一种电连接器及电池模组的制作方法

本技术涉及电池，具体涉及一种电连接器及电池模组。

背景技术：

1、现有的电池模组中，相邻两个电芯间的电气连接主要采用极片焊接工艺，即极片的一端焊接在其中一个电芯的极柱上，极片的另一端焊接在相邻电芯的极柱上。这样的连接工艺，工艺复杂，具有较高的生产成本和焊接材料成本，若焊接有问题，不便于电芯拆出维护和二次组装，电池模组回收时，也不便于电芯的回收利用。

2、因此，亟需提供一种电连接器及电池模组，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，通过设置上述的电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

3、为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

4、一种电连接器，包括：

5、绝缘底座，包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂；

6、电连接件，设置于两个所述第一夹持臂之间，所述电连接件包括沿所述第一方向相对设置的两个第二夹持臂，所述第二夹持臂与对应一侧的所述第一夹持臂间隔形成插接槽。

7、作为一种可选的方案，所述第一夹持臂为弹性臂；和/或所述第二夹持臂为弹性臂。

8、作为一种可选的方案，所述绝缘底座还包括底板，两个所述第一夹持臂分别连接于所述底板沿所述第一方向相对的两端，且与所述底板呈夹角设置，所述电连接件设置于所述底板上。

9、作为一种可选的方案，所述底板上形成有卡槽，所述电连接件的底部限位于所述卡槽内。

10、作为一种可选的方案，所述电连接件还包括连接板，所述连接板连接于所述绝缘底座上，两个所述第二夹持臂分别连接于所述连接板沿所述第一方向相对的两端，且所述第二夹持臂朝向对应一侧的所述第一夹持臂倾斜设置。

11、作为一种可选的方案，所述连接板上设有第三安装孔，所述绝缘底座的底板上与所述第三安装孔对应的位置设有第四安装孔，第二紧固件依次穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔，以将所述连接板固定于所述绝缘底座上；或者

12、所述电连接件作为嵌件注塑于所述绝缘底座上。

13、作为一种可选的方案，所述第二夹持臂的顶端设有导向臂，所述导向臂朝向两个所述第二夹持臂之间的间隙倾斜设置，所述导向臂与对应一侧的所述第一夹持臂配合形成插接导向口。

14、一种电池模组，包括底支撑板、多个电芯和上述的电连接器，多个所述电芯沿所述第一方向并排设置于所述底支撑板上，所述电连接器设置于所述底支撑板上，相邻两个所述电芯的极柱之间通过所述电连接器电连接。

15、作为一种可选的方案，所述绝缘底座的底板上开设有第一安装孔，所述底支撑板上与所述第一安装孔对应的位置开设有第二安装孔，第一紧固件依次穿设所述第一安装孔与所述第二安装孔，以将所述底板固定在所述底支撑板上。

16、作为一种可选的方案，在所述第一方向上，定义所述极柱的宽度为d，相邻两个所述电芯的所述极柱相靠近一侧的间距为l1，相背离一侧的间距为l2，在自然状态下，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂在插口处的间距为d，两个所述第二夹持臂相背离一侧的最大间距为l1，两个所述第一夹持臂相靠近一侧的间距为l2，其中，d＞d，l1＜l1，l2＞l2。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘底座和电连接件，电连接件的每个第二夹持臂与绝缘底座上对应一侧的第一夹持臂配合形成插接槽，因此，该电连接器具有两个插接槽，在使用时，其中一个电芯的极柱插接在其中一个插接槽内，相邻电芯的极柱插接在另一个插接槽内，极柱能够被第一夹持臂和第二夹持臂共同夹紧，使得极柱与第二夹持臂稳定接触，从而通过电连接件形成两个电芯之间的电连接，拆卸时，将极柱从插接槽内拔出即可。通过极柱与电连接器的插接方式替代传统的焊接方式，操作方便快捷，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

19、本实用新型还提供一种电池模组，通过设置上述的电连接器，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。

技术特征：

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一夹持臂(11)为弹性臂；和/或所述第二夹持臂(21)为弹性臂。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘底座(10)还包括底板(12)，两个所述第一夹持臂(11)分别连接于所述底板(12)沿所述第一方向相对的两端，且与所述底板(12)呈夹角设置，所述电连接件(20)设置于所述底板(12)上。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述底板(12)上形成有卡槽(13)，所述电连接件(20)的底部限位于所述卡槽(13)内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述电连接件(20)还包括连接板(22)，所述连接板(22)连接于所述绝缘底座(10)上，两个所述第二夹持臂(21)分别连接于所述连接板(22)沿所述第一方向相对的两端，且所述第二夹持臂(21)朝向对应一侧的所述第一夹持臂(11)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述连接板(22)上设有第三安装孔(221)，所述绝缘底座(10)的底板(12)上与所述第三安装孔(221)对应的位置设有第四安装孔(122)，第二紧固件(50)依次穿设所述第三安装孔(221)和所述第四安装孔(122)，以将所述连接板(22)固定于所述绝缘底座(10)上；或者

7.根据权利要求1～4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第二夹持臂(21)的顶端设有导向臂(23)，所述导向臂(23)朝向两个所述第二夹持臂(21)之间的间隙倾斜设置，所述导向臂(23)与对应一侧的所述第一夹持臂(11)配合形成插接导向口(60)。

8.一种电池模组，其特征在于，包括底支撑板(300)、多个电芯(200)和如权利要求1～7任一项所述的电连接器，多个所述电芯(200)沿所述第一方向并排设置于所述底支撑板(300)上，所述电连接器设置于所述底支撑板(300)上，相邻两个所述电芯(200)的极柱(201)之间通过所述电连接器电连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘底座(10)的底板(12)上开设有第一安装孔(121)，所述底支撑板(300)上与所述第一安装孔(121)对应的位置开设有第二安装孔(301)，第一紧固件(40)依次穿设所述第一安装孔(121)与所述第二安装孔(301)，以将所述底板(12)固定在所述底支撑板(300)上。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，在所述第一方向上，定义所述极柱(201)的宽度为d，相邻两个所述电芯(200)的所述极柱(201)相靠近一侧的间距为l1，相背离一侧的间距为l2，在自然状态下，所述第一夹持臂(11)与所述第二夹持臂(21)在插口处的间距为d，两个所述第二夹持臂(21)相背离一侧的最大间距为l1，两个所述第一夹持臂(11)相靠近一侧的间距为l2，其中，d＞d，l1＜l1，l2＞l2。

技术总结本技术涉及电池技术领域，公开了一种电连接器及电池模组。电池模组包括电连接器，电连接器包括绝缘底座和电连接件，绝缘底座包括沿第一方向相对设置的两个第一夹持臂；电连接件设置于两个第一夹持臂之间，电连接件包括沿第一方向相对设置的两个第二夹持臂，第二夹持臂与对应一侧的第一夹持臂间隔形成插接槽。电芯的极柱可插拔地设置于插接槽内且被第一夹持臂和第二夹持臂共同夹紧，通过极柱与电连接器的插接方式替代传统的焊接方式，操作方便快捷，可快速实现电芯间的电气连接，避免极片焊接工艺，降低了生产工艺成本，提高了电芯拆装的便利性。技术研发人员：杨多雪,郭健,林健受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司技术研发日：20240320技术公布日：2024/11/21