一种用于水利施工管道的焊接装置的制作方法

本发明涉及管道焊接，具体的，涉及一种用于水利施工管道的焊接装置。

背景技术：

1、水利工程上会进行大量的管道铺设，水利工程上的管道多使用金属管道，例如灰铸铁管、球墨铸铁以及钢管等，管道铺设在土地之下，管道之间多通过焊接的方式进行连接，由于水利工程需要铺设管道的距离较长，所以使用的管道多为长度较长的，管道焊接通常是将管道运送至施工位置后再进行焊接，之后将焊接完成的管道放置在事先挖掘好的坑位中，之后通过焊接或者法兰连接的方式将多节管道连接起来，但是在施工现场焊接时，焊接需要焊缝处保持干燥、清洁，同时有着足够的空间，所以多是通过在施工现场搭设架子，将管道放置在架子上进行焊接，焊接之后再将多节焊接后的管道在坑位中进行焊接连接，通过搭设架子，可减少在坑位中焊接的次数，但是这个过程中，焊接后的管道长度较长，再次移动到坑位中进行焊接不便捷，在坑位中会由人工进行焊接，但是人工焊接相对于自动焊接装置的焊接质量较低，同时搭设架子也会对施工现场的空间，所以为了可以提高管道焊接时的质量以及效率，我们提出了一种用于水利施工管道的焊接装置。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于水利施工管道的焊接装置，解决了相关技术中传统的焊接装置难以在坑位中直接对管道进行焊接的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种用于水利施工管道的焊接装置，包括自动焊接机构、焊缝处理机构和管道固定机构，所述自动焊接机构可拆卸设置在管道上，所述自动焊接机构用于对管道进行焊接，所述焊缝处理机构设置在所述自动焊接机构上，所述焊缝处理机构用于在所述自动焊接机构焊接的前后分别对焊缝进行处理，所述管道固定机构与管道可拆卸连接，所述管道固定机构用于对管道进行固定定位，其中，所述管道固定机构包括限位框、提拉组件和提拉带，所述限位框设置为中空状，所述提拉组件设置有两个，两个所述提拉组件分别设置在所述提拉组件的两侧，所述提拉组件用于对管道进行提拉，所述提拉带设置有多个，多个所述提拉带的两端分别设置在两个所述提拉组件上。

4、所述限位框上设置有支撑框、驱动缸一和限位柱，所述支撑框设置有多个，多个所述支撑框转动设置在所述限位框上，每个所述支撑框中均固定设置有所述驱动缸一，所述限位柱设置有多个，所述限位柱固定设置在所述限位框上，所述限位柱与所述支撑框一一对应。

5、所述提拉组件包括提拉轴、电机一和齿轮二，所述提拉轴转动设置在所述限位框上，所述提拉轴上设置有卷筒，所述提拉轴上设置有齿轮一，所述电机一固定设置在所述限位框上，所述齿轮二固定设置在所述电机一的输出端上，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。

6、所述自动焊接机构包括轨道组件、焊接支臂、驱动缸二和驱动组件，所述轨道组件可拆卸设置在管道上，所述轨道组件上滑动设置有焊接框架，所述轨道组件用于使得所述焊接框架可环绕管道运动，其中，所述焊接框架上设置有卡紧夹，所述卡紧夹固定设置在所述焊接框架的两侧，所述卡紧夹与所述轨道组件滑动连接，所述焊接支臂滑动设置在所述焊接框架上，所述焊接支臂上设置有焊接头，所述驱动缸二固定设置在所述焊接框架上，所述驱动缸二的输出端与所述焊接支臂连接，所述驱动组件设置在所述焊接框架上，所述驱动组件用于带动所述焊接框架在所述轨道组件上滑动。

7、所述轨道组件包括轨道环和挤压座，所述轨道环套设在管道上，所述卡紧夹滑动设置在所述轨道环上，所述挤压座设置有多个，多个所述挤压座呈圆周设置在所述轨道环上。

8、所述驱动组件包括电机二和驱动轮，所述电机二设置在所述焊接框架上，所述驱动轮设置有多个，多个所述驱动轮转动设置在所述焊接框架上，所述驱动轮与所述轨道环相接触，所述电机二的输出端与其中一个所述驱动轮传动连接。

9、所述焊缝处理机构包括延伸框架、风机、焊前处理组件和焊后处理组件，所述延伸框架固定设置在所述焊接框架上，所述延伸框架中开设有通风管，所述风机固定设置在所述焊接框架上，所述风机与所述通风管连通，所述焊前处理组件固定设置在所述延伸框架上，所述焊前处理组件用于对管道上的焊缝进行处理，所述焊后处理组件固定设置在所述焊接支臂上，所述焊后处理组件用于对管道上焊接完成的焊缝进行处理。

10、所述焊前处理组件包括排气罩一和清灰刷，所述排气罩一固定设置在所述延伸框架上，所述排气罩一处于所述焊接头的侧方，所述排气罩一与所述通风管连通，所述清灰刷设置有多个，多个所述清灰刷固定设置在所述排气罩一中。

11、所述焊后处理组件包括排气罩二和焊缝刷，所述排气罩二固定设置在所述焊接支臂上，所述排气罩二处于所述焊接头的侧方，所述焊缝刷设置有多个，多个所述焊缝刷固定设置在所述排气罩二中，所述排气罩二与所述延伸框架之间连接有通气软管，所述通气软管将所述通风管与所述排气罩二连通。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、本发明中通过设置限位框与支撑框，支撑框转动到与限位柱相接触，驱动缸一的输出端伸长对地面进行支撑，通过限位柱防止支撑框在对地面进行支撑的时候发生转动；本发明中通过设置排气罩一与排气罩二，气体通过排气罩一向未经焊接的焊缝处吹扫，将灰尘和水汽吹散，同时清灰刷对焊缝处进行清扫，保持焊缝处的洁净，在驱动缸二的输出端带动焊接支臂进行往复运动时，排气罩二在焊接后的焊缝上往复运动，焊缝刷对焊缝反复地刷动，将焊缝表面焊渣刷下的，并对焊缝进行降温；本发明中通过设置焊缝处理机构可对焊缝在焊前与焊后分别进行处理，减小环境对焊缝的影响，通过设置管道固定机构，可使得管道在坑道中保持对准的角度，便于焊接。

技术特征：

1.一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述限位框（1）上设置有：

3.根据权利要求2所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述提拉组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述自动焊接机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述轨道组件包括：

6.根据权利要求5所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述焊缝处理机构包括：

8.根据权利要求7所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述焊前处理组件包括：

9.根据权利要求8所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述焊后处理组件包括：

10.根据权利要求9所述的一种用于水利施工管道的焊接装置，其特征在于，所述排气罩二（23）与所述延伸框架（19）之间连接有通气软管（25），所述通气软管（25）将所述通风管与所述排气罩二（23）连通。

技术总结本发明涉及管道焊接技术领域，提出了一种用于水利施工管道的焊接装置，包括自动焊接机构、焊缝处理机构和管道固定机构，自动焊接机构用于对管道进行焊接，焊缝处理机构用于在自动焊接机构焊接的前后分别对焊缝进行处理，管道固定机构与管道可拆卸连接，管道固定机构用于对管道进行固定定位，其中，管道固定机构包括限位框、提拉组件和提拉带，限位框设置为中空状，提拉组件设置有两个，两个提拉组件分别设置在提拉组件的两侧，提拉组件用于对管道进行提拉，提拉带设置有多个，多个提拉带的两端分别设置在两个提拉组件上，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的焊接装置难以在坑位中直接对管道进行焊接的问题。技术研发人员：马良,王建鹏,郝晓佳,李素志,袁伟,付志成,梁洪涛受保护的技术使用者：河北敬泽水利工程检测有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21