一种螺栓生产用挤压复合模具的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种螺栓生产用挤压复合模具。

背景技术：

1、在生产汽车时，需要用到各种螺栓对汽车零件进行固定，螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，当对螺栓生产需要借用挤压复合模具。

2、现有挤压复合模具在生产螺栓时，通过多为上模具与下模具的啮合将材料挤压为圆柱型，但在挤压的过程中，压力直接作用与上模具表面，易导致上模具受冲击力过大而导致模具损坏，存在一定使用不便，同时在生产不同型号的螺栓时，需对模具进行更换，但现有模具拆卸步骤较为繁琐，耗时较久，存在一定使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种螺栓生产用挤压复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种螺栓生产用挤压复合模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压机构，所述挤压机构的表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有上模具固定机构，所述底板的顶部设置有下模具固定机构。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压机构包括支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有气缸。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有导杆一，所述导杆一中部的表面与支撑架的内部搭接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括弹簧一，所述弹簧一的顶部与安装板的底部固定连接，所述弹簧一的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导杆二，所述导杆二的表面与安装板的内部搭接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具固定机构包括卡板，所述卡板的内部开设有凹槽，所述卡板的顶部与固定板的底部固定连接，所述凹槽的内壁搭接有卡块。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离卡块的一端固定连接有拉钮，所述凹槽的内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端与顶杆的表面固定连接，所述卡板的内壁搭接有上模具。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具固定机构包括滑动槽，所述滑动槽的内壁搭接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的内部插接有滑动杆，所述滑动板一侧的底部固定连接有弹簧三。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动杆的一端固定连接有压块，所述压块的底部搭接有下模具，所述压块的顶部与弹簧三的底部固定连接，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部与下模具的底部搭接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、本实用新型提供一种螺栓生产用挤压复合模具，通过挤压机构与缓冲机构的设置，在对生产螺栓时，通过弹簧对气缸输出的压力进行缓冲，避免冲击力过大而导致上模具损坏，使其更便于使用，同时导杆一与导杆二的设置，使模具对多个螺栓同时加工时，上模具对螺栓的压力更加均匀，上模具固定机构与下模具固定机构的设置，在对模具进行更换时，仅需拉动拉钮与滑动杆，即可将上模具与下模具拆下，使模具拆卸耗时更少，更便于使用。

技术特征：

1.一种螺栓生产用挤压复合模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)的表面固定连接有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)的底部固定连接有上模具固定机构(4)，所述底板(1)的顶部设置有下模具固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述挤压机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(21)的顶部固定连接有气缸(22)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述气缸(22)的输出端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的顶部固定连接有导杆一(24)，所述导杆一(24)中部的表面与支撑架(21)的内部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括弹簧一(31)，所述弹簧一(31)的顶部与安装板(23)的底部固定连接，所述弹簧一(31)的底部固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的顶部固定连接有导杆二(33)，所述导杆二(33)的表面与安装板(23)的内部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述上模具固定机构(4)包括卡板(41)，所述卡板(41)的内部开设有凹槽(42)，所述卡板(41)的顶部与固定板(32)的底部固定连接，所述凹槽(42)的内壁搭接有卡块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述卡块(43)的一侧固定连接有顶杆(44)，所述顶杆(44)远离卡块(43)的一端固定连接有拉钮(45)，所述凹槽(42)的内部固定连接有弹簧二(46)，所述弹簧二(46)的一端与顶杆(44)的表面固定连接，所述卡板(41)的内壁搭接有上模具(47)。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述下模具固定机构(5)包括滑动槽(51)，所述滑动槽(51)的内壁搭接有滑动块(52)，所述滑动块(52)的顶部固定连接有滑动板(53)，所述滑动板(53)的内部插接有滑动杆(54)，所述滑动板(53)一侧的底部固定连接有弹簧三(56)。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓生产用挤压复合模具，其特征在于：所述滑动杆(54)的一端固定连接有压块(55)，所述压块(55)的底部搭接有下模具(58)，所述压块(55)的顶部与弹簧三(56)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部开设有放置槽(57)，所述放置槽(57)内腔的底部与下模具(58)的底部搭接。

技术总结本技术公开了一种螺栓生产用挤压复合模具，涉及机械加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压机构，所述挤压机构的表面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有上模具固定机构，所述底板的顶部设置有下模具固定机构。本技术通过挤压机构与缓冲机构的设置，在对生产螺栓时，通过弹簧对气缸输出的压力进行缓冲，避免冲击力过大而导致上模具损坏，使其更便于使用，同时导杆一与导杆二的设置，使模具对多个螺栓同时加工时，上模具对螺栓的压力更加均匀，上模具固定机构与下模具固定机构的设置，在对模具进行更换时，仅需拉动拉钮与滑动杆，即可将上模具与下模具拆下，使模具拆卸耗时更少，更便于使用。技术研发人员：崔飞,朱槐玲受保护的技术使用者：苏州业驰机械科技有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/11/21