一种可自动下料的调整脚铆接装置的制作方法

本申请涉及调整脚铆接装置，尤其是涉及一种可自动下料的调整脚铆接装置。

背景技术：

1、一种调整脚，参照图1，包括调节螺杆1、一体成型于调节螺杆1的其中一端的周壁的操作块11和套设于调节螺杆1的位于操作块11的一端的支撑环12；调节螺杆1位于支撑环12远离操作块11的一端通过铆接装置冲压变形，以供支撑环12与调节螺杆1相连。

2、相关技术中公开了一种调整脚铆接装置，包括冲压设备主体和固定安装于冲压设备主体的工作台的铆接工装。铆接加工时，将调整脚的调节螺杆的远离操作块的一端插入铆接工装，然后将支撑环套设于调节螺杆的位于操作块的一端，再启动冲压设备主体，以供冲压设备主体的冲压头冲压调节螺杆的位于支撑环远离操作块的一端，以供调节螺杆的对应位置发生变形，从而可供支撑环与调节螺杆相连，减小支撑环发生脱落的可能性。

3、针对上述中的相关技术，调整脚每次铆接完成后，均需要操作人员将铆接完成的调整脚有铆接工装上取下，再重新放置待铆接的调整脚，操作比较费时，导致调整脚的铆接加工的效率较低，故有待改善。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种可自动下料的调整脚铆接装置，以实现铆接完成后的调整脚自动下料，从而减少调整脚的下料时间，以提高调整脚的铆接加工的效率。

2、本申请提供的一种可自动下料的调整脚铆接装置采用如下的技术方案：

3、一种可自动下料的调整脚铆接装置，包括冲压设备主体和设置于冲压设备主体的工作台的铆接工装；还包括机架；所述铆接工装的上表面向下贯穿设置有供待铆接的调整脚的调节螺杆插设的安装孔；所述机架设置有用于将调整脚的调节螺杆向上顶出安装孔的顶推组件，所述顶推组件包括用于插入安装孔的顶推杆和用于驱动顶推杆沿上下方向移动的顶推件，所述顶推件与机架相连。

4、通过采用上述技术方案，调整脚铆接完成后，顶推件驱动顶推杆向上插入安装孔，即可供顶推杆向上顶推调整脚的调节螺杆，以供将调节螺杆顶出安装孔，即实现对铆接完成的调整脚的自动下料，从而有利于提高调整脚的下料速度，以供提高调整脚的铆接加工的效率。

5、可选的，所述机架设置用于承接调整脚的承接板，所述承接板位于铆接工装的上方；所述承接板沿上下方向贯穿设置有供调整脚通过的让位孔。

6、通过采用上述技术方案，调整脚可被顶推杆由让位孔顶推至承接板的上方，承接板用于承接被顶起的调整脚，以便于对铆接完成的调整脚进行统一收集。

7、可选的，所述承接板的其中一端向下倾斜设置。

8、通过采用上述技术方案，落至承接板的上表面的调整脚可自动沿承接板的下表面向下滑落，以进一步便于对调整脚进行收集。

9、可选的，所述承接板的上表面沿自身周向设置有阻挡围板，所述阻挡围板位于承接板的下端的位置贯穿设置有让位缺口，所述让位缺口用于供调整脚通过。

10、通过采用上述技术方案，阻挡围板可减小调整脚由承接板的上表面滑落至冲压设备主体的工作台的可能性，以供调整脚由让位缺口通过并准确落入位于承接板的下端位置的收集框内。

11、可选的，所述承接板的上表面设置有罩设让位孔的抵接套环。

12、通过采用上述技术方案，抵接套环可限制调整脚向让位孔内的移动，以减小调整脚再次滑入让位孔内的可能性。

13、可选的，所述冲压设备主体的工作台设置有旋转盘和用于驱动旋转盘转动的转动件；所述铆接工装位于旋转盘的上表面，所述铆接工装沿旋转盘的周向依次间隔设置有多个；所述顶推杆与其中一个铆接工装的安装孔对齐。

14、通过采用上述技术方案，转动件用于驱动旋转盘转动，以供全部的铆接工装依次移动至冲压设备主体的冲压头的位置，以供对调整脚进行铆接加工，有利于提高调整脚的上料速度，从而有利于提高调整脚的铆接加工的效率。

15、可选的，所述旋转盘位于每个铆接工装的位置均设置有目标块，所述机架设置有用于感应目标块位置的感应件，所述感应件电连接有控制件；所述转动件和冲压设备主体均受控于控制件。

16、通过采用上述技术方案，控制件、感应件、目标块相互配合，可供旋转盘准确停止，以供铆接工装的安装孔与顶推杆准确对齐。

17、可选的，所述机架位于铆接工装的上方的位置设置有吹气管，所述吹气管连接有正压气源；所述吹气管用于沿安装孔的径向向安装孔的轴线方向吹气。

18、通过采用上述技术方案，由吹气管吹出的气体可吹动调整脚，以使调整脚向远离安装孔的方向倾斜，从而减小调整脚再次落入安装孔内的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.调整脚铆接完成后，顶推件驱动顶推杆向上插入安装孔，即可供顶推杆向上顶推调整脚的调节螺杆，以供将调节螺杆顶出安装孔，即实现对铆接完成的调整脚的自动下料，从而有利于提高调整脚的下料速度，以供提高调整脚的铆接加工的效率；

21、2.承接板与抵接套环相互配合，承接板倾斜设置，落至承接板的上表面的调整脚可自动沿承接板的下表面向下滑落，以进一步便于对调整脚进行收集；

22、3.由吹气管吹出的气体可吹动调整脚，以使调整脚向远离安装孔的方向倾斜，从而减小调整脚再次落入安装孔内的可能性。

技术特征：

1.一种可自动下料的调整脚铆接装置，包括冲压设备主体(2)和设置于冲压设备主体(2)的工作台的铆接工装(3)；其特征在于：还包括机架(4)；所述铆接工装(3)的上表面向下贯穿设置有供待铆接的调整脚的调节螺杆(1)插设的安装孔(31)；所述机架(4)设置有用于将调整脚的调节螺杆(1)向上顶出安装孔(31)的顶推组件(42)，所述顶推组件(42)包括用于插入安装孔(31)的顶推杆(421)和用于驱动顶推杆(421)沿上下方向移动的顶推件(422)，所述顶推件(422)与机架(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述机架(4)设置用于承接调整脚的承接板(43)，所述承接板(43)位于铆接工装(3)的上方；所述承接板(43)沿上下方向贯穿设置有供调整脚通过的让位孔(431)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述承接板(43)的其中一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述承接板(43)的上表面沿自身周向设置有阻挡围板(433)，所述阻挡围板(433)位于承接板(43)的下端的位置贯穿设置有让位缺口(4331)，所述让位缺口(4331)用于供调整脚通过。

5.根据权利要求2所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述承接板(43)的上表面设置有罩设让位孔(431)的抵接套环(432)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述冲压设备主体(2)的工作台设置有旋转盘(21)和用于驱动旋转盘(21)转动的转动件；所述铆接工装(3)位于旋转盘(21)的上表面，所述铆接工装(3)沿旋转盘(21)的周向依次间隔设置有多个；所述顶推杆(421)与其中一个铆接工装(3)的安装孔(31)对齐。

7.根据权利要求6所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述旋转盘(21)位于每个铆接工装(3)的位置均设置有目标块(211)，所述机架(4)设置有用于感应目标块(211)位置的感应件(41)，所述感应件(41)电连接有控制件；所述转动件和冲压设备主体(2)均受控于控制件。

8.根据权利要求1所述的一种可自动下料的调整脚铆接装置，其特征在于：所述机架(4)位于铆接工装(3)的上方的位置设置有吹气管(44)，所述吹气管(44)连接有正压气源；所述吹气管(44)用于沿安装孔(31)的径向向安装孔(31)的轴线方向吹气。

技术总结本申请公开了一种可自动下料的调整脚铆接装置，涉及调整脚铆接装置技术领域，包括冲压设备主体和设置于冲压设备主体的工作台的铆接工装；还包括机架；所述铆接工装的上表面向下贯穿设置有供待铆接的调整脚的调节螺杆插设的安装孔；所述机架设置有用于将调整脚的调节螺杆向上顶出安装孔的顶推组件，所述顶推组件包括用于插入安装孔的顶推杆和用于驱动顶推杆沿上下方向移动的顶推件，所述顶推件与机架相连。调整脚铆接完成后，顶推件驱动顶推杆向上插入安装孔，即可供顶推杆向上顶推调整脚的调节螺杆，以供将调节螺杆顶出安装孔，即实现对铆接完成的调整脚的自动下料，从而有利于提高调整脚的下料速度，以供提高调整脚的铆接加工的效率。技术研发人员：汤良伟受保护的技术使用者：太仓市诚友五金机械有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/11/21