格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑工程的，尤其是涉及一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置。

背景技术：

1、格构梁预应力锚索边坡支护是采取预应力方法把锚索锚固在岩体内部的索状支架，常用于边坡加固。锚索靠锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联在一起，同时通过与格构梁形成一个网状结构，将土体的摩擦力通过锚索拉结格构梁，让摩擦力成为支撑力，反向作用于边坡表层，从而改变边坡岩体的应力状态，提高边坡不稳定岩体的整体性和强度。

2、锚索结构一般由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分组成，预应力锚索体通常选用钢绞线，钢绞线采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。

3、目前，格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑体系施工方法主要是搭设斜向支撑体系，对高边坡的格构梁进行支撑，具体支撑方式如下。

4、搭设操作架体后做好钢筋绑扎、内撑杆安装、泄水孔安装、清理现场及隐蔽验收，绑扎完成格构梁板钢筋后按照设计尺寸底侧和外侧模板拼装，在模板外侧纵向钉固50mm*100mm的木方作为夹木，根据受力分析确定夹木间距，用于将横向钢管的支撑力以类线荷载的形式均布到所固定到的模板上。在垂直于木方的方向以两根为一组，每组间距500mm，横向铺设φ48.3*3.6mm的钢管，并用对拉螺杆与山型卡将横向钢管的位置进行卡固，同时也可以通过对拉螺杆与山型卡将应力传递到横向钢管上。对拉螺杆根据现场实际情况，另一端植入土体，或焊接到钢筋上，或是焊接一个圆形垫片拉住侧模的内壁，以此提供拉力。

5、模板系统支撑力主要来自于斜向支撑部分，斜向支撑部分的钢管等刚性杆件需要在接触地面的位置做固定支撑和防滑移处理，保证刚性杆件底部受力均匀且稳固，承力能力达到使用要求；刚性杆件的顶部通过顶托调节杆件的长度，以达到合适长度支撑到横向钢管指定位置；刚性杆件顶部的顶托固定于边坡支护体系模板板外的横向钢管上，使刚性支撑杆件与横向钢管之间成90°角，以保证刚性支撑杆件不出现向左或右的弯矩，以此作为斜向支撑体系。

6、由于适用格构梁预应力锚索边坡支护的边坡通常属于超高边坡，采用斜向支撑的方式，需要很大的作业面，水平占地面很广；由于支撑角度影响，斜向支撑较长，对支撑杆的长度、材质、施作方式都有很高的要求；由于斜向支撑高度太高，受力控制较难，在混凝土浇筑过程中，受力状态、震动、不平衡冲击力、突发性集中荷载等，容易导致支撑系统失稳或者破坏，发生极大的安全事故，造成巨大财产损失等。

7、传统方式的斜向支撑体系，占用面积大、材料耗用高、施工难度大、人资资源需求大、作业时间长、同时具有极大的安全风险，不符合绿色发展理念。

8、由于适用格构梁预应力锚索边坡支护的边坡通常属于超高边坡，采用斜向支撑的方式，需要很大的作业面，水平占地面很广；由于支撑角度影响，斜向支撑较长，对支撑杆的长度、材质、施作方式都有很高的要求；由于斜向支撑高度太高，受力控制较难，在混凝土浇筑过程中，受力状态、震动、不平衡冲击力、突发性集中荷载等，容易导致支撑系统失稳或者破坏，发生极大的安全事故，造成巨大财产损失等。

9、因此，如何解决传统方式的斜向支撑体系所具有的占用面的大、材料耗用高、施工难度大、人资资源需求大、作业时间长、同时具有极大的安全风险等的缺点，从而实现减少支撑体系破坏的安全隐患、缩短作业时间、节约人力物力、减少作业空间占用等目的，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，实现减少支撑体系破坏的安全隐患、缩短作业时间、节约人力物力、减少作业空间占用。

2、本发明提供的一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置采用如下的技术方案：

3、一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，包括设置于格构梁的侧模和底模以及墙板模板外侧的夹木，所述夹木的长边垂直于模板面；垂直于所述木方的方向横向设置有横向钢管；垂直于所述横向钢管上设置有矩管钉架，所述格构梁的外侧模板设置有钢绞线，所述钢绞线与格构梁外侧模板交接处夹木的外侧对称卡接有互锚垫板，所述互锚垫板的四个角设置有可调压力撑杆。

4、可选的，所述矩管钉架包括长度略小于格构梁挡墙高度的矩管和设置于矩管钉架沿的纵向排列间距为横向钢管间距的带大头的圆钢钢钉。

5、可选的，所述矩管钉架的钢钉朝向模板侧，所述横向钢管左右水平放置到对应的钢钉上。

6、可选的，所述格构梁的模板位置设置步步紧进行加固。

7、可选的，位于所述横向钢管两端端头的远离外侧模板的一侧，用于将预应力锚索的拉力以压力的形式传递到横向钢管上。

8、可选的，所述互锚垫板包括两块相同的钢板，每块钢板开设有穿孔，所述钢板从一条边的中点开设有缺口。

9、可选的，所述缺口所在的中线的未开缺口的部分为斜面，与缺口上下两侧的钢板形成一个钝角，且两块钢板不在同一个平面上，且两个钢板的平面的距离为一个钢板的厚度。

10、可选的，所述可调压力撑杆包括带销孔管槽的u型撑口、带销孔的丝杆、螺帽和插销，所述可调压力撑杆的u型撑口卡在矩管钉架上，所述带销孔的丝杆的销孔端与撑口背部的管槽嵌接后用插销进行相对位置固定，所述丝杆的丝牙端穿过螺帽与互锚垫板角孔。

11、综上，本发明包括以下至少一种有益技术效果：使用了矩管钉架、互锚垫板、可调压力撑杆，在拆模时，可直接拆除，无需将锚环、垫板沿着钢绞线依次退出，优化了作业方式，减少了作业时间。

技术特征：

1.一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：包括设置于格构梁的侧模和底模以及墙板模板外侧的夹木，所述夹木的长边垂直于模板面；垂直于所述木方的方向横向设置有横向钢管；垂直于所述横向钢管上设置有矩管钉架，所述格构梁的外侧模板设置有钢绞线，所述钢绞线与格构梁外侧模板交接处夹木的外侧对称卡接有互锚垫板，所述互锚垫板的四个角设置有可调压力撑杆。

2.根据权利要求1的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述矩管钉架包括长度略小于格构梁挡墙高度的矩管和设置于矩管钉架沿的纵向排列间距为横向钢管间距的带大头的圆钢钢钉。

3.根据权利要求2的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述矩管钉架的钢钉朝向模板侧，所述横向钢管左右水平放置到对应的钢钉上。

4.根据权利要求1的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述格构梁的模板位置设置步步紧进行加固。

5.根据权利要求1的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：位于所述横向钢管两端端头的远离外侧模板的一侧，用于将预应力锚索的拉力以压力的形式传递到横向钢管上。

6.根据权利要求1的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述互锚垫板包括两块相同的钢板，每块钢板开设有穿孔，所述钢板从一条边的中点开设有缺口。

7.根据权利要求6的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述缺口所在的中线的未开缺口的部分为斜面，与缺口上下两侧的钢板形成一个钝角，且两块钢板不在同一个平面上，且两个钢板的平面的距离为一个钢板的厚度。

8.根据权利要求1的格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，其特征在于：所述可调压力撑杆包括带销孔管槽的u型撑口、带销孔的丝杆、螺帽和插销，所述可调压力撑杆的u型撑口卡在矩管钉架上，所述带销孔的丝杆的销孔端与撑口背部的管槽嵌接后用插销进行相对位置固定，所述丝杆的丝牙端穿过螺帽与互锚垫板角孔。

技术总结本发明公开了一种格构梁预应力锚索边坡支护模板支撑装置，包括以下施工步骤：S1：在格构梁侧模和底模、墙板模板外侧纵向钉固木方作为夹木，夹木的长边垂直于模板面；S2：在垂直于木方的方向横向铺设横向钢管；S3：在垂直于横向钢管上设置有矩管钉架，位于横向钢管两端端头的远离外侧模板的一侧，用于将预应力锚索的拉力以压力的形式传递到横向钢管上；S4：在钢绞线与格构梁外侧模板交接处夹木的外侧对称卡接有互锚垫板；S5：互锚垫板的四个角设置有可调压力撑杆，使用了矩管钉架、互锚垫板、可调压力撑杆，在拆模时，可直接拆除，无需将锚环、垫板沿着钢绞线依次退出，优化了作业方式，减少了作业时间。技术研发人员：康斐,彭震觊,李自东受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18