一种脱硫再生塔及方法与流程

本发明涉及脱硫，具体为一种脱硫再生塔及方法。

背景技术：

1、目前，我国焦化行业常用氨作为碱源的hpf法及pds法进行焦炉煤气脱硫。hpf法脱硫是以氨为碱源、hpf为催化剂的氧化脱硫脱氰工艺，在煤气脱硫脱氰中得到广泛应用。脱硫塔的脱硫富液用泵送入再生塔底，同时再生塔底部通入压缩空气，使脱硫富液得以氧化再生，再生后的脱硫贫液回到脱硫塔喷洒到填料上用于吸收煤气中硫化氢。具有较高的脱硫脱氰效率，工艺流程短，不需外加碱，催化剂用量少，期间产生的硫磺泡沫，通过泡沫泵送入熔硫釜，经过反复的加热与脱水，再进一步加热熔融，最后排出为熔融硫磺，经过冷却后装袋外销，提高能源和资源利用效率。

2、hpf湿法脱硫工艺中，包含脱硫塔、再生塔、事故槽和熔硫釜等设施，现阶段脱硫塔与再生塔为分体结构，单独设置，不但投资高，而且占地多。

3、cn 217103768u公开了“一种hpf湿法脱硫脱氰再生一体装置”，通过整合hpf湿法脱硫脱氰再生一体装置的设备布局，增加生产过程的安全性和稳定性，使整体系统更加灵活、高效地运行。通过优化hpf湿法脱硫脱氰再生一体装置的连接结构，将脱硫塔ⅰ、脱硫塔ⅱ和再生塔串联，提高焦炉煤气脱硫效率。上述一体化装置仅仅是改变了脱硫塔与再生塔的连接方式，但是脱硫塔与再生塔依然是单独设置，投资高且占地多。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫再生塔及方法，投资省，节约占地，且脱硫再生效果好。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种脱硫再生塔，所述脱硫再生塔的塔体竖向设置，为一体式结构，上部用于再生，下部用于脱硫；气体分布器、填料、脱硫液分布装置与捕雾装置自下而上依次设置在下部塔体内；筛板、脱硫液出口与泡沫收集装置自下而上依次设置在上部塔体内；脱硫液循环系统包括脱硫液管与气泡发生器，脱硫液管与气泡发生器相连，气泡发生器与上部塔体相连，位于筛板下方，脱硫液管与下部塔体底部管道相连。

4、进一步地，气体分布器采用双列片式气体分布器。

5、进一步地，还包括捕雾填料，所述捕雾填料位于脱硫液分布装置与捕雾装置之间。

6、进一步地，所述脱硫液分布装置由一级分配槽与二级分配槽构成，一级分配槽顶部与脱硫液出口底部相连，一级分配槽底部与二级分配槽相连。

7、脱硫液经过一级分配槽进入二级分配槽，脱硫液均匀分布到下层填料。

8、进一步地，筛板为平板均匀开孔，筛板用于将上浮的气泡切割变小，表面粘附的单质硫多，提高单质硫的浮选，保持硫泡沫层稳定。

9、进一步地，所述泡沫收集装置包括筒体、泡沫出口与环板；筒体与塔体同轴线，筒体固接在环板上，环板向下倾斜固接在塔体内，环板与筒体构成泡沫收集槽，泡沫出口位于泡沫收集槽最低点。

10、由筒体内部上升的硫泡沫，经过筒体顶部满流至收集槽，沿低点泡沫出口送至泡沫槽。通过观察口，收集槽有沉积硫泡沫时，开启喷洒装置，沉积硫泡沫排入泡沫槽。

11、进一步地，所述脱硫液出口包括自上而下依次连接的圆筒体、锥段与小筒体；所述圆筒体内设有格子型隔板，构成一级分离器；所述锥段内设有十字型隔板，构成二级分离器。

12、一级分离器完成气液分离，二级分离器此处气液继续分离，减少脱硫液中空气夹带量。小筒体底部伸入一级分配槽，再生后脱硫液直接进行分布，完成脱除煤气中硫化氢作用。

13、进一步地，所述捕雾装置包括旋流板捕雾器，旋流板捕雾器的旋流板为上旋式结构。

14、进一步地，所述捕雾装置还包括液体收集装置，液体收集装置包括集液管与集液筒，集液管固接于集液筒内壁。

15、进一步地，多个气泡发生器圆周均布水平固接在上部塔体的塔壁上，每个气泡发生器均倾斜设置，成旋涡状。

16、进一步地，所述气泡发生器包括大直管、小直管、大锥管、小锥管与半环管；所述半环管固接于大直管外壁，半环管与压缩空气管相连；所述小直管与小锥管相连，大直管与大锥管相连，小直管一端套设在大直管内，小直管另一端与脱硫液管相连，小锥管位于半环管处，此处大直管圆周均布通孔；空气进入半环管，沿通孔进入大直管内部，与小锥段喷射的脱硫液混合，经过大锥管继续混合产生气泡。

17、一种脱硫再生方法，具体包括如下步骤：

18、1)将煤气通入气体分布器，煤气逆向与填料中的脱硫液进行脱硫，煤气中硫化氢被脱除；

19、2)脱硫后的煤气向上经过捕雾填料，初步脱除煤气中夹带的脱硫液雾滴，煤气继续通过旋流板捕雾器，进一步脱除煤气中夹带脱硫液，再向上通过煤气出口，送至下一工序；

20、3)脱硫液沿脱硫塔向下沿填料与煤气接触，最后进入底部空间，通过脱硫液管进入气泡发生器；

21、4)空气和脱硫液相互渗透和碰撞，被粉碎成气泡，发生再生反应，脱硫液再生；

22、5)脱硫液向上进入筛板，筛板用于将上浮的气泡切割变小；

23、6)脱硫液向上进入脱硫液出口，经过一级分离器，完成气液分离；在二级分离器，气液继续分离，减少脱硫液中空气夹带量；再生后脱硫液直接进行分布，脱除煤气中硫化氢；

24、7)上升的硫泡沫由泡沫收集槽收集，由泡沫出口外排；

25、8)上部塔体底部与下部塔体底部均设有放空口，放空口为含高浓度盐类脱硫液抽出口，抽取一定量含高浓度盐类脱硫液送至制酸或提盐，保证脱硫效率。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本发明的塔体竖向设置，为一体式结构，上部用于再生，下部用于脱硫，气泡发生器与上部塔体相连；气体分布器、填料、脱硫液分布装置与捕雾装置自下而上依次设置在下部塔体内；筛板、脱硫液出口与泡沫收集装置自下而上依次设置在上部塔体内。

28、目前脱硫塔与再生塔大部分采用两个独立塔，主要是利用再生塔的高塔再生能力，而本发明采用高效气泡发生器，在上部再生槽内利用压缩空气与脱硫液达到再生效果。具有高效、紧凑、节能、占地少、处理效果好、适应性强的优点。

29、2、本发明多个气泡发生器圆周均布水平固接在上部塔体的塔壁上，每个气泡发生器均倾斜设置，成旋涡状；而且气泡发生器由大直管、小直管、大锥管、小锥管与半环管构成，空气进入半环管，沿通孔进入大直管内部，与小锥段喷射的脱硫液混合，经过大锥管继续混合产生气泡。气泡细腻均匀，并在塔内形成漩涡，再生效果好。

30、3、本发明同时采用填料捕雾与捕雾装置，且捕雾填料位于脱硫液分布装置与捕雾装置之间，捕雾装置采用旋流板捕雾，捕雾效果好，能够大幅度减少煤气中脱硫液夹带。

31、4、本发明脱硫液出口采用两级分离器，一级分离器完成气液分离，二级分离器此处气液继续分离，减少脱硫液中空气夹带量。脱硫液出口底部伸入一级分配槽，再生后脱硫液直接进行分布，完成脱除煤气中硫化氢作用。

技术特征：

1.一种脱硫再生塔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于：

10.一种脱硫再生方法，基于权利要求1-9任意一项所述的一种脱硫再生塔实现，其特征在于，具体包括如下步骤：

技术总结本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种脱硫再生塔及方法。所述脱硫再生塔的塔体竖向设置，为一体式结构，上部用于再生，下部用于脱硫；气体分布器、填料、脱硫液分布装置与捕雾装置自下而上依次设置在下部塔体内；筛板、脱硫液出口与泡沫收集装置自下而上依次设置在上部塔体内；脱硫液循环系统包括脱硫液管与气泡发生器，脱硫液管与气泡发生器相连，气泡发生器与上部塔体相连，位于筛板下方，脱硫液管与下部塔体底部管道相连。投资省，节约占地，且脱硫再生效果好。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4