叶丝冷却过程在线智能分选回收装置的制作方法

本发明涉及烟丝分选，具体而言，涉及一种叶丝冷却过程在线智能分选回收装置。

背景技术：

1、叶丝冷却过程在线智能分选回收装置主要是针对烟草行业在加工生产过程中产生的梗(签)、(叶)丝掺杂在一起的废弃物无法进一步区分回收的难题而研发设计的生产装置。该装置可以收集混合废弃物中高达8％的丝状物料回收到原有的加工系统中。

2、制丝线叶丝冷却工序中需要进行梗签和叶丝的分选、以及可用叶丝的回收，这样有利于提高卷烟产品质量、降低烟叶原料消耗、提高出丝率等等。目前，国内制丝生产工艺中普遍采用风选方式对烟丝中的梗签进行在线剔除，成品烟支中，烟丝中如果残留梗签很容易造成烟支刺破，吸烟者在抽吸时梗签燃烧容易锥掉形成俗称的“开花烟”等缺陷，对吸烟体验感造成较大的破坏，影响成品烟的烟质。

3、现有技术中，诸如郑州烟草研究院设计的分选回收装置在中国专利文献cn102125292a中有记载，如该专利中的第2图所示，包括引风机、风量调节阀、叶丝气流干燥机、换热装置、除尘器、风选机等等，该分选回收装置主要聚焦于叶丝降温过快对叶丝质量造成的不利影响，并不能高效完成分选回收工作。

4、红云红河烟草公司设计的分选回收装置在中国专利文献cn217615972u中有记载，如该专利的第2图所示，包括提升喂料设备、两级振动筛、风选仪、落料气锁等。该分选回收装置为全球卷烟企业主流的分选回收装置，其大幅度提高了废料的利用率。

5、红云红河烟草公司还研发了一款整体集成式分选回收装置，如该专利第1图所示，包括分选箱、两个筛板、震动机构等等，通过转动的固定架和转动辊对推板施加一个推力，通过推板和连接杆带动分选箱向下移动，通过弹簧对分选箱施加一个弹力，对分选箱进行回弹，实现分选箱的震动，便于快速对烟丝进行分选。

6、然而，这些现有的分选回收装置自动化程度不高，分选不够精细，回收效率不足，尚有较大的改进提升空间。

7、现有技术中亟需一种能够实现完全自动化、进一步提高分选回收利用率的智能分选回收装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种能够实现完全自动化生产的配方菜单式一键控制、能够进一步提高分选回收利用率的叶丝冷却过程在线智能分选回收装置。

2、具体而言，本发明提供一种叶丝冷却过程在线智能分选回收装置，所述装置被放置在具有一定高度的平台上，其特征在于，包括刚性支架部、三层振动分离部、柔性风选部、和单层振动分离部，其中，

3、所述三层振动分离部由进散料箱、上下并设三层筛片的三层机身、四层出料箱、与所述刚性支架部可弹性振动固接的弹性振动支撑构成，该三层振动分离部在工作时始终呈振动的状态，所述弹性振动支撑安装在所述三层机身两侧，为所述三层振动分离部的平稳振动提供振动支撑；

4、所述柔性风选部由风机、沉降箱、气锁、三通道风道、三通道空气分离筛组成，所述三通道空气分离筛安装在所述柔性风选部的最底部，其入口处对应三层振动分离部的上述四层出料箱后部并列的三个出口，三通道空气分离筛顶部安装有三通道风道，风道处安装有风量调节装置，可从0-90°调节空气分离筛内部的风量大小，沉降箱安装在三通道风道顶部，其出风口处对接所述风机的管道部分，所述沉降箱的出料口对接所述气锁的入料口，气锁的出料口则对应所述单层振动分离部的进散料箱部分；

5、所述单层振动分离部由进料箱、单层机身、两层出料箱、与所述刚性支架部可弹性振动固接的弹性振动支撑构成，其在工作时始终呈振动的状态，该弹性振动支撑在所述单层机身两侧的前后部位，为所述单层振动分离部提供振动支撑；

6、所述刚性支架部用于将上述各部牢固固定在平台上。

7、优选地，如上述的装置，其特征在于，还包括裙边提升机，用于将含有梗签和烟叶的原物料提升送至所述三层振动分离部中。

8、优选地，如上述的装置，其特征在于，还包括电控柜，包括用于显示电控操作界面的显示屏，用于对整个分选回收过程进行智能化电控，用于检查各部是否运行正常，并设置有手动操作模式和自动操作模式。所述显示屏可以为触控显示屏，或者通过输入设备输入控制指令以进行智能电控操作。

9、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述三层振动分离部的进散料箱安装在所述三层机身的前部，由合页及螺栓锁紧装置固定于所述三层机身前部，所述三层机身内部设置有用于分筛的三层筛片，所述进散料箱的出口对应所述三层机身的第一层筛体上部，物料经过所述进散料箱后落入到所述三层机身的主机身内的第一层筛体上表面，所述进散料箱进料口位置焊接两个倾斜向下的分料板，落入所述进散料箱内部的物料被分料为三部分，这三部分物料沿着分料板分别进入三层机身内部，所述三层机身内设置有三层筛体，每层筛体上的筛片孔径不同。

10、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述三层筛片的第一层筛片为圆孔，孔直径8mm。物料经过第一层筛片时，粒度较小的物料通过筛片孔径落到第二层筛体表面，粒度较大的物料则会被留在筛体上部顺着筛体流入到所述四层出料箱的第一层，并从其对应的出口排出；第二层筛片为长孔，孔宽1.6mm，从第一层筛片上落入此层的物料经过这一层筛片时，厚度大于1.6mm的物料会被留在筛片筛体上部，厚度小于1.6mm的物料穿过筛孔落到第三层筛片筛体表面，第二层筛片筛体上部被留下的物料顺着筛体流入到所述四层出料箱的第二层，并从其对应的出口排出；第三层筛体筛片为圆孔，孔直径2mm，从第二层筛片上落入此层的物料经过这一层筛片时，直径小于2mm的极细的粉末状的物料穿过此层筛片，较大的颗粒物料留在筛片上部，并顺着筛体流入到所述四层出料箱的第三层，并从其对应的出口排出；经过第三层筛片筛孔的粉末状物料落到所述三层机身的底板上，随着三层机身的振动沿着其振动的方向流入到所述四层出料箱的第四层，并从其对应的出口排出。

11、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述四层出料箱安装在所述三层机身的后部，四层出料箱进口共分成四层小的进料口，从上到下依次排列，每层小进料口分别对应三层机身内被所述筛片筛体分割后形成的4个出料口，使经过三层机身后分离成的4种不同大小的物料按由大到小的顺序分别进入到所述四层出料箱内，所述四层出料箱共设置4个出料口，分别对应它的4个进料口，其中第一、二、三层物料的出口被放置在所述四层出料箱后部，上下并列且依次排开；第四层物料的出口被放置在四层出料箱的侧部，此出口流出的物料进入杂质流料管道。

12、优选地，如上述的装置，其特征在于，经过所述三层振动分离部的所述进散料箱、三层机身、四层出料箱后，物料按照粒度大小被分成4种不同的尺寸，其中3种较大的物料分别进入到所述柔性风选部中。

13、优选地，如上述的装置，其特征在于，物料从所述三层振动分离部的所述四层出料箱中排出后流入到所述三通道空气分离筛与之对应的三个进料口中，物料进入分离筛内部后受重力影响向下降落，在下落过程中接触到从下部进风口处进入到所述分离筛的筛片筛体内部的向上气流，较轻的物料随气流向上走并从出料口离开所述空气分离筛；较重的物料则向下运动，流入到后部第二次风选的通道内，进入此通道内的物料中较轻的物料随向上的气流到达出料口离开所述空气分离筛，较重的物料则向下运动排出所述三通道空气分离筛后进入杂质管道落入收集袋中被收集起来。

14、优选地，如上述的装置，其特征在于，从所述空气分离筛顶部出料口出来的物料和气流一起进入到所述三通道风道中，通过风道后进入所述沉降箱中，所述三通道空气分离筛外部设置进料口、进风口、出料口、出杂口共四个对接口，进料口和进风口设在三通道空气分离筛的前部，出料口设置在空气分离筛的顶部，出杂口则设置在空气分离筛的底部，所述三通道空气分离筛被并列分割成3个不同的物料通道，分别对应从所述三层振动分离部的上述四层出料箱中排出的三种不同大小的物料，每个通道的内部又被中间隔板将物料通道分为了前后两部分，进入到该通道的物料先经过前部风道进行一次风选后，较重的物料下落进入到后部风道内再进行一次风选，从而实现对物料进行两次风选。

15、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述三通道风道底部为进料口、顶部为出料口，三通道风道内部设置有前后两排、每排3个共6个独立的单独通道，其中前后排列的两个通道对应进入到三通道空气分离筛的同一种粒度大小的物料，在三通道风道的6个小通道内分别设置了可调节风量的阀门装置，从而能达到0-90°任意角度的调整，空气分离筛内的6个通道的风量都可以根据物料的大小和形态来单独调节。

16、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述沉降箱设有进风、出风、出料三个口，物料进入所述沉降箱后顺着所述沉降箱内部的回转路径流通，当物料在所述沉降箱内向下落的过程中气流托不住较重的物料，较重的物料则向下运动汇集到出料口处，并落入气锁中。较轻的物料与气流一起运动，经由出风口排出所述沉降箱外，所述沉降箱底部出料口处连接气锁，所以沉降箱内沉降下来汇集到出料口处的物料进入所述气锁内。所述气锁内部设计为圆柱型腔体，在圆柱轴心位置设置转轴并带有分隔片，将气锁内部空间沿圆周方向分割成若干个互不相通的独立腔室，气锁内部转轴由减速机带动旋转，当某个腔室转到进料口处时，所述沉降箱内的物料落入这个腔室中，随后物料随腔室一同旋转到所述气锁底部出口处，被排出所述气锁外。

17、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述风机被固定在所述刚性支撑架上，与所述沉降箱通过管道连接。

18、优选地，如上述的装置，其特征在于，所述单层振动分离部的进散料箱安装在所述单层机身的前部，所述进散料箱的出口对应所述单层机身的筛片筛体上部，物料经过进散料箱后落入到机身内的筛片筛体上表面，所述单层机身内设置有一层筛片筛体，筛体筛片为圆孔，孔直径2mm，从所述单层振动分离部的进散料箱中落入此层的物料经过这一层筛片时，直径小于2mm的极细的粉末状的物料穿过此层筛片，较大的颗粒物料被留在其筛片上部，并顺着筛片筛体流入到所述两层出料箱的上层，并从其对应的出口排出；经过所述筛片筛孔的粉末状物料会落到所述单层机身的底板上，随着所述单层机身的振动沿着其振动的方向流入到所述两层出料箱的下层，并从其对应的出口排出，所述两层出料箱安装在所述单层机身的后部，其与所述单层机身通过挂钩和螺栓锁紧装置固定，所述两层出料箱进口共分成两层进料口，上下排列，每层进料口分别对应所述单层机身内被所述筛片筛体分割后形成的两个出料口，使经过所述单层机身后分离成的两种不同大小的物料按由大到小的顺序分别进入到所述两层出料箱内，两层出料箱共设置两个出料口，分别对应它的两个进料口，两个出料口分别设置在出料箱的两侧，上层出料口流出的物料通过出料管道落入到输送机的输送带上，下层出料口流出的物料进入杂质流料管道，最终落入收集袋被收集后统一处理。

19、在本发明中，由于进散料箱进料口位置焊接了两个倾斜向下的分料板，这样从裙边提升机的出料口中落入所述进散料箱内部的物料会被分料为三部分，这三部分物料沿着分料板分别进入三层机身内部，从而能均匀的铺在三层机身的三层筛片的筛体上，不会造成物料分布不均的情况。

20、根据本发明，由于采用这种按照物料大小、形态分类的处理方法，为后续有针对性的对不同形态的物料进行柔性风选提供了很大的技术支持。

21、在本发明中，进入到该通道的物料先经过前部风道进行一次风选后，较重的物料下落进入到后部风道内再进行一次风选，从而实现对物料进行两次风选的目的，分选的更彻底、效率更高。

22、根据本发明，由于设置了这样的气锁装置，可以只将物料排出沉降箱外部，并不会使过多的空气进入到沉降箱内从而降低物料的沉降效果。

23、在本发明中，由于该分选回收装置主要是通过将物料分成不同大小的类别后再进行分类风选，这样可以更有针对性，使每种不同大小、形态的物料都能被更准确的去除其中的重杂和粉尘类杂质。

24、根据本发明，由于经过风选后选出来的烟丝在运动过程中会产生一些细碎的粉末以及风选时随烟丝一起沉降的细碎粉末，经过单层振动分离部的筛选后被剔除掉，从而保证我们清选出来的物料全部是干净无杂质的烟丝，以符合质量的要求。