一种晶须生产反应沉淀池的制作方法

本技术涉及晶须生产，尤其涉及一种晶须生产反应沉淀池。

背景技术：

1、晶须是指在晶体生长过程中，从晶体表面延伸出来的细长晶体，晶须的形成通常是由于在晶体生长过程中，晶体表面的某些方向生长速度比其他方向快，导致晶体在这些方向上延伸出细长的晶体结构，晶须生产反应沉淀池是指在化学工业中用于控制晶须形成的特殊反应容器或沉淀池。

2、现有的晶须生产是通过将原料与溶剂倒入反应沉淀池中进行充分反应后生成晶须，现有的晶须生产反应沉淀池只能生成晶须，需要更换设备进行晶须生产后续的处理，使得晶须生产较为麻烦，导致晶须生产的时间较长，从而影响晶须生产的效率。

3、因此需要设计一种能够实现晶须生产一体化，减少晶须生产的流程，节省晶须生产的时间，提高晶须生产的效率的晶须生产反应沉淀池。

技术实现思路

1、为了克服现有的晶须生产反应沉淀池只能生成晶须，需要更换设备进行晶须生产后续的处理，使得晶须生产较为麻烦，导致晶须生产的时间较长，从而影响晶须生产的效率的缺点，本实用新型提供一种能够实现晶须生产一体化，减少晶须生产的流程，节省晶须生产的时间，提高晶须生产的效率的晶须生产反应沉淀池。

2、本实用新型的技术方案为：一种晶须生产反应沉淀池，包括有支撑架、第一电机、丝杆、移动连接架、旋转式连接架和反应罐，支撑架右部后侧连接有第一电机，支撑架上部右侧转动式连接有丝杆，丝杆与第一电机的输出轴相连接，丝杆上通过螺纹连接有移动连接架，支撑架上部左侧滑动式连接有移动连接架，移动连接架之间转动式连接有旋转式连接架，旋转式连接架上转动式连接有反应罐。

3、作为优选，还包括有第一齿轮和齿条，旋转式连接架左右两侧均连接有第一齿轮，支撑架前部内侧连接有左右两个齿条，第一齿轮均与相邻的齿条相互啮合。

4、作为优选，还包括有气缸、固定板、第二电机、旋转柱、平皮带、搅拌叶轮和第二齿轮，支撑架后部下侧连接有左右两个气缸，气缸的伸缩端之间连接有固定板，固定板中部连接有第二电机，第二电机的输出轴上连接有旋转柱，固定板中部下侧转动式连接有左右两个搅拌叶轮，旋转柱与左侧搅拌叶轮上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕接有平皮带，第二电机的输出轴上与右侧的搅拌叶轮上均连接有第二齿轮，第二齿轮相互啮合。

5、作为优选，还包括有固定支架、旋转导向架和第一弹簧，支撑架中部上侧连接有固定支架，固定支架下部通过多个第一弹簧连接有旋转导向架，旋转导向架底部转动式设有转动盘，转动盘与反应罐接触。

6、作为优选，还包括有第三电机、旋转升降台和第二弹簧，支撑架下部连接有第三电机，第三电机的输出轴上连接有旋转升降台，旋转升降台的伸缩端与固定端之间连接有多个第二弹簧。

7、作为优选，旋转升降台上设有防滑纹。

8、本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过平皮带转动，第二齿轮相互啮合运动，使得搅拌叶轮同时相向转动对原料和溶剂进行搅拌，使得原料和溶剂充分混合和反应形成溶液，当溶液达到饱和状态后形成晶须，通过第三电机带动反应罐转动，从而对晶须进行离心分离，从而实现晶须生产一体化，减少晶须生产的流程，节省晶须生产的时间，提高晶须生产的效率。

9、2、本实用新型通过第一电机带动反应罐继续向前移动，使得第一齿轮与齿条接触，第一齿轮与齿条相互啮合运动，进而带动旋转式连接架转动，使得反应罐转动，从而将晶须倒出进行收集，便于晶须的下料与收集，提高使用本装置的便捷性。

技术特征：

1.一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，包括有支撑架(1)、第一电机(2)、丝杆(3)、移动连接架(4)、旋转式连接架(5)和反应罐(6)，支撑架(1)右部后侧连接有第一电机(2)，支撑架(1)上部右侧转动式连接有丝杆(3)，丝杆(3)与第一电机(2)的输出轴相连接，丝杆(3)上通过螺纹连接有移动连接架(4)，支撑架(1)上部左侧滑动式连接有移动连接架(4)，移动连接架(4)之间转动式连接有旋转式连接架(5)，旋转式连接架(5)上转动式连接有反应罐(6)。

2.如权利要求1所述的一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，还包括有第一齿轮(7)和齿条(8)，旋转式连接架(5)左右两侧均连接有第一齿轮(7)，支撑架(1)前部内侧连接有左右两个齿条(8)，第一齿轮(7)均与相邻的齿条(8)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，还包括有气缸(9)、固定板(10)、第二电机(11)、旋转柱(12)、平皮带(13)、搅拌叶轮(14)和第二齿轮(15)，支撑架(1)后部下侧连接有左右两个气缸(9)，气缸(9)的伸缩端之间连接有固定板(10)，固定板(10)中部连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴上连接有旋转柱(12)，固定板(10)中部下侧转动式连接有左右两个搅拌叶轮(14)，旋转柱(12)与左侧搅拌叶轮(14)上均连接有皮带轮，皮带轮之间绕接有平皮带(13)，第二电机(11)的输出轴上与右侧的搅拌叶轮(14)上均连接有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，还包括有固定支架(16)、旋转导向架(17)和第一弹簧(18)，支撑架(1)中部上侧连接有固定支架(16)，固定支架(16)下部通过多个第一弹簧(18)连接有旋转导向架(17)，旋转导向架(17)底部转动式设有转动盘，转动盘与反应罐(6)接触。

5.如权利要求4所述的一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，还包括有第三电机(19)、旋转升降台(20)和第二弹簧(21)，支撑架(1)下部连接有第三电机(19)，第三电机(19)的输出轴上连接有旋转升降台(20)，旋转升降台(20)的伸缩端与固定端之间连接有多个第二弹簧(21)。

6.如权利要求5所述的一种晶须生产反应沉淀池，其特征是，旋转升降台(20)上设有防滑纹。

技术总结本技术涉及晶须生产技术领域，尤其涉及一种晶须生产反应沉淀池。本技术提供一种能够实现晶须生产一体化，减少晶须生产的流程，节省晶须生产的时间，提高晶须生产的效率的晶须生产反应沉淀池。一种晶须生产反应沉淀池，包括有支撑架、第一电机和丝杆等，支撑架右部后侧连接有第一电机，支撑架上部右侧转动式连接有丝杆。本技术通过平皮带转动，第二齿轮相互啮合运动，使得搅拌叶轮同时相向转动对原料和溶剂进行搅拌，使得原料和溶剂充分混合和反应形成溶液，当溶液达到饱和状态后形成晶须，通过第三电机带动反应罐转动对晶须进行离心分离，从而实现晶须生产一体化，减少晶须生产的流程，节省晶须生产的时间，提高晶须生产的效率。技术研发人员：罗新峰,漆鸿飞受保护的技术使用者：上海峰竺复合新材料科技有限公司技术研发日：20240323技术公布日：2024/11/21