一种粗苯加氢尾气回收处理设备的制作方法

本发明涉及粗苯加氢，特别是一种粗苯加氢尾气回收处理设备。

背景技术：

1、粗苯加氢尾气主要是指前端加氢装置产生的含有高浓度h2s的酸性气体，由于h2s是一种高度危害性气体，具有剧毒、恶臭等特征，直接焚烧会严重腐蚀设备；而且尾气中的烃类组分和氢气含量都很高，若通过火炬烧掉会浪费了燃气资源，而且燃烧产生酸性气体so2排入大气会产生严重的大气污染。

2、络合铁处理工艺是一种适用于h2s的规模化脱硫的技术，首先在碱性条件下三价铁将硫化氢氧化为单质硫，同时三价铁变成二价铁，随后通入氧气再氧化为三价铁，往复形成循环使用。整个过程中氧化再生是及其重要的部分，常见的再生方式有鼓泡塔式再生和槽式喷射再生，易被生成的单质硫堵塞，传质效果差，专利201811468468.8公开了一种络合铁脱硫剂的再生装置、再生系统及再生方法，通过在筒状反应器内设置导流筒，将内部空间分为脱气沉降区、硫颗粒富集区、氧化反应区，避免了硫颗粒的堵塞问题，但是该方法减少了氧化反应区的体积，氧化气体进入氧化反应区后直接上浮，并未分散为小气泡，气泡直径较大，气液反应接触面少，氧化反应效率有待进一步提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免氧化再生罐内硫磺堵塞，同时提高络合铁脱硫氧化再生效率的粗苯加氢尾气回收处理设备。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种粗苯加氢尾气回收处理设备，包括脱硫罐、氢气闪蒸罐、氧化再生罐、空压机、空压罐、氧气闪蒸罐、板框过滤机、熔硫釜，所述脱硫罐通过脱硫液排出管连通氢气闪蒸罐的进口，所述脱硫罐上还设置有对上游酸性气体运输的废气输送管、输送外加脱硫剂的补液管、氢气回收管，所述氢气闪蒸罐上设置有氢气排出管，所述氢气闪蒸罐通过再生液输送管连通氧化再生罐，所述空压罐通过氧化气输送管连通氧化再生罐，所述氧化再生罐通过再生液排出管连通氧气闪蒸罐，所述氧化再生罐的上设置有废气排出管，所述氧化再生罐通过富硫液排出管连通板框过滤机，所述板框过滤机的过滤液体通过回收液管连通氧化再生罐，所述氧气闪蒸罐通过氧气排出管进行氧化气体的排出，所述氧气闪蒸罐通过闪蒸液排出管连通脱硫罐，所述板框过滤机的固体料排出口连通所述熔硫釜的进口，所述板框过滤机的液体通过回收液管连通氧化再生罐，所述氧化再生罐上设置有导流筒、电机、网板，所述导流筒与所述氧化再生罐的罐体同轴设置，所述导流筒将所述罐体内的空间分为内部的氧化反应区、外部的沉降区，所述氧化气输送管向所述氧化反应区内排气，所述网板内部枝连交错为板状结构，所述电机驱动所述网板在所述氧化反应区内旋转。

3、优选的，所述氧化反应区内设置有对所述导流筒内脱硫剂进行升温的加热装置，所述沉降区内设置有对所述导流筒内单质硫进行降温的冷却装置。

4、优选的，所述罐体内设置有涡流管，所述涡流管包括排出热气的热管、排出冷气的冷管及引导气体涡流运动的进气管，所述热管延伸至所述氧化反应区，所述冷管的末端设置有降温管，所述降温管延伸至所述沉降区，所述进气管连通所述氧化气输送管。

5、优选的，所述罐体内设置有多个文丘里喷射器，所述文丘里喷射器以所述罐体的中心轴为圆心呈水平放射状设置，所述文丘里喷射器的喷出口朝向所述罐体内壁，所述文丘里喷射器位于脱硫剂的液面之下及所述导流筒的上方，所述再生液输送管连通所述文丘里喷射器的液体进口，所述降温管连通所述文丘里喷射器的气体进口。

6、优选的，所述罐体内设置有使脱硫剂旋转运动的离心板，所述离心板位于所述导流筒的上方，所述离心板与所述网板同轴设置。

7、优选的，所述离心板为长方形板，所述离心板竖直设置，所述离心板从所述罐体中心延伸至所述罐体内壁。

8、优选的，所述沉降区内设置有环状隔流板，所述隔流板上设置有多个允许单质硫颗粒通过的开孔，所述隔流板将所述沉降区的上部分分隔为逆流反应区，所述降温管的末端延伸至所述逆流反应区的底部。

9、优选的，所述隔流板的未进行开孔的区域设置有多个引导单质硫颗粒沉降的锥块。

10、优选的，所述降温管穿过所述沉降区，所述降温管的末端设置有折流管，所述折流管引导所述降温管内气体由所述罐体中心向内壁水平吹出。

11、优选的，所述折流管为c形，所述折流管的底端开口连通所述降温管的出口，所述折流管内气体从下到上直接排出。

12、本发明具有以下优点：

13、1.设置的导流筒将氧化再生罐内区域分为内部的氧化反应区与外部的沉降区，形成环形流动，氢气闪蒸罐内排出的脱硫剂内含有大量单质硫颗粒，通过上述设置能够使大量单质硫颗粒优先进入沉降区内进行沉降，减少环形流动的动力输出压力及进一步避免出气口堵塞问题；空压机及空压罐的加入，能够实现对脱硫剂内氧化气体的高压通入，提高了单次脱硫剂内氧化气体含量，提高了气液反应效率；氧气闪蒸罐的加入能够实现对再生液中多余氧气的脱除，提高了装置的安全性与可靠性。

14、2.氧化反应区内设置的加热装置配合沉降区内设置的冷却装置，能够进一步促进氧化再生的效率，同时加快单质硫颗粒的沉降效率，整体提高了络合铁脱硫剂的脱硫能力。

15、3.本发明的粗苯加氢脱硫装置，设备结构简单、构件较少，可长时间稳定运行。

技术特征：

1.一种粗苯加氢尾气回收处理设备，包括脱硫罐(1)、氢气闪蒸罐(12)、氧化再生罐(3)、空压机(4)、空压罐(5)、氧气闪蒸罐(6)、板框过滤机(7)、熔硫釜(8)，其特征在于：所述脱硫罐(1)通过脱硫液排出管(14)连通氢气闪蒸罐(12)的进口，所述脱硫罐(1)上还设置有对上游酸性气体运输的废气输送管(11)、输送外加脱硫剂的补液管(12)、氢气回收管(13)，所述氢气闪蒸罐(12)上设置有氢气排出管(21)，所述氢气闪蒸罐(12)通过再生液输送管(31)连通氧化再生罐(3)，所述空压罐(5)通过氧化气输送管(32)连通氧化再生罐(3)，所述氧化再生罐(3)通过再生液排出管(33)连通氧气闪蒸罐(6)，所述氧化再生罐(3)的上设置有废气排出管(35)，所述氧化再生罐(3)通过富硫液排出管(34)连通板框过滤机(7)，所述板框过滤机(7)的过滤液体通过回收液管连通氧化再生罐(3)，所述氧气闪蒸罐(6)通过氧气排出管(61)进行氧化气体的排出，所述氧气闪蒸罐(6)通过闪蒸液排出管(62)连通脱硫罐(1)，所述板框过滤机(7)的固体料排出口连通所述熔硫釜(8)的进口，所述板框过滤机(7)的液体通过回收液管(71)连通氧化再生罐(3)，所述氧化再生罐(3)上设置有导流筒(91)、电机(99)、网板(98)，所述导流筒(91)与所述氧化再生罐(3)的罐体(9)同轴设置，所述导流筒(91)将所述罐体(9)内的空间分为内部的氧化反应区、外部的沉降区，所述氧化气输送管(32)向所述氧化反应区内排气，所述网板(98)内部枝连交错为板状结构，所述电机(99)驱动所述网板(98)在所述氧化反应区内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述氧化反应区内设置有对所述导流筒(91)内脱硫剂进行升温的加热装置，所述沉降区内设置有对所述导流筒(91)内单质硫进行降温的冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述罐体(9)内设置有涡流管(92)，所述涡流管(92)包括排出热气的热管(93)、排出冷气的冷管(95)及引导气体涡流运动的进气管(94)，所述热管(93)延伸至所述氧化反应区，所述冷管(95)的末端设置有降温管(96)，所述降温管(96)延伸至所述沉降区，所述进气管(94)连通所述氧化气输送管(32)。

4.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述罐体(9)内设置有多个文丘里喷射器(97)，所述文丘里喷射器(97)以所述罐体(9)的中心轴为圆心呈水平放射状设置，所述文丘里喷射器(97)的喷出口朝向所述罐体(9)内壁，所述文丘里喷射器(97)位于脱硫剂的液面之下及所述导流筒(91)的上方，所述再生液输送管(31)连通所述文丘里喷射器(97)的液体进口，所述降温管(96)连通所述文丘里喷射器(97)的气体进口。

5.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述罐体(9)内设置有使脱硫剂旋转运动的离心板(10)，所述离心板(10)位于所述导流筒(91)的上方，所述离心板(10)与所述网板(98)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述离心板(10)为长方形板，所述离心板(10)竖直设置，所述离心板(10)从所述罐体(9)中心延伸至所述罐体(9)内壁。

7.根据权利要求5所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述沉降区内设置有环状隔流板(101)，所述隔流板(101)上设置有多个允许单质硫颗粒通过的开孔(102)，所述隔流板(101)将所述沉降区的上部分分隔为逆流反应区，所述降温管(96)的末端延伸至所述逆流反应区的底部。

8.根据权利要求7所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述隔流板(101)的未进行开孔(102)的区域设置有多个引导单质硫颗粒沉降的锥块(103)。

9.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述降温管(96)穿过所述沉降区，所述降温管(96)的末端设置有折流管(104)，所述折流管(104)引导所述降温管(96)内气体由所述罐体(9)中心向内壁水平吹出。

10.根据权利要求9所述的一种粗苯加氢尾气回收处理设备，其特征在于：所述折流管(104)为c形，所述折流管(104)的底端开口连通所述降温管(96)的出口，所述折流管(104)内气体从下到上直接排出。

技术总结本发明公开了一种粗苯加氢尾气回收处理设备，包括脱硫罐、氢气闪蒸罐、氧化再生罐、空压机、空压罐、氧气闪蒸罐、板框过滤机、熔硫釜，所述氧化再生罐上设置有导流筒、电机、网板，所述导流筒与所述氧化再生罐的罐体同轴设置，所述导流筒将所述罐体内的空间分为内部的氧化反应区、外部的沉降区，所述氧化气输送管向所述氧化反应区内排气，所述网板内部枝连交错为板状结构，所述电机驱动所述网板在所述氧化反应区内旋转。本发明提高了络合铁脱硫的氧化再生效率及设备安全性。技术研发人员：卫晓辉,王庚辰,李丹云,王冬冬,葛龙龙,陈强强,高钊,李科,赵传祥,刘晨光,崔秀丽,杜团结受保护的技术使用者：河南金源氢化化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4