高密封性气瓶阀门的制作方法

本发明涉及气瓶阀，尤其涉及高密封性气瓶阀门。

背景技术：

1、气瓶阀一般安装在燃气瓶、氧气瓶等气瓶口上，其一般包括阀体、旋钮、阀杆和阀芯等部件，通过拧动旋钮可使阀芯升降从而打开或关闭内部的气体通道。

2、申请号为cn201010549387.8的专利公开了一种气瓶阀，包括具有上下两端开口的阀体，两开口相通形成气体流通的管路，下端为用于连接气瓶的接瓶端；阀体上端的管路中沿管路方向滑动装配一个导套，导套上设有流通气体的气道，气道底部设置有阀口过滤装置，所述阀口过滤装置向下顶设一个倒t型阀杆，倒t型阀杆上套设有锥形密封套，所述锥形密封套与对应位置的管路锥形侧壁紧密配合，所述倒t型阀杆通过一个限位结构向下与阀体之间顶装有用于向上顶紧倒t型阀杆的轴向弹簧，所述阀体下端部装配有瓶口过滤装置。

3、上述专利以及现有技术中多半采用普通的密封套实现密封，该种结构在使用一段时间后，由于长时间的摩擦会导致阀杆处的密封套出现磨损，从而产生缝隙，出现漏气的情况，造成危险。

技术实现思路

1、基于现有技术中采用普通密封套进行密封，在使用一段时间后阀杆处的密封套由于磨损出现缝隙，容易出现漏气的不足，本发明提供了高密封性气瓶阀门。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：高密封性气瓶阀门，包括阀体、阀杆、旋钮和阀芯，阀杆伸入到阀体内部并与阀芯连接，旋钮设置于阀杆的外端，旋动旋钮时，阀杆带动阀芯升、降以实现阀体内气体通道的启、闭，阀体内设有容阀杆穿过的安装通道，安装通道内设有阀杆密封结构，阀杆密封结构包括：

3、上、下安装台阶，上安装台阶为设置于阀杆侧壁的圆环形台阶，下安装台阶为设置于安装通道内的圆环形台阶，两者相对的面设有限位凹槽；

4、上、下环形座，两者均为圆环形结构，两者内侧通过轴承与阀杆转动配合，两者外侧通过密封圈与安装通道静密封，两者上下间隔设置且两者上下相对的一侧设有圆环形的安装缺口，两者相对的面设有伸入到限位凹槽内与限位凹槽配合定位和限位的限位凸起；

5、密封套，其具与弹性，其设置于上、下环形座之间的间隙处，其包括位于内侧的环形套和设置于环形套外侧顶部的上沿以及位于环形套外侧底部的下沿，上沿与下沿分别与上、下环形座紧密贴合形成密封，其中环形套为具有内腔的密封结构，环形套的内腔内设有空气或液体且环形套内侧的外侧壁贴靠阀杆侧壁形成环形密封；

6、压片，其为具有弹性的环形结构且其设置于安装缺口处并与环形套的外侧壁贴合；

7、支撑环，其为设置于安装缺口处的环形结构且其内侧壁抵靠于压片的外侧壁，其用于对上、下环形座进行竖向的支撑；

8、挤压螺栓，其螺纹连接与阀体上且其内端水平贯穿支撑环并抵靠于压片外侧壁，当阀杆密封位置出现磨损后，通过旋紧挤压螺栓，使压片被挤压从而使环形套被挤压，环形套内腔被挤压变小，从而对阀杆一侧进行补偿。

9、作为优选，阀杆包括上杆体和下杆体，上杆体的底部设有非圆形的滑动头，下杆体与安装通道螺纹连接且下杆体的顶部设有滑动槽，滑动槽和滑动孔形状吻合，阀杆密封结构位于上杆体侧壁处，阀芯设置于下杆体底部，当阀杆旋转时通过其底部的滑动头带动下杆体转动，下杆体与安装通道的螺纹结构使得其旋转并升降，从而带动阀芯升降。

10、作为优选，滑动头为截面为正多边形或椭圆形结构的柱体，其中心位于上杆体的轴心线的延长线上。

11、作为优选，阀芯转动连接于下杆体上。

12、作为优选，上沿与下沿上下对称，上沿包括竖直延伸部分和水平延伸部分，其中竖直延伸部分的内侧壁贴靠于安装缺口的竖直侧壁上，水平延伸部分贴靠于安装缺口的水平壁面上。

13、作为优选，压片截面为外凸的圆弧形结构，环形套的外侧壁外凸并贴靠于压片的内侧壁。

14、作为优选，压片自然状态下，其顶部和底部分别抵靠于竖直延伸部分和水平延伸部分的转角处。

15、作为优选，自然状态下上沿和下沿的水平延伸部分的间隙小于支撑环的高度，支撑环安装后上相相对的两个水平延伸部分被挤压而与安装缺口的水平壁面紧密贴合形成密封。

16、作为优选，轴承的内侧壁与顶部和底壁间通过圆滑的圆弧面过渡。

17、作为优选，气体通道包括竖直的进气通道和水平的出气通道，进气通道处设有密封台阶，密封台阶的顶部设有球形凹面，阀芯的底部设有与球形凹面形状吻合的球形密封台。

18、与现有技术相比，本发明的优点：本申请中提供的高密封性气瓶阀门不仅对将阀芯设置为可转动结构以减小磨损，并将阀杆分段设置使上杆体可在原位转动从而减少上杆体处的轴向磨损，另外上阀杆处设置有可通过挤压进行磨损补偿的密封套，当阀杆密封位置出现磨损后，通过旋紧挤压螺栓，使压片被挤压从而使环形套被挤压，环形套内腔被挤压变小，从而对阀杆一侧进行补偿。。

技术特征：

1.高密封性气瓶阀门，包括阀体、阀杆、旋钮和阀芯，阀杆伸入到阀体内部并与阀芯连接，旋钮设置于阀杆的外端，旋动旋钮时，阀杆带动阀芯升、降以实现阀体内气体通道的启、闭，其特征在于，阀体内设有容阀杆穿过的安装通道，安装通道内设有阀杆密封结构，阀杆密封结构包括：上、下安装台阶，上安装台阶为设置于阀杆侧壁的圆环形台阶，下安装台阶为设置于安装通道内的圆环形台阶，两者相对的面设有限位凹槽；上、下环形座，两者均为圆环形结构，两者内侧通过轴承与阀杆转动配合，两者外侧通过密封圈与安装通道静密封，两者上下间隔设置且两者上下相对的一侧设有圆环形的安装缺口，两者相对的面设有伸入到限位凹槽内与限位凹槽配合定位和限位的限位凸起；

2.根据权利要求1所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，阀杆包括上杆体和下杆体，上杆体的底部设有非圆形的滑动头，下杆体与安装通道螺纹连接且下杆体的顶部设有滑动槽，滑动槽和滑动孔形状吻合，阀杆密封结构位于上杆体侧壁处，阀芯设置于下杆体底部，当阀杆旋转时通过其底部的滑动头带动下杆体转动，下杆体与安装通道的螺纹结构使得其旋转并升降，从而带动阀芯升降。

3.根据权利要求2所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，滑动头为截面为正多边形或椭圆形结构的柱体，其中心位于上杆体的轴心线的延长线上。

4.根据权利要求2所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，阀芯转动连接于下杆体上。

5.根据权利要求1所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，上沿与下沿上下对称，上沿包括竖直延伸部分和水平延伸部分，其中竖直延伸部分的内侧壁贴靠于安装缺口的竖直侧壁上，水平延伸部分贴靠于安装缺口的水平壁面上。

6.根据权利要求5所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，压片截面为外凸的圆弧形结构，环形套的外侧壁外凸并贴靠于压片的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，压片自然状态下，其顶部和底部分别抵靠于竖直延伸部分和水平延伸部分的转角处。

8.根据权利要求5所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，自然状态下上沿和下沿的水平延伸部分的间隙小于支撑环的高度，支撑环安装后上相相对的两个水平延伸部分被挤压而与安装缺口的水平壁面紧密贴合形成密封。

9.根据权利要求1所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，轴承的内侧壁与顶部和底壁间通过圆滑的圆弧面过渡。

10.根据权利要求1所述的高密封性气瓶阀门，其特征在于，气体通道包括竖直的进气通道和水平的出气通道，进气通道处设有密封台阶，密封台阶的顶部设有球形凹面，阀芯的底部设有与球形凹面形状吻合的球形密封台。

技术总结本发明公开了高密封性气瓶阀门，包括阀体、阀杆、旋钮和阀芯，阀杆伸入到阀体内部并与阀芯连接，旋钮设置于阀杆的外端，旋动旋钮时，阀杆带动阀芯升、降以实现阀体内气体通道的启、闭，阀体内设有容阀杆穿过的安装通道，安装通道内设有阀杆密封结构，阀杆密封结构包括具有可被挤压而变形的密封套，密封套通过上下两个环形座进行支撑并通过支撑环挤压而密封。本申请中的密封套为可被挤压的密封套，当阀杆密封位置出现磨损后，通过旋紧挤压螺栓，使压片被挤压从而使环形套被挤压，环形套内腔被挤压变小，从而对阀杆一侧进行补偿。技术研发人员：朱永波,朱振乐受保护的技术使用者：浙江阀源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18