一种钢衬氟件成型用连续喂料装置的制作方法

本发明涉及输送装置，具体涉及一种钢衬氟件成型用连续喂料装置。

背景技术：

1、钢衬氟管是以普通碳素钢管或不锈钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯（ptfe）塑料，经特定的工艺加工而成的钢管。这种钢管结合了钢管的机械强度和ptfe的耐腐蚀性能，从而具有优异的耐腐蚀性、耐温性能、抗蠕变性能、绝缘性能和耐磨性；钢衬氟管广泛应用于化工、石油、制药、半导体、环保等多个领域。

2、在生产钢衬氟钢管的过程中，需要在加热钢管的同时，使钢管绕自身轴线转动，并将聚四氟乙烯粉料均匀地填充到钢管内部，钢管内部的粉料受热烧结成型。现有技术中，将粉料填充到钢管内部的方式一般是人工或机器将放有聚四氟乙烯的运料管插入钢管内后转动喂料斗，将粉料倒入转动的钢管中，但在输送的过程中，无法完成对物料的连续送料工作，送料效率低，并且会出现运料管上的粉料分布不均匀的问题，导致钢管内的衬层厚度不均匀，影响钢衬氟管的加工质量，此外，还会出现输料口堵塞的情况，影响钢衬氟件的加工效率。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，该装置解决了由于进料管上粉料分布不均匀而引起的衬层厚度不均匀的问题，保证钢衬氟件的加工效率和加工质量。

2、本发明的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置采用如下技术方案：包括：

3、机架，其上固定连接有送料仓，送料仓的下端开设有送料口，送料仓内填充有粉料；机架上安装有第一支撑组件、第二支撑组件、转动驱动组件和加热组件，第一支撑组件位于送料仓的一侧，第一支撑组件用于支撑钢管，钢管可在第一支撑组件上绕自身轴线转动；转动驱动组件用于带动钢管绕自身轴线转动；加热组件设置于钢管下方，用于加热钢管；

4、喂料管，可轴向移动且可转动地安装于第二支撑组件；喂料管开设有喂料口，喂料口呈波浪形；喂料口沿喂料管的轴向延伸，送料口位于喂料口的正上方；喂料管与钢管同轴，喂料管可插入钢管内；

5、振动组件，安装于机架，振动组件包括固定架、感应块、拨动杆、两个传动件和两个敲击杆；

6、感应块与喂料管同轴设置，并位于喂料管内；感应块可绕自身轴线转动地安装于机架，感应块上固定连接有第一凸柱，第一凸柱穿过喂料口伸出喂料管，第一凸柱的直径与喂料口的宽度相等；喂料管相对感应块轴向移动时，感应块绕自身轴线在预设范围内往复摆动；

7、拨动杆竖直设置，拨动杆可转动地安装于送料仓，转动轴线与喂料管 轴线平行，拨动杆与送料仓之间安装有第一扭簧，第一扭簧有使拨动杆保持竖直状态；

8、固定架固定连接于机架，两个传动件转动连接在固定架上，且分别位于拨动杆的两侧，传动件的转动轴线与喂料管轴线平行；传动件靠近拨动杆的一端与拨动杆抵接，远离拨动杆的一端固定连接有敲击杆，两个敲击杆分别位于送料仓的两侧，敲击杆轴线与喂料管轴线平行；传动件与固定架之间安装有第二扭簧，第二扭簧有使传动件与拨动杆保持抵接的趋势。

9、可选地，送料仓与钢管之间设置有匹配组件，匹配组件用于根据钢管直径调整喂料管内单位长度的粉料量。

10、可选地，匹配组件包括多个匹配块；多个匹配块位于喂料管中，其中一个匹配块连接于机架，其余匹配块自上向下顺次连接于上方的匹配块，且相邻两个匹配块之间为可拆式连接。

11、可选地，最上方的匹配块固定连接有第二凸柱，第二凸柱穿过喂料口伸出喂料管，第二凸柱的直径与喂料口的宽度相等，该匹配块可绕喂料管轴线转动地连接于机架；且该匹配块朝向钢管的一侧固定连接有拨板，拨板竖直延伸。

12、可选地，喂料管远离钢管的一端连接有驱动机构，驱动机构用于带动喂料管周向转动和轴向移动。

13、可选地，转动驱动组件包括驱动电机和传动轮，传动轮转动安装于机架，传动轮的轴线与钢管的轴线平行；驱动电机用于带动传动轮转动，传动轮与钢管摩擦传动。

14、可选地，支架上安装有回收箱，回收箱设置于喂料管的下方。

15、可选地，送料仓与第一支撑组件之间设置有冷却组件，冷却组件与喂料管接触，冷却组件用于冷却喂料管。

16、本发明的有益效果是：本发明的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置通过转动驱动组件带动钢管在第一支撑组件上转动，通过加热组件加热钢管，喂料管匀速轴向移动的过程中，送料仓中的粉料自动且均匀地进入喂料管中，喂料管伸入钢管后，发生转动，喂料管中的粉料落入钢管内，本发明与现有技术相比，可自动完成填料、喂料，且可完成连续喂料工作，提高了喂料的效率，从而提高了钢衬氟件的加工效率，且喂料管内的粉料分布均匀，从而保证钢管内的衬层厚度均匀，保证了钢衬氟件的加工质量。

17、进一步地，通过在送料仓的送料口处设置振动组件，在喂料管轴向移动的过程中，不断敲击送料仓，避免粉料堆积堵塞送料口，从而使粉料从送料仓进入喂料管中的过程更加顺利，进一步地使喂料管中的粉料分布更均匀，保证钢衬氟件的加工质量和效率。

18、进一步地，通过设置冷却组件，避免喂料管内的粉料温度过高而在喂料管内结块。通过设置匹配组件，可适配不同直径的钢管，普适性强，施工工人可根据加工钢管的直径选择合适数量的匹配块，且相邻匹配块之间为可拆式连接，便于工人对匹配块的安装和拆卸工作。通过第二凸柱和波浪形喂料口以及拨板的组合，使拨板往复摆动，从而将喂料管内的粉料拨散，使其变得更加松散，避免粉料在倒入钢管前出现结块的情况，使衬层的厚度更加均匀，保证钢衬氟件的加工质量。

技术特征：

1.一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，送料仓与钢管之间设置有匹配组件，匹配组件用于根据钢管直径调整喂料管内单位长度的粉料量。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，匹配组件包括多个匹配块；多个匹配块位于喂料管中，其中一个匹配块连接于机架，其余匹配块自上向下顺次连接于上方的匹配块，且相邻两个匹配块之间为可拆式连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，最上方的匹配块固定连接有第二凸柱，第二凸柱穿过喂料口伸出喂料管，第二凸柱的直径与喂料口的宽度相等，该匹配块可绕喂料管轴线转动地连接于机架；且该匹配块朝向钢管的一侧固定连接有拨板，拨板竖直延伸。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，喂料管远离钢管的一端连接有驱动机构，驱动机构用于带动喂料管周向转动和轴向移动。

6.根据权利要求1所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，转动驱动组件包括驱动电机和传动轮，传动轮转动安装于机架，传动轮的轴线与钢管的轴线平行；驱动电机用于带动传动轮转动，传动轮与钢管摩擦传动。

7.根据权利要求1所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，支架上安装有回收箱，回收箱设置于喂料管的下方。

8.根据权利要求1所述的一种钢衬氟件成型用连续喂料装置，其特征在于，送料仓与第一支撑组件之间设置有冷却组件，冷却组件与喂料管接触，冷却组件用于冷却喂料管。

技术总结本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种钢衬氟件成型用连续喂料装置。其包括机架、送料仓、第一支撑组件、第二支撑组件、转动驱动组件、加热组件和喂料管，通过转动驱动组件带动钢管在第一支撑组件上转动，通过加热组件加热钢管，喂料管在轴向移动的过程中，送料仓中的粉料自动进入喂料管中，喂料管伸入钢管后，发生转动，喂料管中的粉料落入钢管内，本发明与现有技术相比，可自动完成填料、喂料，且可完成连续喂料工作，提高了喂料的效率，从而提高了钢衬氟件的加工效率，且喂料管内的粉料分布均匀，从而保证钢管内的衬层厚度均匀，保证了钢衬氟件的加工质量。技术研发人员：方贤乐,赵志亚,曾江,吴红凯受保护的技术使用者：耐氟隆集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2