一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机的制作方法

本发明涉及板材拉直成型，具体涉及一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机。

背景技术：

1、在金属加工行业中，镜面铝板材因其独特的反光性和美观性，被广泛应用于建筑幕墙、装饰面板、电子产品外壳等多个领域。然而，镜面铝板材在生产过程中，往往会受到各种因素的影响，如原料中的杂质、生产环境中的尘埃、以及加工过程中产生的碎屑等，这些杂物若未能及时清理，将严重影响板材的成型质量和表面光洁度；

2、在镜面铝板材的制造过程中，拉直成型是确保板材形状精度和表面质量的关键步骤。然而，在拉直成型之前，对板材进行彻底的清理以去除表面及内部的杂物是至关重要的，因为这些杂物会严重影响板材的成型质量和最终产品的美观度。

3、镜面铝板材，以其高反射率和优异的表面光洁度著称，广泛应用于高端装饰、电子产品外壳等领域。然而，由于其特殊的表面特性，对清理过程提出了极高的要求。传统的清理方法通常依赖于平面清理组件，例如清理辊，在清理时通过清理辊的转动来对镜面铝板材进行清理，这些组件在清理平坦的板材时表现出色，但面对处于弯曲状态的镜面铝板材时，却显得力不从心。

4、弯曲状态的镜面铝板材在清理过程中面临诸多挑战。首先，弯曲的板材表面难以与清理组件完全贴合，导致清理不彻底。

5、因此，需要一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，包括机架，所述机架上设置有用于对镜面铝板材进行拉直成型的挤压组件，所述机架上还设置有用于对镜面铝板材拉直成型前进行清理的清理组件；

3、所述清理组件包括固定连接在机架上的框架、固定连接在框架下方的多个清理单元、设置在清理单元上用于连通空气压缩泵的连接管一、设置在清理单元上用于连通负压真空泵的连接管二；

4、所述清理单元包括设置在框架上的外壳、设置在外壳内部且连通连接管一的进气管、设置在外壳内部且连通连接管二的排气管、转动设置在外壳内部的转轴、固定连接在转轴上的叶片、滑动设置在外壳内部且套设在转轴外部的清理件、设置在转轴和清理件连接处的偏心块；

5、空气压缩泵产生的高压气体通过进气管喷出来对镜面铝板材进行气吹清洗，同时进气管喷出的高压气体通过推动叶片来带动转轴进行转动，使得清理件对镜面铝板材进行往复擦拭清理。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、多个所述清理单元上的清理件交错设置。

8、所述外壳的内部开设有两组连接孔，其中一组所述连接孔上固定连接有导轨，所述清理件滑动设置在导轨的内部。

9、所述清理件包括滑动设置在导轨内部的滑块、滑动设置在滑块下方的连接块、套设在滑块外部的弹簧、螺纹连接在滑块外部的调节块、设置在连接块上的清理块；

10、转动调节块来改变弹簧的压缩状态。

11、所述清理块包括铰接在连接块底部的块体、固定连接在块体下方的擦拭块；所述块体和连接块的连接处设置有扭簧。

12、所述排气管的进口设置有两个，所述排气管的两个进口分别设置在清理件的两侧。

13、所述挤压组件包括转动设置在机架内部的多组对辊、安装在机架上用于驱动对辊转动的电机。

14、所述转轴的一端固定连接有位于外壳外部的扇叶。

15、本发明实施例的有益效果为：

16、空气压缩泵启动后，通过连接管一将高压气体送入清理单元的内部，即通过高压气体来对镜面铝板材进行气吹清洗，同时负压真空泵产生负压，高压气体吹起的杂物通过清理单元进入连接管二的内部，即通过空气压缩泵产生的高压气体来对镜面铝板材进行清理，同时通过负压真空泵产生的负压来将杂物吸走，实现对镜面铝板材的清理除杂；

17、高压气体从进气管的一端喷出时，高压气体对叶片进行冲击，从而使得转轴进行转动，转轴进行转动后，通过偏心块来带动清理件进行水平方向上的往复移动，从而通过清理件来对镜面铝板材进行擦拭清理，实现对镜面铝板材的清理除杂；

18、本申请通过空气压缩泵产生的高压气体来对镜面铝板材进行气吹清洗，还通过清理件来对镜面铝板材进行擦拭清理，实现对镜面铝板材的多次清理，保证清理效果；同时，本申请中清理件的运动依靠气吹清洗所使用的高压气体，不需要再外接动力；同时高压气体在驱动清理件进行运动时，其主要依靠高压气体对于叶片的冲击，当高压气体冲击在叶片上时，叶片对高压气体产生一定的反作用力，使得高压气体在外壳的内部产生扰流，提升了高压气体对于镜面铝板材的气吹清洗效果；

19、本申请中设置有多个清理单元来对镜面铝板材进行清理，从而在针对弯曲的镜面铝板材进行清理时可更好的贴合在镜面铝板材上，保证对于镜面铝板材的清理效果；

20、在将清理单元安装在框架上时，为了防止清理件进行左右往复移动的清理工作时发生干涉，可选择将导轨安装在其中一组连接孔上，同时使得清理件套设在和该组连接孔相对应的偏心块上；既便于对清理件的位置进行调节，即便于将多个清理单元上的清理件调整为交错设置；

21、在实际使用时，当镜面铝板材上出现弯曲时，由于块体可在连接块上进行一定程度的转动，使得擦拭块可更好的贴合在镜面铝板材上；

22、转轴的一端固定连接有位于外壳外部的扇叶，转轴转动后带动扇叶进行转动，从而使得扇叶产生流动风；在实际使用时，进气管喷出的高压气体将镜面铝板材上的杂物去除，由于外壳的底部和镜面铝板材之间存在空隙，因此杂物易从空隙飞出，外壳的一侧空隙处设置有排气管进口，因此杂物难以从该侧的空隙飞出，杂物主要易从另一侧空隙中飞出，当杂物飞出后，为了避免杂物飞扬至镜面铝板材已清理的部分，因此通过扇叶来对杂物进行吹拂，即通过扇叶来将杂物吹拂远离镜面铝板材已清理的部分；同时还可通过扇叶是否转动来判断出转轴是否在进行转动，从而判断出清理件是否在进行左右往复的清理工作，以便于快速对转轴进行维护检修。

技术特征：

1.一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于对镜面铝板材(2)进行拉直成型的挤压组件(5)，所述机架(1)上还设置有用于对镜面铝板材(2)拉直成型前进行清理的清理组件(3)；

2.根据权利要求1所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，多个所述清理单元(32)上的清理件(4)交错设置。

3.根据权利要求2所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述外壳(321)的内部开设有两组连接孔(328)，其中一组所述连接孔(328)上固定连接有导轨(326)，所述清理件(4)滑动设置在导轨(326)的内部。

4.根据权利要求3所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述清理件(4)包括滑动设置在导轨(326)内部的滑块(41)、滑动设置在滑块(41)下方的连接块(42)、套设在滑块(41)外部的弹簧(43)、螺纹连接在滑块(41)外部的调节块(44)、设置在连接块(42)上的清理块(45)；

5.根据权利要求4所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述清理块(45)包括铰接在连接块(42)底部的块体(451)、固定连接在块体(451)下方的擦拭块(452)；所述块体(451)和连接块(42)的连接处设置有扭簧。

6.根据权利要求1所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述排气管(323)的进口设置有两个，所述排气管(323)的两个进口分别设置在清理件(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述挤压组件(5)包括转动设置在机架(1)内部的多组对辊(51)、安装在机架(1)上用于驱动对辊(51)转动的电机(52)。

8.根据权利要求1所述的镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，其特征在于，所述转轴(324)的一端固定连接有位于外壳(321)外部的扇叶(6)。

技术总结本发明涉及板材拉直成型领域，具体涉及一种镜面铝板材用可清理除杂的拉直成型机，包括机架，所述机架上设置有用于对镜面铝板材进行拉直成型的挤压组件，所述机架上还设置有用于对镜面铝板材拉直成型前进行清理的清理组件；所述清理组件包括固定连接在机架上的框架、固定连接在框架下方的多个清理单元、设置在清理单元上用于连通空气压缩泵的连接管一、设置在清理单元上用于连通负压真空泵的连接管二；本发明的有益效果为：本申请中设置有多个清理单元来对镜面铝板材进行清理，从而在针对弯曲的镜面铝板材进行清理时可更好的贴合在镜面铝板材上，保证对于镜面铝板材的清理效果。技术研发人员：刘继刚,马利朋,王栋,李朝锋受保护的技术使用者：河南润鑫新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2