一种基坑变形监测装置

本技术涉及建筑施工，特别的涉及一种基坑变形监测装置。

背景技术：

1、目前基坑在开挖过程中，需要利用全站仪对基坑进行监测，监测基坑是否有变形，提高施工过程中的安全性以及方便工作人员根据监测数据进行后续的施工，现有的全站仪在进行基坑监测时，需要利用专门的三角支架支撑在地面上，然后将全站仪安装在三角支架上，在对基坑不同高度位置进行监测时，现有的全站仪不便于进行高度调整。

2、经检索，如中国公开授权专利“一种基坑变形监测装置”，公告号为“cn217463966u”，该专利在对全站仪进行高度调整时，需要使用第二连接杆在第一连接杆内的连接槽中滑动，此时全站仪本体随着第二连接杆的滑动进行高度调整，随后使用紧固螺栓固定在第二连接杆上的插接槽中进行固定，第二连接杆滑动时通过导向板对第二连接杆进行限位，具有增加第二连接杆升降过程中稳定性的效果。

3、但是上述案例中的装置在对第二连接杆进行高度调整后，需要使用紧固螺栓配合插接槽进行固定，这就造成该装置无法进行高精度的高度调整，实用性较低。

4、因此，提出一种基坑变形监测装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基坑变形监测装置，改善了上述案例中的装置无法进行高精度的高度调整，实用性较低的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基坑变形监测装置，包括：移动车，所述移动车的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有全站仪本体；其中，所述调节机构包括固定连接于移动车顶部的固定管，所述移动车的内部开设有设备槽，所述设备槽的内底壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端依次贯穿至移动车和固定管的上方，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端贯穿螺纹管并固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有角度调节组件，所述螺纹管的表面固定连接有蜗轮，所述设备槽的内壁转动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，根据需要转动蜗杆啮合带动蜗轮进行转动，蜗轮通过螺纹管螺纹带动第一螺杆进行上下移动，此时第一螺杆通过固定板带动角度调节组件和全站仪本体进行上下移动，直至全站仪本体移动到合适位置后对基坑进行监测，从而相较于对比案例，本装置在对全站仪本体进行高度调整时，无需使用紧固螺栓和插接槽的配合固定，提高了高度位置调整的精确度。

3、优选的，所述角度调节组件包括固定连接于固定板顶部的固定座，所述固定座的内壁转动连接有连接球，所述连接球的顶端贯穿固定座并固定连接有连接板，所述全站仪本体设置于连接板的顶部，所述固定板的底部螺纹连接有环形分布的第二螺杆，所述第二螺杆的顶端贯穿固定板并转动连接有万向节，所述万向节的另一端与连接板的底部滑动连接，所述连接板的顶部嵌入安装有气泡水平仪，所述连接板的底部开设有环形分布的滑槽，所述万向节的另一端固定连接有滑块，所述滑块滑移于滑槽的内壁，通过依次转动第二螺杆，第二螺杆在其螺纹的作用下带动万向节向上移动，随后万向节在转动时会通过连接板带动全站仪本体进行角度调整，同时万向节会带动滑块在滑槽的内壁滑移，使用者通过观察气泡水平仪，直至全站仪本体处于水平位置即可，从而保证本装置在较为复杂的地面上使用，保证全站仪本体处于水平状态下对基坑进行监测。

4、优选的，所述固定管的内壁嵌入安装有数量为两个的轴承，所述轴承的内缘与螺纹管的表面固定连接，螺纹管在转动时会带动轴承的内缘进行转动，轴承可以对螺纹管进行支撑，避免螺纹管出现晃动的情况。

5、优选的，所述蜗杆的另一端贯穿移动车并固定连接有操作把手，使用者通过操作扳手带动蜗杆进行转动，从而可以方便使用者转动蜗杆并节省力气。

6、优选的，所述固定板的底部固定连接有环形分布的限位杆，所述固定管的顶部开设有环形分布的限位孔，所述限位杆的底端贯穿至限位孔的内部，所述限位杆的表面设置有指示标识，所述指示标识靠近限位杆的底端，第一螺杆进行上下移动时会通过固定板带动限位杆在限位孔的内壁滑移，从而可以避免固定板和第一螺杆随着螺纹管进行转动，保证第一螺杆正常的上下移动，当指示标识露出时，使用者需要停止转动蜗杆，避免第一螺杆从螺纹管中脱离。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、根据需要转动蜗杆啮合带动蜗轮进行转动，蜗轮通过螺纹管螺纹带动第一螺杆进行上下移动，此时第一螺杆通过固定板带动角度调节组件和全站仪本体进行上下移动，直至全站仪本体移动到合适位置后对基坑进行监测，从而相较于对比案例，本装置在对全站仪本体进行高度调整时，无需使用紧固螺栓和插接槽的配合固定，提高了高度位置调整的精确度；

9、2、通过依次转动第二螺杆，第二螺杆在其螺纹的作用下带动万向节向上移动，随后万向节在转动时会通过连接板带动全站仪本体进行角度调整，同时万向节会带动滑块在滑槽的内壁滑移，使用者通过观察气泡水平仪，直至全站仪本体处于水平位置即可，从而保证本装置在较为复杂的地面上使用，保证全站仪本体处于水平状态下对基坑进行监测。

技术特征：

1.一种基坑变形监测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述角度调节组件(39)包括固定连接于固定板(37)顶部的固定座(3901)，所述固定座(3901)的内壁转动连接有连接球(3903)，所述连接球(3903)的顶端贯穿固定座(3901)并固定连接有连接板(3902)，所述全站仪本体(2)设置于连接板(3902)的顶部，所述固定板(37)的底部螺纹连接有环形分布的第二螺杆(3905)，所述第二螺杆(3905)的顶端贯穿固定板(37)并转动连接有万向节(3904)，所述万向节(3904)的另一端与连接板(3902)的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述固定管(31)的内壁嵌入安装有数量为两个的轴承(312)，所述轴承(312)的内缘与螺纹管(33)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述固定板(37)的底部固定连接有环形分布的限位杆(38)，所述固定管(31)的顶部开设有环形分布的限位孔(310)，所述限位杆(38)的底端贯穿至限位孔(310)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述限位杆(38)的表面设置有指示标识(311)，所述指示标识(311)靠近限位杆(38)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述蜗杆(36)的另一端贯穿移动车(1)并固定连接有操作把手。

7.根据权利要求2所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述连接板(3902)的顶部嵌入安装有气泡水平仪(3906)。

8.根据权利要求2所述的一种基坑变形监测装置，其特征在于：所述连接板(3902)的底部开设有环形分布的滑槽(3908)，所述万向节(3904)的另一端固定连接有滑块(3907)，所述滑块(3907)滑移于滑槽(3908)的内壁。

技术总结本技术涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种基坑变形监测装置，包括：移动车，所述移动车的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有全站仪本体；其中，所述调节机构包括固定连接于移动车顶部的固定管，所述移动车的内部开设有设备槽；根据需要转动蜗杆啮合带动蜗轮进行转动，蜗轮通过螺纹管螺纹带动第一螺杆进行上下移动，此时第一螺杆通过固定板带动角度调节组件和全站仪本体进行上下移动，直至全站仪本体移动到合适位置后对基坑进行监测，从而相较于对比案例，本装置在对全站仪本体进行高度调整时，无需使用紧固螺栓和插接槽的配合固定，提高了高度位置调整的精确度。技术研发人员：柳广春受保护的技术使用者：辽宁科技学院技术研发日：20240426技术公布日：2024/11/21