复合箔材、极片、极芯及极芯的制作方法与流程

本申请涉及电池，尤其涉及一种复合箔材、极片、极芯及极芯的制作方法。

背景技术：

1、目前叠片电池在动力电池领域应用广泛。相对卷绕电池，叠片电池的能量密度较高，循环寿命较长，且受到的极片膨胀力也更加均匀。

2、现有技术中，叠片电池包括多个极片。通过在复合箔材上裁切以形成极片。复合箔材包括绝缘层和设置在绝缘层两侧的导电，在裁切时需要将绝缘层与金属层一起切断。

3、但是，上述金属层在裁切后会产生较多毛刺，导致电池较易发生短路。

技术实现思路

1、本申请提供一种复合箔材、极片、极芯及极芯的制作方法，用以解决现有技术中金属层在裁切后会产生较多毛刺，导致电池较易发生短路的问题。

2、第一方面，本申请提供的一种复合箔材，包括：基层和多个导电层；

3、各所述导电层分别设置在所述基层相对的两个表面上，且所述基层的两个所述表面上的各所述导电层一一对应设置，位于同一面上的所述导电层沿预设方向依次间隔设置；

4、相邻两个所述导电层之间具有预设间距。

5、在一种可能的实现方式中，所述预设间距大于或等于1mm，且小于或等于3mm。

6、在一种可能的实现方式中，所述基层的厚度大于或等于2μm，且小于或等于10μm。

7、在一种可能的实现方式中，所述导电层的厚度大于或等于1μm，且小于或等于5μm。

8、在一种可能的实现方式中，所述导电层为铜箔层或铝箔层。

9、第二方面，本申请提供一种极片，包括浆料层和上述第一方面中任一复合箔材，所述浆料层对应覆盖在所述复合箔材的导电层上。

10、在一种可能的实现方式中，所述极片还包括极耳，所述极耳设置在所述导电层的一端，且位于所述复合箔材的基层的外侧。

11、第三方面，本申请提供一种极芯，包括正极片、负极片和隔膜，所述正极片和所述负极片中的至少一者为上述第二方面中任一极片，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间。

12、在一种可能的实现方式中，所述正极片与所述负极片依次间隔层叠设置，所述隔膜设置在所述正极片与所述负极片之间。

13、在一种可能的实现方式中，所述正极片与所述负极片的层叠方向的两端均为所述隔膜，所述正极片的数量比所述负极片的数量多一个。

14、在一种可能的实现方式中，所述极芯包括第一复合组和正极片，所述第一复合组呈z字型折叠，所述正极片设置在所述第一复合组的叠缝处；

15、所述负极片位于两个所述隔膜之间，以形成第一复合组。

16、在一种可能的实现方式中，所述极芯包括第二复合组、第三复合组和隔膜，所述隔膜依次弯折形成多个容纳槽，所述第二复合组和所述第三复合组依次间隔设置在各所述容纳槽内；

17、所述负极片与所述正极片依次间隔层叠设置，所述隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，以形成所述第二复合组，且所述第二复合组的层叠方向的两端为所述负极片；

18、所述负极片与所述正极片依次间隔层叠设置，所述隔膜位于所述正极片与所述负极片之间，以形成所述第三复合组，且所述第三复合组的层叠方向的两端为所述正极片；

19、且所述第二复合组的层叠方向和所述第三复合组的层叠方向均与所述容纳槽的排布方向相同。

20、第四方面，本申请提供一种极芯的制造方法，采用至少两个上述第二方面中任一极片，所述方法包括：

21、将所述极片和隔膜依次放置，以形成极芯组。

22、在一种可能的实现方式中，所述形成极芯组之后，还包括：

23、在所述极片的至少一个预设间距处切断所述极芯组，以形成至少两个单个极芯。

24、在一种可能的实现方式中，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

25、将正极片和负极片依次层叠放置，且相邻的所述正极片和所述负极片之间放置所述隔膜，其中，所述正极片和所述负极片为所述极片。

26、在一种可能的实现方式中，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

27、将负极片层叠放置在两个隔膜之间，以形成第一复合组；

28、将所述第一复合组呈z字型折叠；

29、将所述正极片依次放置在所述第一复合组的叠缝处，以形成极芯组；

30、其中，所述正极片和所述负极片为所述极片。

31、在一种可能的实现方式中，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

32、将正极片和负极片依次层叠放置，并在相邻的所述正极片与所述负极片之间放置第一隔膜，以形成第二复合组，且所述第二复合组的层叠方向的两端均为所述负极片；

33、将所述正极片和所述负极片依次层叠放置，并在相邻的所述正极片与所述负极片之间放置所述第一隔膜，以形成第三复合组，且所述第三复合组的层叠方向的两端均为所述正极片；

34、将第二隔膜弯折，以形成多个容纳槽，将所述第二复合组和所述第三复合组依次间隔设置在各容纳槽内，且所述第一复合组的层叠方向与所述第二复合组的层叠方向与所述容纳槽的排布方向相同，以形成极芯组；

35、其中，所述正极片和所述负极片为所述极片，所述第一隔膜和所述第二隔膜均为所述隔膜。

36、第五方面，本申请提供一种电池，包括壳体和设置在所述壳体内的上述第三方面中任一极芯。

37、第六方面，本申请提供一种用电设备，包括设备本体和设置在所述设备本体上的上述第五方面中的电池。

38、本申请提出的一种复合箔材、极片、极芯及极芯的制作方法，复合箔材包括：基层和多个导电层。各导电层分别设置在基层相对的两个表面上，且基层的两个表面上的各导电层一一对应设置，位于同一面上的导电层沿预设方向依次间隔设置，相邻两个导电层之间具有预设间距，切割设备可在预设间距内进行切割，从而可只对基层进行切割，而无需切割导电层，进而避免导电层在切割后产生粉尘和毛刺，同时基层在导电层上的投影的两侧均位于导电层外侧，避免基层两面上的导电层接触而发生短路，提高了电池的安全性能。

技术特征：

1.一种复合箔材，其特征在于，包括：基层(110)和多个导电层(120)；

2.根据权利要求1所述的复合箔材，其特征在于，所述预设间距大于或等于1mm，且小于或等于3mm。

3.根据权利要求1所述的复合箔材，其特征在于，所述基层(110)的厚度大于或等于2μm，且小于或等于10μm。

4.根据权利要求3所述的复合箔材，其特征在于，所述导电层(120)的厚度大于或等于1μm，且小于或等于5μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合箔材，其特征在于，所述导电层(120)为铜箔层或铝箔层。

6.一种极片，其特征在于，包括浆料层和如权利要求1-5任一项所述的复合箔材(100)，所述浆料层对应覆盖在所述复合箔材(100)的导电层(120)上。

7.根据权利要求6所述的极片，其特征在于，还包括极耳(210)，所述极耳(210)设置在所述导电层(120)的一端，且位于所述复合箔材(100)的基层(110)的外侧。

8.一种极芯，其特征在于，包括正极片(310)、负极片(320)和隔膜(330)，所述正极片(310)和所述负极片(320)中的至少一者为如权利要求6或7所述的极片(200)，所述隔膜(330)位于所述正极片(310)和所述负极片(320)之间。

9.根据权利要求8所述的极芯，其特征在于，所述正极片(310)与所述负极片(320)依次间隔层叠设置，所述隔膜(330)设置在所述正极片(310)与所述负极片(320)之间。

10.根据权利要求9所述的极芯，其特征在于，所述正极片(310)与所述负极片(320)的层叠方向的两端均为所述隔膜(330)，所述正极片(310)的数量比所述负极片(320)的数量多一个。

11.根据权利要求8所述的极芯，其特征在于，包括第一复合组(340)和正极片(310)，所述第一复合组(340)呈z字型折叠，所述正极片(310)设置在所述第一复合组(340)的叠缝处；

12.根据权利要求8所述的极芯，其特征在于，包括第二复合组(350)、第三复合组(360)和隔膜(330)，所述隔膜(330)依次弯折形成多个容纳槽(331)，所述第二复合组(350)和所述第三复合组(360)依次间隔设置在各所述容纳槽内；

13.一种极芯的制造方法，其特征在于，采用至少两个权利要求6或7所述的极片，所述方法包括：

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述形成极芯组之后，还包括：

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述将所述极片和隔膜依次放置，包括：

18.一种电池，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的如权利要求8至12任一项所述的极芯(300)。

19.一种用电设备，其特征在于，包括设备本体和设置在所述设备本体上的如权利要求18所述的电池。

技术总结本申请提供一种复合箔材、极片、极芯及极芯的制作方法，涉及电池技术领域。复合箔材包括：基层和多个导电层，各导电层分别设置在基层相对的两个表面上，且基层的两个表面上的各导电层一一对应设置，位于同一面上的导电层沿预设方向依次间隔设置，相邻两个导电层之间具有预设间距。本申请实施例提供的复合箔材，可在预设间距内进行切割，避免导电层在切割后产生毛刺，从而避免发生短路。技术研发人员：罗建成,梁桂海,赵芋凯,邓洞军受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2