一种板式喂料机支撑轮轴承压接装置的制作方法

本技术涉及压接装置的领域，尤其是涉及一种板式喂料机支撑轮轴承压接装置。

背景技术：

1、板式喂料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械，板式喂料机中的链板回转时会使用到支撑轮轴承，支撑轮轴承包括轮体和轮轴，轮体和轮轴需要经过压接实现装配，便于板式喂料机各个部分机构的组装。

2、常规压接时，通过人工对齐，而后将轮轴与轮体之间实现连接，对轮轴施加作用力，以实现二者的压接。但在压接过程中，在力的作用下，轮体较易发生位移或倾倒，导致压接加工较为麻烦，压接效率较低。

技术实现思路

1、为了改善轮体较易发生位移或倾倒的问题，本技术提供一种板式喂料机支撑轮轴承压接装置。

2、本技术提供的一种板式喂料机支撑轮轴承压接装置采用如下的技术方案：

3、一种板式喂料机支撑轮轴承压接装置，包括机架，所述机架上设有限位盘，所述限位盘上开设有限位孔，所述限位孔供轮体放入，所述机架上设有液压缸，所述液压缸位于限位盘的上方。

4、通过采用上述技术方案，当轮轴和轮体之间需要连接时，操作人员将轮体放置于限位孔内，限位孔可对轮体进行限位，限位盘可对轮体进行支撑，之后将轮轴的一端放置于轮体内，驱动液压缸，使液压缸的活塞杆将轮轴推入轮体内，减少了轮体发生位移或倾倒的可能性，便于轮轴和轮体的安装，提高了压接效率。

5、优选的，所述机架上设有上料组件，所述上料组件用于将轮体移动至限位孔内，所述限位盘和机架相对滑动，所述机架上设有控制限位盘滑动的控制组件。

6、通过采用上述技术方案，操作人员可通过控制组件将限位盘移动，之后通过上料组件将轮体移动至限位孔内，再通过控制组件将限位盘移动至合适位置，便于轮体和轮轴的安装。

7、优选的，所述上料组件包括输送架和电动推杆，所述输送架安装于机架上，所述输送架位于限位盘的上方，所述输送架上开设有输送槽，所述输送槽内供轮体放置，所述电动推杆安装于输送槽的槽底，所述输送槽的槽底开设有输送孔，所述输送孔供轮体穿过。

8、通过采用上述技术方案，操作人员可将多个轮体放置于输送槽内，之后驱动电动推杆，电动推杆可对轮体施加作用力，使轮体位于输送槽内移动，且从输送孔下落至限位孔内，便于限位孔对轮体的限位，便于轮体和轮轴的安装。

9、优选的，所述输送架上相对滑动有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆相互靠近或远离，所述输送架上设有第一电机和第一齿轮，所述第一电机的输出轴和第一齿轮固定连接，所述第一滑动杆和第二滑动杆均开设有和第一齿轮配合的凹槽，所述第一滑动杆上固定连接有第一配合杆，所述第一配合杆上开设有第一斜面，所述第二滑动杆上固定连接有第二配合杆，所述第二配合杆上开设有第二斜面，所述第一配合杆和第二配合杆均位于输送孔内滑动，轮体与所述第一斜面和第二斜面接触。

10、通过采用上述技术方案，当轮体位于输送槽内滑动至输送孔的孔口处时，此时轮体与第一斜面和第二斜面接触，第一斜面和第二斜面可对轮体进行支撑；当轮体需要下落时，操作人员可驱动第一电机，第一电机的输出轴可带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动可带动那个第一滑动杆和第二滑动杆的移动，从而带动第一配合杆和第二配合杆的移动，使第一配合杆和第二配合杆相互远离，此时轮体可自然下落，且第一斜面和第二斜面可对轮体提供移动导向，便于轮体落至限位孔内，减少轮体发生偏移的可能性。

11、优选的，所述控制组件包括第二电机、螺杆和滑动块，所述第二电机安装于机架上，所述第二电机的输出轴和螺杆固定连接，所述滑动块和限位盘固定连接，所述机架上开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述螺杆和滑动块螺纹连接，所述机架上设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持限位孔内的轮体。

12、通过采用上述技术方案，当需要移动限位盘时，操作人员可驱动第二电机，第二电机的输出轴可带动螺杆的转动，螺杆的转动可带动滑动块的移动，滑动槽可对滑动块的移动进行限位，滑动块的移动可带动限位盘的移动，便于限位盘带动轮体进行加工工作。

13、优选的，所述夹持组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆，所述第一锥齿轮固定连接于螺杆上，所述第二锥齿轮固定连接于转动杆上，所述转动杆和机架转动连接，所述转动杆位于螺杆的下方，所述转动杆的长度方向为竖直方向，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二齿轮和转动杆连接，所述第三滑动杆和第四滑动杆均与转动杆相对滑动，所述第三滑动杆和第四滑动杆相互靠近或远离，所述第三滑动杆和第四滑动杆均开设有和第二齿轮配合的凹槽，所述第三滑动杆上固定连接有第三配合杆，所述第四滑动杆上固定连接有第四配合杆，所述第三配合杆和第四配合杆对轮体进行夹持。

14、通过采用上述技术方案，当螺杆转动带动限位盘移动至加工位置时，螺杆的转动可带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮可带动转动杆的转动，转动杆的转动可带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动可带动第三滑动杆和第四滑动杆的移动，从而带动第三配合杆和第四配合杆的移动，第三配合杆和第四配合杆可对轮体进行夹持，减少轮体出现偏移的可能性，进一步提高了轮体的压接精确程度。

15、优选的，所述第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆均与转动杆相对滑动，所述转动杆上固定连接有辅助条，所述第二齿轮上开设有辅助槽，所述辅助槽供辅助条嵌入，所述液压缸的活塞杆上设有辅助组件，所述辅助组件用于控制第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆的滑动。

16、通过采用上述技术方案，辅助条可对第二齿轮的滑动进行限位，当轮体压接结束后，通过辅助组件带动第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆的滑动，从而将压接后的轮体从限位孔内取出，提高了轮体的压接工作效率。

17、优选的，所述辅助组件包括第一辅助杆和第二辅助杆，所述第一辅助杆和液压缸的活塞杆固定连接，所述第二辅助杆和第一辅助杆固定连接，所述第二辅助杆位于第二齿轮的下方，所述第二辅助杆与第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆均连接。

18、通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆向下移动将轮轴压入轮体内时，液压缸的活塞杆也带动第一辅助杆的移动，第一辅助杆的移动可带动第二辅助杆的移动，第二辅助杆的移动可带动第二齿轮、第三滑动杆和第四滑动杆的移动，使第三滑动杆和第四滑动杆对轮体进行夹持，便于轮体的压接工作；当轮体压接结束后，液压缸的活塞杆向上移动，此时可带动第三滑动杆和第四滑动杆向上移动，第三滑动杆和第四滑动杆可将压接后的轮体取出，提高了轮体的压接工作效率。

19、优选的，所述第二辅助杆上固定连接有第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第二齿轮上开设有供第一连接块滑动的第一连接槽，所述第三滑动杆上开设有供第二连接块滑动的第二连接槽，所述第四滑动杆上开设有供第三连接块滑动的第三连接槽。

20、通过采用上述技术方案，第一连接块位于第一连接槽内滑动，第一连接块可对第二齿轮进行限位，便于第二辅助杆带动第二齿轮的移动；第二连接块位于第二连接槽内滑动，第二连接块可对第三滑动杆进行限位，便于第二辅助杆带动第三滑动杆的滑动；第三连接块位于第三连接槽内滑动，第三连接块可对第四滑动杆进行限位，便于第二辅助杆带动第四滑动杆的移动。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过限位盘、限位孔和液压缸的设置，当轮轴和轮体之间需要连接时，操作人员将轮体放置于限位孔内，限位孔可对轮体进行限位，限位盘可对轮体进行支撑，之后将轮轴的一端放置于轮体内，驱动液压缸，使液压缸的活塞杆将轮轴推入轮体内，减少了轮体发生位移或倾倒的可能性，便于轮轴和轮体的安装，提高了压接效率；

23、2.通过输送架和电动推杆的设置，操作人员可将多个轮体放置于输送槽内，之后驱动电动推杆，电动推杆可对轮体施加作用力，使轮体位于输送槽内移动，且从输送孔下落至限位孔内，便于限位孔对轮体的限位，便于轮体和轮轴的安装。