一种基于粗品肝素钠生产溶解设备及提取工艺的制作方法

本发明涉及溶解混合的，尤其涉及一种基于粗品肝素钠生产溶解设备及提取工艺。

背景技术：

1、肝素钠是一种抗凝血药物，是由动物粘多糖经过精制得到的药用制剂，它通常以钠盐的形式存在，用于预防和治疗血栓形成和血栓栓塞症状，如心脏病、中风、静脉血栓栓塞、肺血栓栓塞等，生产肝素钠过程中，通常使用猪肠或牛肺中的动物粘多糖，将原料清洗和处理完成后，通过溶解、酶解等化学处理步骤将动物粘多糖中的肝素分离出来，随后采用树脂将分离出来的肝素进行精致和纯化步骤，将肝素进行洗脱并沉淀，加入酒精脱水得到最终产物。

2、在现有技术中，采用溶解罐对猪肠中的动物粘多糖进行酶解溶解得到肝素，因动物粘多糖具有较强粘性，使得在对动物粘多糖进行搅拌时，存在部分原料粘连在溶解罐的内壁上，使得蛋白酶无法有效对原料进行酶解，影响最终生产质量，同时在搅拌混合过程中，为保证蛋白酶与原料的活性，因此只能够缓慢搅拌，因原料与蛋白酶或其他混合液的密度与质量的不同，缓慢搅拌易出现分层的情况，导致原料与混合液直接接触不充分影响溶解效率，因此需设计一款肝素钠溶解设备，使得在对原料与混合液进行缓慢搅拌时，能够在竖直方向上具有混合的效果，同时在搅拌过程中间歇式的对溶解筒内壁进行刮除清理，防止动物粘多糖粘附在内壁上影响溶解效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的溶解过程中动物粘多糖容易粘连在溶解罐内壁影响溶解质量以及缓慢搅拌出现分层情况的问题，提出了一种基于粗品肝素钠生产溶解设备及提取工艺。

2、本申请提供了一种基于粗品肝素钠生产溶解设备及提取工艺，其目的在于：通过设置刮板，使得刮板间歇式的垂直转动，使得刮板间歇式的对原料和蛋白酶的搅拌以及对溶解筒内壁上粘连的原料进行清理，有效防止原料粘连导致的溶解效率的降低，同时通过翘板间歇式的上下运动，对原料和蛋白酶之间进行竖直方向上的搅拌混合，有效防止因分层导致的溶解质量降低，提高了装置的溶解质量以及效率。

3、本发明的技术方案为：一种基于粗品肝素钠生产溶解设备，包括溶解筒，设置于溶解筒上的驱动电机，设置于溶解筒外壁上的进料管以及出料管，还包括设置在溶解筒上的溶解单元，所述溶解单元包括设置于溶解筒内部的搅拌部件以及刮壁部件；

4、所述搅拌部件包括设置于驱动电机驱动端的驱动轴，设置于驱动轴上的转动盘，设置驱动轴下端的转动杆，设置于转动杆下端的多个旋转座，设置于多个旋转座上的翘板，设置于翘板两侧的拨板，设置于翘板上下两端的搅拌板，所述多个旋转座依次排列在转动杆的下端，每个所述旋转座均由两个连接盘、两个安装板以及一个轴杆组成，位于最上方的所述连接盘固定安装在转动杆的下端，两个所述安装板均固定安装在连接盘的下方，所述轴杆固定安装在两个安装板之间，且多个翘板均转动安装在对应的轴杆上；

5、从上往下第一、第三与第五所述翘板的位于右侧下端以及第二与第四翘板的位于左侧下端均固定安装有配重块，多个所述翘板的端面呈z字形，所述进料管以及出料管均与溶解筒内部固定连通，所述进料管位于出料管的上方，多个所述连接盘与安装板间歇设置，多个所述翘板与转动盘之间安装有拉放组件。

6、进一步的，所述拉放组件包括开设于转动盘上的安装槽，设置于安装槽内的往复丝杆，螺纹设置于往复丝杆上的滚珠螺母，设置于滚珠螺母上的拉线杆，设置于转动盘上的两个张力杆，设置于溶解筒上端内壁上的齿环一，设置于往复丝杆上的受控齿轮，设置于拉线杆上的拉绳，所述拉绳的右端穿过位于右端的张力杆并与第一、第三以及第五的翘板右端固定连接，所述拉绳的左端穿过位于左端的张力杆并与第二以及第四的翘板左端固定连接，所述拉绳的右端滑动贯穿于第二以及第四的翘板的右端，所述拉绳的左端滑动贯穿于第一以及第三的翘板的左端，所述受控齿轮与齿环一相互啮合。

7、进一步的，所述刮壁部件包括设置于溶解筒内壁上方的转环一，设置于溶解筒内壁下方的转环二，设置于转环一以及转环二之间的多个座板，设置于多个座板上的长杆，设置于长杆上的刮板，多个所述长杆的上端均滑动贯穿于相对应的座板以及转环一，并位于转环一的内部，所述转环一与转动盘之间安装有传动组件，所述转环一与溶解筒上端内壁之间安装有间歇按压组件。

8、进一步的，所述传动组件包括设置于转动盘下端的齿环二，设置于溶解筒内壁上方的多个安装轴，设置于多个安装轴下端的传动齿轮，呈环形均匀等距设置于转环一侧壁上的齿块，多个所述传动齿轮均位于齿环二以及转环一的之间，多个所述传动齿轮均分别与齿环二以及转环一相啮合。

9、进一步的，所述间歇按压组件包括呈环形均匀等距设置于转环一内部的多个弹簧杆，设置于多个弹簧杆上端的按压环，设置于按压环上端的多个凸轮孔，开设于多个凸轮孔内部的螺纹槽，每个所述长杆的上端均位于对应的凸轮孔的内部，设置于长杆上端的凸杆，且凸杆的一端位于对应的螺纹槽内，所述按压环的上端设置有驱动元件。

10、进一步的，所述驱动元件包括呈环形均匀等距设置于按压环上端的多个弧形块一，呈环形均匀等距设置于溶解筒内部上端的多个弧形块二。

11、进一步的，所述拉绳采用尼龙材料制成。

12、进一步的，种基于粗品肝素钠生产提取工艺，采用基于粗品肝素钠生产溶解设备，包括以下步骤：

13、s1：将猪小肠黏膜浆液加入到溶解筒内，并加入碱性蛋白酶，缓慢搅拌得到溶解液；

14、s2：将溶解液加入到吸附罐并加入树脂，搅拌吸附后收集树脂；

15、s3：将收集的树脂用水洗涤至ph为中性；

16、s4：将洗涤后的树脂倒入洗脱罐进行两次洗脱，并合并两次收集的洗脱液；

17、s5：将合并后的洗脱液放入沉淀罐中，静置沉淀并收集沉淀物；

18、s6：收集的沉淀物加入酒精度85°以上的酒精进行脱水，烘干得到最终产品。

19、进一步的，搅拌过程中，混合液温度在53±3℃，盐度4.2±0.2°，ph 7.0±0.5保持3±0.5小时，最后升温至85-88℃，保持20-25min得酶解液，过滤去残渣。

20、本发明的有益效果：

21、1、通过设置搅拌部件，使得当翘板、搅拌板以及拨板对原料以及混合物搅拌时不会产生硬性接触，有效防止因搅拌产生的力导致蛋白酶出现失活的情况，同时翘板在旋转的同时其两端能够往复的上下运动，能够防止原料以及混合物因质量的不同分层的现象，提高溶解效率和质量。

22、2、通过设置传动组件，使得当翘板旋转对原料以及混合物搅拌时，能够带动转环一上的多个刮板反向转动，使得原料以及混合物运动的方向与翘板转动的方向相反，能够更好的相互接触溶解，提高溶解效率。

23、3、通过设置间歇按压组件，使得当溶解设置在搅拌溶解的同时，能够带动刮板间歇式的沿着筒内壁方向偏转，使得刮板能够带动原料以及混合物相对翘板反方向运动的同时，能够偏转并对溶解筒内壁进行清理，将粘连在内壁上的原料清理下来，防止部分原料无法完全溶解影响最终的产品质量。

技术特征：

1.一种基于粗品肝素钠生产溶解设备，包括溶解筒(1)，设置于溶解筒(1)上的驱动电机(2)，设置于溶解筒(1)外壁上的进料管(3)以及出料管(4)，其特征在于：还包括设置在溶解筒(1)上的溶解单元，所述溶解单元包括设置于溶解筒(1)内部的搅拌部件以及刮壁部件；

2.根据权利要求1所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述拉放组件包括开设于转动盘(6)上的安装槽，设置于安装槽内的往复丝杆(15)，螺纹设置于往复丝杆(15)上的滚珠螺母(16)，设置于滚珠螺母(16)上的拉线杆(17)，设置于转动盘(6)上的两个张力杆(18)，设置于溶解筒(1)上端内壁上的齿环一(19)，设置于往复丝杆(15)上的受控齿轮(20)，设置于拉线杆(17)上的拉绳(21)，所述拉绳(21)的右端穿过位于右端的张力杆(18)并与第一、第三以及第五的翘板(8)右端固定连接，所述拉绳(21)的左端穿过位于左端的张力杆(18)并与第二以及第四的翘板(8)左端固定连接，所述拉绳(21)的右端滑动贯穿于第二以及第四的翘板(8)的右端，所述拉绳(21)的左端滑动贯穿于第一以及第三的翘板(8)的左端，所述受控齿轮(20)与齿环一(19)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述刮壁部件包括设置于溶解筒(1)内壁上方的转环一(22)，设置于溶解筒(1)内壁下方的转环二(23)，设置于转环一(22)以及转环二(23)之间的多个座板(24)，设置于多个座板(24)上的长杆(25)，设置于长杆(25)上的刮板(26)，多个所述长杆(25)的上端均滑动贯穿于相对应的座板(24)以及转环一(22)，并位于转环一(22)的内部，所述转环一(22)与转动盘(6)之间安装有传动组件，所述转环一(22)与溶解筒(1)上端内壁之间安装有间歇按压组件。

4.根据权利要求3所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述传动组件包括设置于转动盘(6)下端的齿环二(27)，设置于溶解筒(1)内壁上方的多个安装轴(28)，设置于多个安装轴(28)下端的传动齿轮(29)，呈环形均匀等距设置于转环一(22)侧壁上的齿块(30)，多个所述传动齿轮(29)均位于齿环二(27)以及转环一(22)之间，多个所述传动齿轮(29)均分别与齿环二(27)以及转环一(22)相啮合。

5.根据权利要求3所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述间歇按压组件包括呈环形均匀等距设置于转环一(22)内部的多个弹簧杆(31)，设置于多个弹簧杆(31)上端的按压环(32)，开设于按压环(32)上端的多个凸轮孔(33)，开设于多个凸轮孔(33)内部的螺纹槽(34)，每个所述长杆(25)的上端均位于对应的凸轮孔(33)的内部，设置于长杆(25)上端的凸杆(35)，且凸杆(35)的一端位于对应的螺纹槽(34)内，所述按压环(32)的上端设置有驱动元件。

6.根据权利要求5所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述驱动元件包括呈环形均匀等距设置于按压环(32)上端的多个弧形块一(36)，呈环形均匀等距设置于溶解筒(1)内部上端的多个弧形块二(37)。

7.根据权利要求2所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：所述拉绳(21)采用尼龙材料制成。

8.根据权利要求3所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于：每个所述刮板(26)的一端均设置为倒角。

9.一种基于粗品肝素钠生产提取工艺，采用权利要求1中所述的基于粗品肝素钠生产溶解设备，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的基于粗品肝素钠生产提取工艺，其特征在于，搅拌过程中，混合液温度在53±3℃，盐度4.2±0.2°，ph 7.0±0.5保持3±0.5小时，最后升温至85-88℃，保持20-25min得酶解液，过滤去残渣。

技术总结本发明涉及溶解混合的技术领域，公开了一种基于粗品肝素钠生产溶解设备及提取工艺，包括溶解筒，设置于溶解筒上的驱动电机，设置于溶解筒外壁上的进料管以及出料管，还包括设置在溶解筒上的溶解单元，所述溶解单元包括设置于溶解筒内部的搅拌部件以及刮壁部件；所述搅拌部件包括设置于驱动电机驱动端的驱动轴。通过设置刮板，使得刮板间歇式的垂直转动，使得刮板间歇式的对原料和蛋白酶的搅拌以及对溶解筒内壁上粘连的原料进行清理，有效防止原料粘连导致的溶解效率的降低，同时通过翘板间歇式的上下运动，对原料和蛋白酶之间进行竖直方向上的搅拌混合，有效防止因分层导致的溶解质量降低，提高了装置的溶解质量以及效率。技术研发人员：宋江,毛树春,宋伟,曾繁荣受保护的技术使用者：江西润泉康生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4