圆柱电池极耳焊接装置及圆柱电池极耳焊接方法与流程

本发明涉及圆柱电池极耳焊接，尤其是涉及一种圆柱电池极耳焊接装置及圆柱电池极耳焊接方法。

背景技术：

1、圆柱电池极耳焊接装置主要用于焊接极耳与集流盘，在相关技术中，圆柱电池极耳焊接装置包括定位组件、抵压组件和焊接组件，其中，定位组件呈圆筒状。焊接前，将待焊件，即电芯和集流盘放置于定位组件内，通过抵压组件将待焊件压紧在定位组件内，最后焊接组件发射激光并作用于待焊件上，如此实现电芯上的极耳与集流盘的焊接。然而，在前述这种圆柱电池极耳焊接装置中，待焊件的取放并不方便，导致焊接效率有所降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种圆柱电池极耳焊接装置及圆柱电池极耳焊接方法，旨在解决相关技术中的圆柱电池极耳焊接装置的焊接效率低的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种圆柱电池极耳焊接装置，其包括定位组件和抵压组件，定位组件在水平方向上的一侧开设有定位槽，定位槽贯穿定位组件的上表面，定位槽具有用于定位待焊件的定位面，定位面为圆弧面，定位面在水平面上的投影呈半圆形或劣弧形，抵压组件包括压头，压头位于定位槽的上方，用于抵压待焊件。

3、可选地，圆柱电池极耳焊接装置还包括工作台、安装板和驱动组件，安装板连接于工作台，定位组件与安装板固定连接，驱动组件安装于工作台，用于使待焊件和压头相互靠近或相互远离。

4、可选地，安装板开设有安装孔，安装孔贯穿安装板的上下两个表面，驱动组件位于安装孔的下方，安装孔用于露出待焊件，以使驱动组件驱动待焊件靠近或远离压头。

5、可选地，定位槽贯穿定位组件的下表面。

6、可选地，定位组件包括定位件和支撑件，定位件固定连接于安装孔内，定位件开设有定位槽，定位槽贯穿定位件的上下两个表面，支撑件固定连接于定位槽的下端。

7、可选地，支撑件开设有用于避让驱动组件的通槽，通槽贯穿支撑件的上下两个表面，通槽的壁面为圆弧面。

8、可选地，安装孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的半径大于第一孔段的半径，定位件固定连接于第一孔段内。

9、可选地，安装板的上表面开设有凹槽，凹槽位于定位组件开设有定位槽的一侧。

10、可选地，凹槽贯穿安装板的下表面。

11、可选地，工作台上固定连接有沿水平方向延伸的导轨，安装板与导轨滑动连接。

12、可选地，工作台上固定连接有用于限位安装板的限位件。

13、可选地，抵压组件沿水平方向位置可调地设置于工作台上。

14、可选地，抵压组件还包括紧固件以及与压头固定连接的固定座，工作台开设有腰型孔，固定座开设有螺纹孔，其中，紧固件穿设腰型孔与螺纹孔螺纹连接。

15、本发明提供的圆柱电池极耳焊接装置的有益效果是：压头位于待焊件的上方，沿上下方向，压头和待焊件能够相互靠近或者相互远离。通过在定位组件水平方向上的一侧开设定位槽，使得待焊件能够从水平方向进入或离开定位槽，可方便待焊件的取放，从而有效提高焊接效率。将定位面构造成圆弧面，则是为了适配圆柱电池，以实现对圆柱电池的定位。焊接时，压头压紧待焊件，激光作用于待焊件，如此实现极耳与集流盘的焊接。

16、第二方面，本申请还提供一种圆柱电池极耳焊接方法，应用于上述的圆柱电池极耳焊接装置，该方法包括：

17、s1、准备壳体和电芯，并将电芯放置于壳体内部，如此得到组合体；

18、s2、将所述组合体放置于支撑件上，并利用定位件对所述壳体进行定位；

19、s3、取正极耳和连接有盖体的集流盘，将所述正极耳放置于所述电芯上，将所述集流盘放置于所述正极耳上；

20、s4、人工向前推动安装板，直至所述安装板与限位件接触；

21、s5、按下第一按钮，气缸驱动浮动接头向上移动，并将所述电芯、所述正极耳和所述集流盘顶紧在压头上；

22、s6、启动焊接组件对所述电芯、所述正极耳和所述集流盘进行焊接作用；

23、s7、焊接完成后，按下第二按钮，所述气缸复位，所述浮动接头复位，所述电芯支撑于所述支撑件；

24、s8、人工向后推动所述安装板，取出所述组合体后将该所述组合体翻转，即将所述电芯焊接有所述集流盘的一端朝下，随后将所述组合体放置于所述支撑件上，利用所述定位件对所述壳体进行定位；

25、s9、取负极耳，将所述负极耳放置于所述电芯上，然后重复一次步骤s4至步骤s7，区中，与步骤s5不同的是，所述浮动接头将所述电芯和所述负极耳顶紧在所述压头上，所述气缸和所述浮动接头复位后，人工向后推动所述安装板，将所述组合体取出。

技术特征：

1.一种圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：还包括工作台(30)、安装板(40)和驱动组件(50)，所述安装板(40)连接于所述工作台(30)，所述定位组件(10)与所述安装板(40)固定连接，所述驱动组件(50)安装于所述工作台(30)，用于使待焊件和所述压头(21)相互靠近或相互远离。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述安装板(40)开设有安装孔(41)，所述安装孔(41)贯穿所述安装板(40)的上下两个表面，所述驱动组件(50)位于所述安装孔(41)的下方，所述安装孔(41)用于露出待焊件，以使所述驱动组件(50)驱动待焊件靠近或远离所述压头(21)；

4.根据权利要求3所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括定位件(11)和支撑件(12)，所述定位件(11)固定连接于所述安装孔(41)内，所述定位件(11)开设有所述定位槽(111)，所述定位槽(111)贯穿所述定位件(11)的上下两个表面，所述支撑件(12)固定连接于所述定位槽(111)的下端；

5.根据权利要求4所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述安装孔(41)包括第一孔段(411)和第二孔段(412)，所述第二孔段(412)的半径大于所述第一孔段(411)的半径，所述定位件(11)固定连接于所述第一孔段(411)内。

6.根据权利要求2所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述安装板(40)的上表面开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)位于所述定位组件(10)开设有所述定位槽(111)的一侧；

7.根据权利要求2所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述工作台(30)上固定连接有沿水平方向延伸的导轨(32)，所述安装板(40)与所述导轨(32)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述工作台(30)上固定连接有用于限位所述安装板(40)的限位件(33)。

9.根据权利要求2所述的圆柱电池极耳焊接装置，其特征在于：所述抵压组件(20)沿所述水平方向位置可调地设置于所述工作台(30)上；

10.一种圆柱电池极耳焊接方法，应用于权利要求1至9任一项所述圆柱电池极耳焊接装置(100)，其特征在于，所述方法包括：

技术总结本发明涉及圆柱电池极耳焊接技术领域，提供一种圆柱电池极耳焊接装置及圆柱电池极耳焊接方法。该圆柱电池极耳焊接装置包括定位组件和抵压组件，定位组件在水平方向上的一侧开设有定位槽，定位槽贯穿定位组件的上表面，定位槽具有用于定位待焊件的定位面，定位面为圆弧面，定位面在水平面上的投影呈半圆形或劣弧形，抵压组件包括压头，压头位于定位槽的上方，用于抵压待焊件。通过在定位组件水平方向上的一侧开设定位槽，使得待焊件能够从水平方向进入或离开定位槽，可方便待焊件的取放，从而有效提高焊接效率。将定位面构造成圆弧面，则是为了适配圆柱电池，以实现对圆柱电池的定位。技术研发人员：冯永立,赵春受保护的技术使用者：南昌维科电池有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4