电池检测设备及总成的制作方法

本申请属于电池生产，尤其是涉及一种电池检测设备及总成。

背景技术：

1、电池化成分容检测是锂电池生产过程中的重要环节，主要目的是激活电池的活性物质，确保电池性能的一致性和安全性。化成是电池首次充电的过程，而分容则是通过充放电检测电池的容量，筛选出合格电池并进行分组。

2、对于现有的化成分容检测设备，其中的柜体与活动架之间通过多个直线轴承导向机构活动连接，具体地，活动架在直线轴承导向机构的作用下相对柜体具备升降自由度。

3、直线轴承导向机构对装配精度要求较高，相应地，对需与该直线轴承导向结构配合的周边零部件的加工需求精度要求较高，导致设备成本较高。

技术实现思路

1、本申请提供了一种电池检测设备及总成，以解决现有电池检测设备对装配精度要求高的技术问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种电池检测设备，包括升降活动架、柜体框架及至少一个驱动装置。升降活动架用于装载电池托盘；柜体框架形成有电池托盘过道并包括在y向位于电池托盘过道相对两侧的多个框架立柱，电池托盘过道能够收容至少部分的升降活动架，框架立柱与升降活动架滚动连接配合；驱动装置设置于柜体框架并连接于升降活动架，以驱动升降活动架沿框架立柱在z向运动。

3、在本申请可选的方案中，升降活动架包括多个滚动机构，各滚动机构与对应的框架立柱滚动连接配合；滚动机构包括安装座以及至少一个浮动滚动组件；浮动滚动组件连接于安装座并能够沿相应的框架立柱滚动，浮动滚动组件设置为能够在相交于相应的框架立柱的相接平面方向上活动，以在滚动过程中维持抵接于框架立柱。

4、在本申请可选的方案中，滚动机构还包括定位导向模块，定位导向模块包括定位轴套，定位轴套在z向设置于安装座的上侧；柜体框架还包括多个限位轴，各限位轴连接于对应的框架立柱并在z向位于滚动机构的上方，各限位轴能够插接于对应的定位轴套。

5、在本申请可选的方案中，定位导向模块还包括限位垫片，限位垫片在z向设置于安装座的上侧并环绕在定位轴套的外周侧，以用于限定升降活动架的上限位；

6、在升降活动架处于上限位的情况下，各限位轴插入于对应的定位轴套并相接于对应的限位垫片。

7、在本申请可选的方案中，浮动滚动组件的数量为多个，多个浮动滚动组件相接于框架立柱的两个侧面。

8、在本申请可选的方案中，安装座包括立板段和耳板段，耳板段包括x向耳板段及y向耳板段；x向耳板段从立板段沿x向伸出，y向耳板段从立板段沿y向伸出；x向耳板段与y向耳板段分别设有至少一个浮动滚动组件，各滚动机构均位于对应的框架立柱的内侧，且各浮动滚动组件设置于对应的框架立柱与安装座之间。

9、在本申请可选的方案中，在耳板段上的浮动滚动组件的数量为多个情况下，耳板段上的多个浮动滚动组件沿z向间隔设置。

10、在本申请可选的方案中，浮动滚动组件包括滚动件、弹性件、滑块及安装块；安装块位于滚动件的相对两侧并均设有滑孔，两侧的滑孔中均设有滑块及弹性件，滚动件转动连接于两侧的滑块；两侧的安装块连接于耳板段并让滚动件的部分突出于耳板段，两侧的滑孔中的弹性件以经由滑块让滚动件维持贴靠框架立柱。

11、在本申请可选的方案中，还包括抽拉框组件，抽拉框组件活动连接于柜体框架；抽拉框组件包括探针模块，探针模块在z向位于升降活动架的上方。

12、在本申请可选的方案中，还包括风道组件，风道组件设置于柜体框架内并位于电池托盘过道的y向两侧。

13、根据本申请的另一个方面，提供了一种电池检测设备总成，包括多个上述的电池检测设备，多个电池检测设备在y向和/或z向堆叠设置。

14、综上所述，本申请提供的电池检测设备及总成至少具有以下有益效果：

15、该电池检测设备中除柜体框架外的其它组成构件基于柜体框架进行布局，柜体框架可为由多根梁拼装而成的框架结构，其中，部分的沿竖向设置的梁为框架立柱，这些框架立柱既能够起到承重作用，也能够起到导向作用，能够避免额外设计导向的功能部件，简化结构，利于提高柜体框架的结构紧凑度。

16、另外，这些梁拼装围合形成了电池托盘过道，升降活动架的至少部分位于电池托盘过道内，电池托盘过道设置为允许电池托盘通过，以能够放置于升降活动架上。升降活动架与框架立柱活动连接，并在驱动装置的驱动下能够沿z向运动，即升降运动。

17、特别地，升降活动架与框架立柱滚动连接配合，以实现与柜体框架活动连接。换言之，将升降活动架与柜体框架以滚动连接实现活动连接，以替换现有采用直线轴承导向机构实现活动连接的方式，如此能够降低装配精度要求，便于装配人员进行装配作业，简化了装配程序，以达到降低成本的目的。

18、进一步地，该电池检测设备总成由多个电池检测设备堆叠而成，该电池检测设备对装配精度要求不高，即使多个电池检测设备堆叠布置也能满足装配精度要求。如此，将电池检测设备总成拆分为多个电池检测设备的堆叠拼接方案，便于装配及运输，降本增效。

技术特征：

1.一种电池检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，所述升降活动架(20)包括多个滚动机构(22)，各所述滚动机构(22)与对应的所述框架立柱(11)滚动连接配合；

3.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述滚动机构(22)还包括定位导向模块，所述定位导向模块包括定位轴套(224)，所述定位轴套(224)在z向设置于所述安装座(221)的上侧；

4.根据权利要求3所述的电池检测设备，其特征在于，所述定位导向模块还包括所述限位垫片(223)，所述限位垫片(223)在z向设置于所述安装座(221)的上侧并环绕在所述定位轴套(224)的外周侧，以用于限定所述升降活动架(20)的上限位；

5.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述浮动滚动组件(222)的数量为多个，多个所述浮动滚动组件(222)相接于所述框架立柱(11)的两个侧面。

6.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述安装座(221)包括立板段(2211)和耳板段，所述耳板段包括x向耳板段(2212)及y向耳板段(2213)；

7.根据权利要求6所述的电池检测设备，其特征在于，在所述耳板段上的所述浮动滚动组件(222)的数量为多个情况下，所述耳板段上的多个所述浮动滚动组件(222)沿z向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的电池检测设备，其特征在于，所述浮动滚动组件(222)包括滚动件(2221)、弹性件(2222)、滑块(2223)及安装块(2224)；

9.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，还包括抽拉框组件(40)，所述抽拉框组件(40)活动连接于所述柜体框架(10)；

10.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，还包括风道组件(50)，所述风道组件(50)设置于所述柜体框架(10)内并位于所述电池托盘过道(d)的y向两侧。

11.一种电池检测设备总成，其特征在于，包括多个根据权利要求1至10中任一项所述的电池检测设备(100)，多个所述电池检测设备(100)在y向和/或z向堆叠设置。

技术总结本申请属于电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池检测设备及总成。该电池检测设备包括升降活动架、柜体框架及至少一个驱动装置。升降活动架用于装载电池托盘；柜体框架形成有电池托盘过道并包括在Y向位于电池托盘过道相对两侧的多个框架立柱，电池托盘过道能够收容至少部分的升降活动架，框架立柱与升降活动架滚动连接配合；驱动装置设置于柜体框架并连接于升降活动架，以驱动升降活动架沿框架立柱在Z向运动。本申请提供的电池检测设备中采用升降活动架与框架立柱滚动连接配合方式，以实现与柜体框架活动连接。如此能够降低装配精度要求，便于装配人员进行装配作业，简化了装配程序，以达到降低成本的目的。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：珠海泰坦新动力电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21