圆柱电池封口入料装置及封口设备的制作方法

本技术涉及锂电池生产加工，尤其涉及一种圆柱电池封口入料装置及封口设备。

背景技术：

1、在圆柱形锂电池生产过程中，注液后的锂电池需要进行包括封口的步骤。目前的圆柱锂电池封口设备采用冲压原理，利用夹具固定电池后,通过冲压模具进行冲压封口成型。

2、现有技术中，对于电池的封口多采用半自动化封口，即采用机械封口和人工上下料的方式实现封口作业，这样的方式自动化程度低，效率不高。在实际生产中，上一工序加工完成的电池是承载在杯托中输送而来的，在电池封口环节需要人工剔除杯托，仅将电池送入封口设备进行封口，这进一步降低了上料的效率，工作人员长时间工作后不仅会产生疲劳，而且在上料过程中还容易发生安全事故。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种圆柱电池封口入料装置及封口设备。

2、本实用新型的目的是，提供一种圆柱电池封口入料装置：

3、包括沿电池输入方向依次设置的输送线、进料转盘、分离组件和杯托输送线；

4、所述输送线用于将承载于杯托中的电池输送至进料转盘，进料转盘的输入端与输送线对接；

5、所述进料转盘的输出端连通分离组件的输入端；

6、所述分离组件能够将杯托与电池分离，分离组件的电池输出端与一次压型组件的输入端对接，分离组件的杯托输出端与杯托输送线对接。

7、在本实用新型较佳的技术方案中，所述进料转盘与分离组件之间设置有中转盘；

8、所述进料转盘的输出端与中转盘的输入端对接，中转盘的输出端与分离组件的输入端对接；

9、中转盘有利于提高电池输送的流畅性。

10、在本实用新型较佳的技术方案中，所述分离组件包括旋转轴及由上至下依次安装在旋转轴上的第一转盘、第二转盘和托举组件；

11、所述第一转盘外周圆周均布有若干的用于容纳电池的第一卡爪；

12、所述第二转盘外周圆周均布有若干的用于容纳杯托的第二卡爪；

13、所述托举组件包括若干托举单元，所述第一卡爪、第二卡爪和托举单元一一对应设置，每个第二卡爪上方设置一个第一卡爪，每个第二卡爪下方设置一个托举单元；

14、所述托举单元能在竖向顶升电池；

15、所述杯托底面中部设置有对托举杆进行避让的开口。

16、在本实用新型较佳的技术方案中，所述托举单元安装在固定架上，所述固定架安装在旋转轴上，固定架位于第二转盘下方。

17、在本实用新型较佳的技术方案中，所述托举单元包括托举杆和用于驱动托举杆沿竖向移动的驱动件。

18、在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动件为设置在固定架下方的托举凸轮，各个托举杆共用同一个托举凸轮，所述托举凸轮安装在旋转轴上；

19、所述固定架上圆周均布有若干托举杆，托举杆沿竖向贯穿固定架，托举杆下端经驱动滚轮与托举凸轮相抵靠。

20、在本实用新型较佳的技术方案中，所述进料转盘的输入端设置有阻挡器。

21、在本实用新型较佳的技术方案中，所述中转盘旁侧设置有计数器。

22、在本实用新型较佳的技术方案中，所述分离组件处设置有入料高度检测仪。

23、在本实用新型较佳的技术方案中，还包括控制器，所述阻挡器、计数器和入料高度检测仪均与控制器电气连接。

24、本实用新型还提供一种封口设备：

25、所述封口设备包括沿电池输送方向依次设置的进料组件、一次压型组件、二次压型组件、封口成型组件和整形组件，所述进料组件包括上述的圆柱电池封口入料装置；

26、所述一次压型组件具有对电池进行初步冲压收口的压型预封模头，所述压型预封模头具有第一成型锥面，所述第一成型锥面与竖向平面的夹角为35-45度；

27、所述二次压型组件具有对电池进行进一步冲压收口的压型二封模头，压型二封模头具有第二成型锥面，所述第二成型锥面与竖向平面的夹角为55-75度；

28、所述封口成型组件具有对电池进行冲压封口的压型密封模头，所述压型密封模头具有封口成型面；

29、所述整形组件具有对电池进行冲压整形的压型平封模头，所述压型平封模头具有整形成型面。

30、本实用新型的有益效果为：

31、包括沿电池输入方向依次设置的输送线、进料转盘、分离组件，电池依次通过输送线、进料转盘、分离组件以实现自动上料；输送线上输送的电池承载在杯托中，分离组件能够将杯托与电池分离，分离组件具有两个输出端，一个输出端用于向封口设备供应电池，另一个输出端用于将杯托送入杯托输送线；通过设置分离组件能够实现上料前电池与杯托的自动分离，有利于提高电池封口流水线加工的连续性。

技术特征：

1.一种圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的圆柱电池封口入料装置，其特征在于：

10.一种封口设备，其特征在于：

技术总结本技术提供了一种圆柱电池封口入料装置及封口设备，装置包括沿电池输入方向依次设置的输送线、进料转盘、分离组件和杯托输送线；分离组件能够将杯托与电池分离，分离组件的电池输出端与一次压型组件的输入端对接，分离组件的杯托输出端与杯托输送线对电池依次通过输送线、进料转盘、分离组件以实现自动上料；输送线上输送的电池承载在杯托中，分离组件能够将杯托与电池分离，分离组件具有两个输出端，一个输出端用于向封口设备供应电池，另一个输出端用于将杯托送入杯托输送线；通过设置分离组件能够实现上料前电池与杯托的自动分离，有利于提高电池封口流水线加工的连续性。技术研发人员：何茂水,周易亮,刘小川受保护的技术使用者：惠州市成泰自动化科技有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/11/21