大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构的制作方法

本技术属于化工设备领域，具体地说是一种大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构。

背景技术：

1、由于介质和工况所需，有一种大型锆/钛钢复合板塔。大型锆/钛钢复合板塔包括塔体，塔体由外层的钢基层与内衬的锆/钛覆层复合制得的锆/钛钢复合板制成，塔体由多个塔节组成。目前，对于这种大型设备为了便于运输，通常塔节之间通过法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要通道，连接结构设计的不合理，会造成泄漏。现有结构采用螺栓法兰填充密封元件或垫片的连接方式，现场环境限制了大型法兰密封结构的组装，可能导致装配缺陷；加之设备长期使用而导致螺栓松动，会使法兰密封面和垫片接触不紧密，造成泄漏。

技术实现思路

1、针对传统大型锆/钛钢复合板塔采用螺栓法兰填充密封元件或垫片的连接方式存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、本实用新型包括上法兰、下法兰、上法兰焊环、下法兰焊环、螺栓装置及锆/钛盖板，复合板塔的塔体中相邻两塔节的连接端分别固接上法兰及下法兰，所述上法兰与下法兰相对设置、且通过所述螺栓装置相连，所述上法兰上固接有上法兰焊环，所述下法兰上固接有下法兰焊环，所述上法兰焊环与下法兰焊环的外侧通过焊接进行密封，所述上法兰焊环与下法兰焊环的内侧通过锆/钛盖板进行密封。

4、其中：所述上法兰及下法兰分别与制成塔体的锆/钛钢复合板中外层的钢基层焊接，所述上法兰焊环的内侧通过上锆/钛垫板与锆/钛复合板中内衬的锆/钛覆层焊接固定，所述下法兰焊环的内侧通过下锆/钛垫板与锆/钛复合板中内衬的锆/钛覆层焊接固定；所述上锆/钛垫板与锆/钛覆层及上法兰焊环的焊缝内侧、下锆/钛垫板与锆/钛覆层及下法兰焊环的焊缝内侧均设有对焊缝进行保护的锆/钛盖板。

5、所述上锆/钛垫板的上端与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层焊接、下端与所述上法兰焊环的内侧焊接，所述上锆/钛垫板下端与上法兰焊环的焊缝外侧填充有阻挡上法兰与焊缝接触的上锆/钛垫条；所述下锆/钛垫板的下端与相邻两塔节中的另一个塔节的锆/钛覆层焊接、上端与所述下法兰焊环的内侧焊接，所述下锆/钛垫板下端与下法兰焊环的焊缝外侧填充有阻挡下法兰与焊缝接触的下锆/钛垫条。

6、所述锆/钛盖板包括上锆/钛盖板、中间锆/钛盖板及下锆/钛盖板，所述上锆/钛盖板位于上锆/钛垫板的内侧，所述上锆/钛盖板的上端与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层焊接、下端与所述上法兰焊环的内侧焊接，所述上锆/钛垫板与上法兰焊环的焊缝及与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层的焊缝均被上锆/钛盖板盖住；所述下锆/钛盖板位于下锆/钛垫板的内侧，所述下锆/钛盖板的上端与下法兰焊环的内侧焊接、上端与相邻两塔节中的另一个塔节的锆/钛覆层焊接，所述下锆/钛垫板与下法兰焊环的焊缝及与相邻两塔节中的另一个塔节锆/钛覆层的焊缝均被下锆/钛盖板盖住；所述中间锆/钛盖板位于上锆/钛盖板及下锆/钛盖板的内侧，所述中间锆/钛盖板的上下两端分别与上锆/钛盖板及下锆/钛盖板焊接。

7、所述上锆/钛盖板与下锆/钛盖板之间的间隙中填充有中间垫条。

8、所述上法兰及下法兰上均开设有用于检查焊接是否有泄漏的检漏孔，所述检漏孔的一端开设至上法兰或下法兰的外侧面，所述检漏孔的另一端分为两路，一路延伸至所述上锆/钛盖板或下锆/钛盖板处，另一路延伸至所述上法兰焊环或下法兰焊环处。

9、所述上法兰焊环及下法兰焊环上分别沿圆周方向均匀开设有多个锥形通孔，每个所述锥形通孔内均设置有用于与上法兰或下法兰连接固定的螺钉，在每个所述锥形通孔内的螺钉上堆焊后加工整平。

10、所述螺栓装置包括螺柱及螺母，所述上法兰及下法兰上沿轴向分别开设有通孔，所述螺柱由上法兰及下法兰上的通孔穿过，两端均螺纹连接所述螺母。

11、本实用新型的优点与积极效果为：

12、1.本实用新型通过采用螺栓法兰加密封焊接的结构能够降低现场组装焊接的难度。

13、2.本实用新型采用上、下法兰之间通过焊接进行密封，相较于传统填充密封元件或垫片的方式，大大提高了密封可靠性。

技术特征：

1.一种大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：包括上法兰(4)、下法兰(6)、上法兰焊环(14)、下法兰焊环(12)、螺栓装置及锆/钛盖板，复合板塔的塔体中相邻两塔节的连接端分别固接上法兰(4)及下法兰(6)，所述上法兰(4)与下法兰(6)相对设置、且通过所述螺栓装置相连，所述上法兰(4)上固接有上法兰焊环(14)，所述下法兰(6)上固接有下法兰焊环(12)，所述上法兰焊环(14)与下法兰焊环(12)的外侧通过焊接进行密封，所述上法兰焊环(14)与下法兰焊环(12)的内侧通过锆/钛盖板进行密封。

2.根据权利要求1所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述上法兰(4)及下法兰(6)分别与制成塔体的锆/钛钢复合板中外层的钢基层(1)焊接，所述上法兰焊环(14)的内侧通过上锆/钛垫板(3)与锆/钛复合板中内衬的锆/钛覆层(2)焊接固定，所述下法兰焊环(12)的内侧通过下锆/钛垫板(8)与锆/钛复合板中内衬的锆/钛覆层(2)焊接固定；所述上锆/钛垫板(3)与锆/钛覆层(2)及上法兰焊环(14)的焊缝内侧、下锆/钛垫板(8)与锆/钛覆层(2)及下法兰焊环(12)的焊缝内侧均设有对焊缝进行保护的锆/钛盖板。

3.根据权利要求2所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述上锆/钛垫板(3)的上端与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层(2)焊接、下端与所述上法兰焊环(14)的内侧焊接，所述上锆/钛垫板(3)下端与上法兰焊环(14)的焊缝外侧填充有阻挡上法兰(4)与焊缝接触的上锆/钛垫条(16)；所述下锆/钛垫板(8)的下端与相邻两塔节中的另一个塔节的锆/钛覆层(2)焊接、上端与所述下法兰焊环(12)的内侧焊接，所述下锆/钛垫板(8)下端与下法兰焊环(12)的焊缝外侧填充有阻挡下法兰(6)与焊缝接触的下锆/钛垫条(11)。

4.根据权利要求2所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述锆/钛盖板包括上锆/钛盖板(17)、中间锆/钛盖板(15)及下锆/钛盖板(10)，所述上锆/钛盖板(17)位于上锆/钛垫板(3)的内侧，所述上锆/钛盖板(17)的上端与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层(2)焊接、下端与所述上法兰焊环(14)的内侧焊接，所述上锆/钛垫板(3)与上法兰焊环(14)的焊缝及与相邻两塔节中的一个塔节的锆/钛覆层(2)的焊缝均被上锆/钛盖板(17)盖住；所述下锆/钛盖板(10)位于下锆/钛垫板(8)的内侧，所述下锆/钛盖板(10)的上端与下法兰焊环(12)的内侧焊接、上端与相邻两塔节中的另一个塔节的锆/钛覆层(2)焊接，所述下锆/钛垫板(8)与下法兰焊环(12)的焊缝及与相邻两塔节中的另一个塔节锆/钛覆层(2)的焊缝均被下锆/钛盖板(10)盖住；所述中间锆/钛盖板(15)位于上锆/钛盖板(17)及下锆/钛盖板(10)的内侧，所述中间锆/钛盖板(15)的上下两端分别与上锆/钛盖板(17)及下锆/钛盖板(10)焊接。

5.根据权利要求4所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述上锆/钛盖板(17)与下锆/钛盖板(10)之间的间隙中填充有中间垫条(13)。

6.根据权利要求2所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述上法兰(4)及下法兰(6)上均开设有用于检查焊接是否有泄漏的检漏孔(18)，所述检漏孔(18)的一端开设至上法兰(4)或下法兰(6)的外侧面，所述检漏孔(18)的另一端分为两路，一路延伸至所述上锆/钛盖板(17)或下锆/钛盖板(10)处，另一路延伸至所述上法兰焊环(14)或下法兰焊环(12)处。

7.根据权利要求1所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述上法兰焊环(14)及下法兰焊环(12)上分别沿圆周方向均匀开设有多个锥形通孔，每个所述锥形通孔内均设置有用于与上法兰(4)或下法兰(6)连接固定的螺钉(7)，在每个所述锥形通孔内的螺钉(7)上堆焊后加工整平。

8.根据权利要求1所述大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，其特征在于：所述螺栓装置包括螺柱(5)及螺母(9)，所述上法兰(4)及下法兰(6)上沿轴向分别开设有通孔，所述螺柱(5)由上法兰(4)及下法兰(6)上的通孔穿过，两端均螺纹连接所述螺母(9)。

技术总结本技术属于化工设备领域，具体地说是一种大型锆/钛钢复合板塔分段运输现场组装的连接结构，包括上法兰、下法兰、上法兰焊环、下法兰焊环、螺栓装置及锆/钛盖板，复合板塔的塔体中相邻两塔节的连接端分别固接上法兰及下法兰，上法兰与下法兰相对设置、且通过螺栓装置相连，上法兰上固接有上法兰焊环，下法兰上固接有下法兰焊环，上法兰焊环与下法兰焊环的外侧通过焊接进行密封，上法兰焊环与下法兰焊环的内侧通过锆/钛盖板进行密封。本技术通过采用螺栓法兰加密封焊接的结构能够降低现场组装焊接的难度；本技术采用上、下法兰之间通过焊接进行密封，相较于传统填充密封元件或垫片的方式，大大提高了密封可靠性。技术研发人员：丁辉,张洪军,孟庆海,贾翔轶,王文涛,李凌杰,孙宗凯受保护的技术使用者：沈阳东方钛业股份有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/11/21