保鲜冷库温湿度无限循环的控制方法与流程

本技术涉及低温制冷领域，特别是涉及一种保鲜冷库温湿度无限循环的控制方法。

背景技术：

1、目前食品安全及冷链建设进入了高速发展期，冷库作为食品低温流通的中枢环节，对于整个冷链的各个环节都至关重要。现有技术中大型冷库主要使用液氨和氟利昂作为制冷剂进行制冷。

2、鱼肉禽类与果蔬类食品都是由无数的细胞组成的，细胞质(细胞内的液体)与细胞间质(细胞与细胞间的液体)中存在着蛋白质、糖、无机盐等物质，细胞质比细胞间质的浓度要大。当外界温度降低到细胞间质的冰点时，细胞间质中会产生大量细小冰晶；当温度进一步下降达到细胞质的冰点时，细胞质中也产生冰晶。但是由于细胞质和细胞间质产生冰晶的时间先后不同及两者浓度上的差异，产生的冰晶数量也远远不同，并由此产生一定的压力差。当这种压力差达到一定程度时，就会破坏细胞膜，在细胞膜上形成许多足以使营养物质自由出入的通道。鱼肉禽类与果蔬类食品中产生的冰结晶的大小、分布情况与通过最大冰结晶生成带有关。在越短的时间内通过最大冰晶生成区，细胞膜所受到的压力差就越小，细胞就越不会被破坏。正是因为现有的冷冻冷藏库冻结在温度湿度控制上忽略了这个因素带来的影响，使得鱼肉禽类与果蔬类食品在冷冻冷藏的过程中细胞间的压力打破了平衡，使得细胞质流出细胞，从而流失了营养成分。所以，现在亟需一种能够通过制冷方式调控、制冷循环温度的节点以及速率的方法，来保证细胞中的压力差小，尽量少的破坏细胞。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种保鲜冷库温湿度无限循环的控制方法，结合温湿度循环与换气系统对保鲜冷库内环境进行动态调节，以延长保鲜冷库内的冷冻物质的活体保鲜状态。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：

3、本技术提供了一种保鲜冷库温湿度无限循环的控制方法，用于保鲜冷库的温湿度控制，保鲜冷库包括风冷机组、直冷机组中的一种或两种的组合，还包括安装在保鲜冷库内的温感装置及换气系统；方法包括：

4、确认存储在所述保鲜冷库中的品种类型；

5、根据所述品种类型选择预存在所述保鲜冷库中的对应品种保鲜模式；

6、根据所述品种保鲜模式启动风冷机组和/或直冷机组，并根据所述温感装置进行降温速率的调控，利用所述换气系统进行换气；

7、其中，在常温25℃状态下启动直冷机组开始制冷工作，同时启动换气系统开始工作；换气系统对冷藏室里实施正负压换气控制两个节点，一个是送氧气节点，一个是排出二氧化碳节点；送氧气节点通过送风管道把室外的清新空气送入冷藏室内，保持冷藏室的氧气和水分温度和湿度；排出二氧化碳节点通过排风排气管道把二氧化碳与有害的气体排除冷藏室，让冷藏室内保持一定的氧气、水分、温度和湿度；换气系统的送氧气节点与排出二氧化碳节点分每12个小时为一个循环节点时间，以满足冷库中的氧气充足；

8、当品种为果蔬类产品时，温度循环范围为1℃-15℃，湿度循环范围在30％-95％之间，在循环过程中，以每分钟0.5℃的降温速率和每分钟0.5℃的升温速率实现循环，且实施换气系统控制与有氧循环制冷，动态温湿度与温度温差无限循环控制制冷，加湿除湿控制库温度湿度，让果蔬类产品始终处在冬眠状态；当品种为鱼肉禽类产品时，温度循环范围为零下40℃-零下1℃，以每分钟0.81℃的降温速率和每分钟0.68℃的升温速率实现循环。

9、可选地，在温湿度循环中，当品种为果蔬类产品时，当温度为5℃时，调整湿度为60％；当温度为10℃时，调整湿度为80％；当温度为15℃时，调整湿度为95％。

10、可选地，在制冷模式选择过程中，还需要对品种的初始温度进行确认，当品种为果蔬类产品且状态为常温状态时，温湿度循环的一个循环为：启动风冷机组和直冷机组进行制冷，降温30分钟后达到1℃，然后进入升温状态，升温30分钟达到15℃，再以每分钟0.5℃的速率降温至1℃，然后以每分钟0.3℃的速率升温至15℃，至此完成一个温湿度循环。

11、可选地，在制冷模式选择过程中，还需要对品种的初始温度进行确认，当品种为果蔬类产品且状态为常温状态时，温湿度循环的一个循环为：启动直冷机组进行直冷，降温30分钟后达到1℃，然后以0.5℃的升温速率上升至15℃，再以每分钟0.5℃的降温速率降至1℃，然后以每分钟0.25℃的升温速率升至15℃，至此完成一个温湿度循环。

12、可选地，在制冷模式选择过程中，还需要对品种的初始温度进行确认，当品种为鱼肉禽类产品且状态为常温状态时，温湿度循环的一个循环为：先开启风冷机组进行制冷并降至零下40℃，此时风冷机组停止制冷工作，并在自然升温至零下1℃时开启直冷机组进行制冷，然后降温60分钟达到零下40℃，冷库内温度从零下40℃回升到零下1℃时，直冷机组工作降温至零下1℃，至此完成一个温湿度循环。

13、可选地，在制冷模式选择过程中，还需要对品种的初始温度进行确认，当品种为鱼肉禽类产品且状态为速冻状态时，温湿度循环的一个循环为：同时开启直冷机组和风冷机组进行制冷，通过50分钟降温至零下40℃，然后以每分钟0.68℃的升温速率升至零下1℃，再以每分钟0.81℃的降温速率降至零下40℃，然后通过60分钟升温至零下1℃，至此完成一个温湿度循环。

14、可选地，在制冷模式选择过程中，还需要对品种的初始温度进行确认，当品种为鱼肉禽类产品且状态为常温状态时，温湿度循环的一个循环为：同时开启风冷机组和直冷机组进行制冷，通过50分钟降温至零下40℃，然后以每分钟0.68℃的升温速率升至零下1℃，再通过50分钟降温至零下40℃，然后通过60分钟的升温升至零下1℃，至此完成一个循环。

15、可选地，在进入到温湿度循环步骤后，当冷库温度从常温25℃降到1℃时冷库内湿度值少于30％时加湿控制系统自动启动并实施加湿，然后冷库湿度值达到95％时加湿控制系统自动停机并停止加湿，当湿度超过95％时进行换气除湿。

16、根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本发明所提出的一种保鲜冷库温湿度无限循环的控制方法，用于保鲜冷库的温湿度控制，保鲜冷库包括风冷机组、直冷机组中的一种或两种的组合，还包括安装在保鲜冷库内的温感装置及换气系统。基于上述结构设置，本技术首先确认存储在保鲜冷库中的品种类型，对于不同的产品类型选择预存在保鲜冷库中的对应品种保鲜模式；最后，根据保鲜模式启动风冷机组和/或直冷机组，并根据温感装置进行降温速率的调控，利用换气系统进行换气。

17、其中，换气系统在开始制冷的同时启动开始换气，将室外的清新空气送入冷藏室，为冷藏室内的产品提供氧气等；将二氧化碳等排到室外，避免对产品保险状态进行影响。尤其当品种为果蔬类产品时，温度循环范围为1℃-15℃，湿度循环范围在30％-95％之间，在循环过程中，以每分钟0.5℃的降温速率和每分钟0.5℃的升温速率实现循环，且实施换气系统控制与有氧循环制冷，动态温湿度与温度温差无限循环控制制冷，加湿除湿控制库温度湿度，让果蔬类产品始终处在冬眠状态；当品种为鱼肉禽类产品时，温度循环范围为零下40℃-零下1℃，以每分钟0.81℃的降温速率和每分钟0.68℃的升温速率实现循环。水果在生物活体保鲜库里，通过保鲜库内空气的流通转换、温湿度的动态调节，使其相对于现有的单一的、固定的温度值的控制温度模式，能够更长时间的保持着其原有的营养和水分及品相，延长活体保鲜状态。