一种用于对夹式蝶阀的密封结构的制作方法

本技术涉及对夹式蝶阀领域，具体涉及一种用于对夹式蝶阀的密封结构。

背景技术：

1、对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，经过检索，现有技术(申请号：cn202022492115.0),文中记载了“设置有密封条和限位板，在翻板的转动闭合时，通过翻板左前方和右后方均设置的限位板与密封条的贴合，从而能够对翻板与限位板之间的连接处进行密封，从而能够有效提高蝶阀内部的密封效果，避免渗漏的情况发生”，但是现有技术中蝶阀通道内的密封条长期受流体冲击因损坏导致对夹式蝶阀密封不严的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于对夹式蝶阀的密封结构，以解决在现有技术中蝶阀通道内的密封条长期受流体冲击因损坏导致对夹式蝶阀密封不严的问题。

2、为实现上述目的，提供一种用于对夹式蝶阀的密封结构，包括：对夹式蝶阀阀体和气动控制器，所述对夹式蝶阀阀体上端安装有气动控制器，

3、所述对夹式蝶阀阀体左右侧接头处对称延伸有导流环板，所述导流环板外环面嵌合有内密封圈，所述导流环板侧端焊接有抗压环板，所述抗压环板外环面贴合有外密封圈，所述外密封圈通过防护环板与对夹式蝶阀阀体接头相装配，所述抗压环板侧端通过缓冲垫与防护环板相连接。

4、进一步的，所述对夹式蝶阀阀体上端面焊接有阀杆，所述阀杆上端螺接固定有气动控制器；且气动控制器与阀杆内部杆体相连接。

5、进一步的，所述对夹式蝶阀阀体流通通道内贴合有蝶板；且蝶板内贯穿连接有阀杆杆体。

6、进一步的，所述导流环板外环面设置有外凹槽；且内密封圈套接在外凹槽中。

7、进一步的，所述导流环板外端内侧面设置有导流坡面，所述对夹式蝶阀阀体通过导流环板与对接管道内管壁相贴合。

8、进一步的，所述缓冲垫侧环面等距分布有缓冲凸柱；且缓冲凸柱插接在抗压环板侧端内。

9、进一步的，所述导流环板、内密封圈、抗压环板和缓冲垫构成对夹式蝶阀阀体接头处的密封结构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于对夹式蝶阀的密封结构利用导流环板和抗压环板位于对夹式蝶阀接头的外密封圈处，通过导流环板和环面的内密封圈与对接管道管壁相紧贴，使导流环板和抗压环板抵抗蝶阀接头处流体的冲击力度，便于加强对夹式蝶阀接头处的密封效果，有效的降低对夹式蝶阀接头处外密封圈的受损，延长对夹式蝶阀的密封结构使用寿命，提高对夹式蝶阀密封结构的持久、耐用性。

技术特征：

1.一种用于对夹式蝶阀的密封结构，包括：对夹式蝶阀阀体(1)和气动控制器(2)，所述对夹式蝶阀阀体(1)上端安装有气动控制器(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述对夹式蝶阀阀体(1)上端面焊接有阀杆(11)，所述阀杆(11)上端螺接固定有气动控制器(2)；且气动控制器(2)与阀杆(11)内部杆体相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述对夹式蝶阀阀体(1)流通通道内贴合有蝶板(12)；且蝶板(12)内贯穿连接有阀杆(11)杆体。

4.根据权利要求1所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述导流环板(3)外环面设置有外凹槽(33)；且内密封圈(31)套接在外凹槽(33)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述导流环板(3)外端内侧面设置有导流坡面(32)，所述对夹式蝶阀阀体(1)通过导流环板(3)与对接管道内管壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述缓冲垫(51)侧环面等距分布有缓冲凸柱(52)；且缓冲凸柱(52)插接在抗压环板(5)侧端内。

7.根据权利要求1所述的一种用于对夹式蝶阀的密封结构，其特征在于，所述导流环板(3)、内密封圈(31)、抗压环板(5)和缓冲垫(51)构成对夹式蝶阀阀体(1)接头处的密封结构。

技术总结本技术提供了一种用于对夹式蝶阀的密封结构，涉及对夹式蝶阀领域，包括：对夹式蝶阀阀体和气动控制器，所述对夹式蝶阀阀体上端安装有气动控制器，所述对夹式蝶阀阀体左右侧接头处对称延伸有导流环板，所述导流环板外环面嵌合有内密封圈，所述导流环板侧端焊接有抗压环板，所述抗压环板外环面贴合有外密封圈，所述外密封圈通过防护环板与对夹式蝶阀阀体接头相装配，所述抗压环板侧端通过缓冲垫与防护环板相连接。本技术解决了现有技术中蝶阀通道内的密封条长期受流体冲击因损坏导致对夹式蝶阀密封不严的问题。技术研发人员：徐磊,于丹丹受保护的技术使用者：天津中汇阀业有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21