，传动环的内表面开设有凹槽，凹槽与凸块一契合活动连接，从动抛光辊与传动环契合活动连接，驱动机构在驱动米粒翻滚机构旋转时，因齿轮一与驱动机构啮合连接，使其驱动机构带动自身转动，从而带动传动杆转动进而使主动抛光辊旋转，主动抛光辊在旋转过程中由于凸块一与凹槽相契合，从而驱动传动环转动，又因从动抛光辊与传动环契合活动连接，使得传动环带动从动抛光辊旋转，大大增加装置对米粒的抛光接触面积，从而增强抛光效果以及效率，通过挡盘二与承载架固定连接，且主动抛光辊和从动抛光辊均与挡盘一以及挡盘二活动连接，使得主动抛光辊和从动抛光辊位置固定，从而产生与米粒翻滚机构旋转方向相反的方向进行自转，实现对米粒的全方面抛光，主动抛光辊外表面设置的弧形凸块一，有效增加了主动抛光辊与米粒之间的接触面积且因形状特性，有效减少了米粒抛光过程中的破碎率，大大提高米粒抛光的出品质量。

3、进一步的，所述从动抛光辊包括与挡盘一以及挡盘二活动连接的抛光辊，抛光辊的外表面固定设置有多个弧形凸块二，抛光辊的的外侧固定设置有与凹槽契合活动连接的凸块二，从动抛光辊设置有多组，且结构组成以及作用完全相同，通过凸块二与凹槽契合活动连接，使得传动环在转动过程中带动抛光辊以及表面的弧形凸块二旋转，进一步增强装置对米粒的抛光效果以及大大提高抛光效率。

4、进一步的，所述承载架的下端固定设置有支撑腿，承载架的上端两侧固定设置有槽件一以及槽件二，槽件一与挡盘二固定连接，槽件二与驱动机构活动连接，承载架的内表面开设有矩槽，矩槽的内侧活动设置有收集箱，通过支撑腿的设置使得装置整体的高度较为适合人员的操作，槽件一以及槽件二的设置为承载架内侧的机构提供支撑以及转动的必要条件，而矩槽的开设以及收集箱的设置极大地方便对米粒以及糠粉的收集。

5、进一步的，所述驱动机构包括与承载架固定连接的固定件，固定件的上端固定设置有电机一，电机一的输出端固定设置有转动轴，转动轴的一端固定设置有齿轮二，齿轮二与齿轮一呈啮合状态，转动轴的外侧固定设置有环板，环板与米粒翻滚机构固定连接，通过电机一驱动转动轴转动并带动齿轮二以及环板旋转，因齿轮二与齿轮一呈啮合状态，实现对抛光组件的带动旋转效果，因环板与米粒翻滚机构固定连接，使得环板在转动过程中带动米粒翻滚机构旋转，对内部的米粒进行持续翻转，以提高抛光组件的抛光效果以及效率。

6、进一步的，所述米粒翻滚机构包括与环板固定连接的环盘，环盘的一端固定设置有与挡盘二活动连接的转筒，转筒的表面开设有粉槽，转筒的外表面固定设置有卸料门，通过与环板固定连接的环盘，使环板在转动过程中带动米粒翻滚机构旋转，从而对转筒内部的米粒进行翻转，提高抛光效果，因摩擦抛光而导致的米粒表面的糠粉脱落，会从粉槽内通过并落入下方的防尘收集机构中，完成对糠粉的收集处理，米粒抛光完成后通过卸料门的打开，实现对抛光完成的米粒进行收集，大大降低装置对人员的依赖，提高装置的自动化程度。

7、进一步的，所述防尘收集机构包括与承载架内壁表面固定连接的固定环块，固定环块的表面固定设置有与防尘筒，防尘筒的两端固定设置有与环盘活动连接的密封盘，防尘筒的下端固定设置有斜坡通环，通过密封盘的设置使得米粒翻滚机构与外界之间只能通过斜坡通环相连，有效降低外界杂质进入米粒翻滚机构内部，从而影响米粒的出品质量，而斜坡通环的设置有效地将从粉槽内落下的糠粉进行收集并聚集起来，方便落入下方收集箱内，使后续操作更加便捷。

8、进一步的，所述收集箱包括与矩槽契合活动连接的箱体，箱体的一端固定设置有抽拉把手，通过抽拉把手的设置方便人员对收集箱的使用，使得操作过程更加省时省力。

9、进一步的，所述卸料门包括与转筒固定连接的连接键一，连接键一的内侧固定设置有电机二，电机二的输出端固定设置有转动杆，转动杆的一端固定设置有与转筒固定连接的连接键二，转动杆的外侧固定设置有门板，通过电机二驱动转动杆转动，以达到对门板的控制，米粒抛光过程中关闭门板，米粒抛光完成后打开门板对米粒进行卸料，从而满足装置工作过程中的需求。

10、进一步的，所述上料件包括与挡盘一内侧固定连接的进料管，进料管的外侧固定设置有弹性管，弹性管的一端固定设置有管盖，管盖与进料管契合活动连接，通过弹性管的两端分别与进料管以及管盖相连，当需要上料时扣开管盖即可进行上料，上料完成后将管盖对准进料管并扣紧即可。

11、进一步的，所述转筒的内壁表面固定设置有多个辅助翻转板，辅助翻转板的设置有效防止米粒因重力而导致的翻转效果差的问题，起到辅助米粒翻转的作用。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明提出的一种高均匀度的精米米粒磨光机，驱动机构在驱动米粒翻滚机构旋转时，因齿轮一与驱动机构啮合连接，使其驱动机构带动自身转动，从而带动传动杆转动进而使主动抛光辊旋转，主动抛光辊在旋转过程中由于凸块一与凹槽相契合，从而驱动传动环转动，又因从动抛光辊与传动环契合活动连接，使得传动环带动从动抛光辊旋转，大大增加装置对米粒的抛光接触面积，从而增强抛光效果以及效率，通过挡盘二与承载架固定连接，且主动抛光辊和从动抛光辊均与挡盘一以及挡盘二活动连接，使得主动抛光辊和从动抛光辊位置固定，从而产生与米粒翻滚机构旋转方向相反的方向进行自转，实现对米粒的全方面抛光，主动抛光辊外表面设置的弧形凸块一，有效增加了主动抛光辊与米粒之间的接触面积且因形状特性，有效减少了米粒抛光过程中的破碎率，大大提高米粒抛光的出品质量。