轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统的制作方法

本发明涉及一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，属于。

背景技术：

1、轻质混凝土配料搅拌泵送生产过程一般包括两台或多台设备，设备之间通过相应的接口或管线连接，从而完成一体化连续生产。目前，现有的配料泵送一体化生产系统主要存在以下几方面的技术缺陷：

2、1、设备结构复杂且外形尺寸较大，空间占用大，造成其使用场景受限（如无法灵活适用巷道等空间狭小的场景），同时也不利用于整个生产系统在不同使用场景的移动转运。

3、2、两个设备之间涉及到接口对位连接时，其位置把握不够准确，对位连接存在定位不精准，装配费时费力以及效率低下的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统。该系统的一个关键优势在于对空间及场景的适配更加灵活，系统装配更加高效便捷，自动化程度及实用性更高。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，包括用以实现带包装上料、拆包及供料的干料给料机，用以搅拌制备料浆的搅拌制备机；以及用以提送泵送充填的泵送充填主机；其特殊之处在于，

4、所述干料给料机包括在给料机架体上方配置有拆袋机构、下方配置的集料机构，配置在给料机架体上方前端的皮带输送机构，以及配置在集料机构下端的粉料提升机构，所述粉料提升机构的出料口用以与搅拌制备机的干料入口相连通。

5、所述搅拌制备机包括一级立式搅拌桶和二级卧式搅拌桶，所述一级立式搅拌桶具有干料入口、泡沫入口和水入口，所述干料入口用以与干料给料机的粉料提升机构出料口相连通，所述泡沫入口经由泡沫管路与泵送充填主机相连通；所述二级卧式搅拌桶具有料浆出口且经由该料浆出口与泵送充填主机相连通；

6、所述泵送充填主机内置有发泡剂罐和料浆泵，所述发泡剂罐经由泡沫出口及泡沫管路与搅拌制备机的泡沫入口相连；所述料浆泵的料浆入口经由管路与搅拌制备机的料浆出口相连通；

7、所述干料给料机和搅拌制备机之间具有可拆卸的定位连接装置，所述定位连接装置用以通过连接关系确保干料给料机与搅拌制备机之间的位置关系，从而保证粉料提升机构的粉料出口与搅拌制备机的干料入口的精准快速连接；

8、所述皮带输送机构为可折叠结构，且其拆叠动作触发联动所述粉料提升机构翻转；

9、所述粉料提升机构为可翻转结构，且其翻转动作触发联动所述定位连接装置。

10、进一步地，所述皮带输送机构包括第一传动输送平台和第二传动输送平台，以及活动连接于两平台之间的关节式传动箱；所述第一传动输送平台包括第一梯架本体及安装在第一梯架本体上的主动辊、随动辊一和第一传送带，主动辊经由第一传送带将动力传递至随动辊一，所述随动辊一的端部设置有向外输出扭矩的从动齿轮；所述第二传动输送平台包括第二梯架本体及设置在第二梯架本体上的同步传动辊、随动辊二和第二传送带，所述同步传动辊的端部设有同步传动齿轮，通过同步传动齿轮同步第一传动输送平台的扭矩；所述关节式传动箱安装在第一传动输送平台的从动齿轮和第二传动输送平台的同步传动齿轮之间，其结构包括同轴设置的关节齿轮一和关节齿轮二，所述关节齿轮一与第一传动输送平台的从动齿轮啮合传动，所述关节齿轮二与第二传动输送平台的同步传动齿轮相互啮合。

11、进一步地，所述集料机构包括固定集料斗和活动集料斗，所述固定集料斗的上端与拆袋机构的物料通道贯通为一体，由此而承接上方拆袋后散落的粉料；所述固定集料斗的下端与活动集料斗的上端通过适配的接口进行接触开合式连接；所述活动集料斗的下端与粉料提升机构固接。

12、进一步地，所述粉料提升机构包括内置有提升螺杆的提升料筒，所述提升料筒一端具有粉料入口且通过该粉料入口与集料机构的活动集料斗固定连接，所述提升料筒的另一端具有粉料出口并通过该粉料出口连通搅拌制备机的干料入口。

13、进一步地，所述定位连接装置包括安装在搅拌机架体外部的插接台以及安装在给料机架体外侧的一对承插台，所述插接台的两侧配置为插接面且该插接面上设有插槽；两个承插台呈对称安装且各自具有一个与所述插接台的插接面适配连接的接合面，所述接合面上设置有卡槽；

14、所述给料机架体内部设置有一个安装座，所述安装座的中部转动安装有解锁块，所述安装座的两端水平转动连接锁止解锁杆，两个锁止解锁杆的结构相同，给料机架体开设有两个贯通孔，两个贯通孔在给料机架体内部位于安装座的两侧，在给料机架体外部位于两个承插台的内部；两个锁止解锁杆分别经由两个贯通孔贯穿于第二设备壳体的内外两侧；锁止解锁杆的尾段置于给料机架体内部，且两个锁止解锁杆的尾部之间连接有拉簧，所述拉簧使两个锁止解锁杆的尾部保持相对靠拢的收缩力；锁止解锁杆的头部延伸至所述给料机架体的外侧且置于承插台的内部，锁止解锁杆的头部具有一个驱动爪和一个锁定爪，所述驱动爪的长度大于锁定爪的长度，且所述锁定爪更接近于插接台一侧；插接台与承插台未连接状态下，锁止解锁杆头部的驱动爪沿承插台的接合面所开设的卡槽伸出且位于两个承插台之间的承插槽内，锁定爪则隐藏于所述承插台的内部；当插接台与承插台连接后，锁止解锁杆头部的锁定爪从承插台内伸出并同时插接在承插台的卡槽和插接台的插槽内；

15、所述解锁块的底部设有限位板，限位板具有水平位的锁止位置和倾斜位的解锁位置，当限位板位于水平的锁止位置，即置于两个锁止解锁杆的尾段之间时，能够克服拉簧的作用力从而保持两个锁止解锁杆的头部保持在锁定状态；当限位板随着解锁块的转动从水平位向上翻转至倾斜解锁位置时，即限位板从两个锁止解锁杆之间脱离，两个锁止解锁杆的尾段在拉簧的作用下复位收缩，从而使两个锁止解锁杆的头部的锁定爪解除对插接台与承插台的锁定。

16、进一步地，所述给料机架体的上方转动安装有一个拉架，所述拉架的下端与所述提升料筒的上段活动铰接；所述给料机架体的两侧各通过支架安装有一个导杆，所述导杆上滑动安装有滑块，所述提升料筒的下段中部焊接有连接座，所述连接座的两端分别通过连接轴与滑块连接；所述皮带输送机构的第一梯架本体上安装有一驱动杆，驱动杆另一端通过轴承安装在连接轴上。

17、进一步地，所述定位连接装置的解锁块由提升料筒触发联动控制，当提升料筒翻转至直立位置时，其底部将触发解锁块使之沿安装座进行转动，从而使解锁块底部的限位板从水平位的锁止位置转动到倾斜位的解锁位置，当提升料筒由直立位置向上翻转时，其底部将触发解锁块使之沿安装座进行转动，从而使解锁块底部的限位板重新从倾斜位的解锁位置转动至水平位的锁止位置。

18、本发明一种轻质气汽水泥的配料泵送一体化生产系统，通过各部分的联动设计实现了各设备自身的结构空间优化以及整体设备在装配要求中的对位连接，一方面能够适用更多对空间要求的场景，另一方面也提高了整体系统的装配连接效率。

技术特征：

1.一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，包括用以实现带包装上料、拆包及供料的干料给料机，用以搅拌制备料浆的搅拌制备机；以及用以提送泵送充填的泵送充填主机；其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

7.如权利要求1所述的一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，其特征在于，

技术总结本发明涉及一种轻质气泡水泥的配料泵送一体化生产系统，包括用以实现带包装上料、拆包及供料的干料给料机，用以搅拌制备料浆的搅拌制备机；以及用以提送泵送充填的泵送充填主机；所述干料给料机和搅拌制备机之间具有可拆卸的定位连接装置，所述定位连接装置用以通过连接关系确保干料给料机与搅拌制备机之间的位置关系，从而保证粉料提升机构的粉料出口与搅拌制备机的干料入口的精准快速连接；所述皮带输送机构为可折叠结构，且其拆叠动作触发联动所述粉料提升机构翻转；所述粉料提升机构为可翻转结构，且其翻转动作触发联动所述定位连接装置。本发明实现了各设备自身的结构空间优化以及整体设备在装配要求中的对位连接，一方面能够适用更多对空间要求的场景，另一方面也提高了整体系统的装配连接效率。技术研发人员：林建安受保护的技术使用者：易建安（天津）资源开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21