高效低磨损的浸出装置及其使用方法与流程

本发明涉及浸出装置，具体涉及一种高效低磨损的浸出装置及其使用方法。

背景技术：

1、浸出器通常用于植物纤维中可溶于溶剂的成分的提取过程，植物纤维粉末置于浸出器内的浸出格内，向浸出格内打入溶剂，溶剂从浸出格的顶部溢流至下方的集油斗里对应的集油格中，溶剂再从集油格中抽出，从集料格底部打回上方浸出格内进行重复利用，反复浸提，浸出器内的集料格沿着旋转轴旋转，旋转一周后浸提结束，需要放料，通常，一个集油格和上方缺失的假底的设计，在浸出格旋转至此位置时，固液混合物会一起下落至集油斗，需将固体沉淀，然后放出溶剂，最后将含有部分溶剂的固体离心后蒸馏回收溶剂，但是此装置最大的缺点在于假底在使用的整个过程中，随着上方浸出器不停的转动，一直在被磨损，需要经常维修和更换假底；浸出格与假底之间设有密封，假底不转，浸出格转，浸出格与假底之间要密封严，防止液体从浸出格与假底之间泄漏，密封不严液体会泄流入相邻浸出格，从而导致“串格”，浸出格与假底之间密封不严，也会流入下部集油斗，造成不能正常运行，所以浸出格与假底之间密封组件需要经常更换，保持其良好的密封性能，才能使得浸提过程正常运行；且放料时，固液混合物一起落下被回收，固体带液，后续固液分离过程能耗较大，且溶剂从下向上浸出格底部时，固体粉末被冲起，粉末向上翻涌直接随着溶剂溢流至集油斗，粉末物料随着溶剂循环过程堵塞管道，难以清理，同时也会造成粉末损失。这种溶剂循环的浸提方式浸提效率低、效果差。

2、专利cn220633084u公开了一种浸出器的防塞喷液装置。包括浸出器，浸出器底部设有布液板，浸出器底部大于浸出器直径设有集油斗，浸出器内部设有集料格，集油斗内对应集料格设有集油格，浸出器底部的布液板下方对应集料格设有防塞喷液机构，集油斗侧壁上设有抽液管，抽液管连接循环泵。防塞喷液机构包括设置在布液板上的若干喷液孔，布液板下方沿喷液孔设置方向固定设置喷液槽，循环泵通过进液管道连接喷液槽靠近布液板外沿的一端，另一端的底部通过循环管道连接抽液管。通过设置防塞喷液机构，利用固体物料的惯性，使固体不会向上进入浸出器内堵塞喷液孔，而是向前冲进喷液槽的缓冲区，从缓冲区的下方通过循环管道进行循环。该专利虽然一定程度上解决了溶剂从底部向上打液时，粉末堵塞的问题，但是无法杜绝，且依然存在假底磨损和密封组件频繁更换的问题，溶剂循环的浸提方式浸提效率低、效果差。同时，现有技术中固体物料和溶剂同在浸出格中旋转，旋转至不设假底的集油格(即出料格)，固体粉末需沉淀后，放出溶剂才能放出固体，结构和工序复杂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效低磨损的浸出装置，不设置假底，杜绝了假底的磨损和更换，同时不使用密封组件，无需定期修理更换密封组件，同时采用溶剂不动，固体循环的方式进行浸提，大大提升了浸提效果。

2、本发明还提供其使用方法，设计巧妙，适合大规模生产。

3、本发明所述的高效低磨损的浸出装置，包括浸出器，浸出器内部中心设有旋转轴，通过连接旋转轴和浸出器内壁的分离板分割出若干浸出格，所述浸出器底部设有和浸出器相同截面积的集料斗，集料斗设有若干集料格、一个出料格和一个溢出格，集料格和溢出格外侧设有集油斗，集油斗设有集油格，每个集料格和溢出格底部连接固体运输装置的一端，所述固体运输装置的另一端位于顶部浸出格的上方。

4、本发明打破了现有技术中浸提是溶剂循环、固体不动的惯有思维，固体循环、溶剂不动可以大大提高浸提的效率和效果，同时避免了从底部打入溶剂，导致浸出格内固体粉末翻涌，跟随溶剂溢流至集油格造成损失，也杜绝了溶剂喷射机构粉料堵塞的问题，一举多得。

5、溶剂不动、固体粉末动，固体粉末不停地连续地往下落，相当于液体向上冲，此种浸提方式，使得浸出格内部固体和液体不会剧烈翻涌，能够以温和的方式完成浸提过程。

6、进一步的，所述固体运输装置为刮板输送机，刮板输送机正对浸出格的上方位置开设下料口。

7、进一步的，所述下料口的前方倾斜向下设有筛板。

8、经过倾斜的筛板，将固体粉末均匀布散，从而使得落入溶剂中的固体粉末离散度高，使得浸提过程得以更加充分的进行。

9、进一步的，所述集料格、出料格和溢出格通过集料斗内部的分料板分隔开，所述集油格通过集油斗内部的分格板分隔开，出料格和溢出格相邻，出料格的另一侧相邻的集料格上方对应的浸出器上方设有进料管，溢出格另一侧相邻的集料格上方对应的浸出器上方设有进液管，进料管下方对应的集油格底部开设放液管，所述分格板的高度从溢出格开始依次降低。

10、进一步的，所述出料格底部连接固体运输出料装置的一端，所述固体运输出料装置的另一端连接固体脱除或回收溶剂设备，所述固体运输出料装置上开设有支路固体回料装置，所述支路固体回料装置的另一端位于溢出格的正上方。

11、所述集油格外侧底部设有溶剂补液管，溶剂补液管的顶部位于浸出格的上方，溶剂补液管上设有运输泵，所述溶剂补液管上部出口设置于远离浸出格外沿的位置。使得从集油格运输至浸出格顶部的补加溶剂能够与原有溶剂充分混合而不是直接从浸出格外沿溢流出来。

12、以进料管设置位置的下方为起始浸出格，相对于下方放料格所在位置相反的方向进行旋转，通过位于溢出格前的进液管补进新鲜溶剂，实现了使用最干净的溶剂洗放料前最干净的物料，逆流清洗，提高了浸提效果和浸提效率。

13、所述固体运输出料装置和支路固体回料装置优选为刮板输送机。

14、所述浸出格数量大于等于集料格和出料格的数量之和，集料格和出料格的数量之和至少为三个。

15、所述集料斗设有至少两个集料格和一个出料格；集料格和出料格不需对应上方浸出格设置，集料格和出料格数量的减少可以减少固体运输装置(刮板输送机)的设置数量，降低设备成本。

16、浸出格数量多是为了将循环的固体物料均匀分散在多个浸出格中，避免出现固体粉末分布不均匀，料层过厚或过薄。

17、所述集油格数量至少为两个。至少两个才能形成溶剂的逆流提取，也不宜过多，导致设备复杂。

18、本发明所述的高效低磨损的浸出装置的使用方法，开启进料管将待浸提固体粉末打入浸出格中，旋转轴通过电机控制，带动浸出器转动，上方浸出器浸出格的旋转方向与分格板的高度依次升高的方向相同，使得浸出器旋转最后经过出料格，进入浸出格的固体粉料下落，因为没有假底的阻挡，直接进入下方的集料格，随着固体粉料不断增多，直到固体粉料的盛满所有的集料格，并高于集料斗和浸出器的浸出格交界处，此时开启进液管，以一定的速度向每个浸出格内添加溶剂，因为固体已经将集料斗和浸出器交界处填封起来，溶剂只存在于集料斗上方的浸出器，随着溶剂的不断添加，浸出格被填满后，溶剂从浸出格顶部外沿向下溢流至集油斗的集油格中，集油格中的溶剂再通过溶剂补液管向上通过浸出格顶部下落，以提高溶剂中浸提的物质的浓度，集油格中的溶剂随着逐级降低的分格板向下溢流，最后通过放液管被运输至溶剂回收装置进行回收，所述放液管位于进料管的正下方，溶剂的饱和度最高，如此可以实现用饱和度最高的溶剂浸提最新补加的固体粉末，从而实现溶剂的逆流提取；通过刮板输送机不断地将每个集料格的底部的固体粉末向上运输至浸出器的浸出格顶部，通过下料口下落，经过倾斜的筛板，将固体粉末均匀布散，从而使得落入溶剂中的固体粉末离散度高，使得浸提过程得以更加充分的进行，被筛板分散后的固体粉末落入浸出格内的溶剂，从上到下沉降的过程完成浸提，控制刮板输送机刮取底部固体粉末的速度，使得固体粉末堆积的高度要一直保持在集料斗和浸出器的浸出格交界处上方；旋转至溢出格前的集料格对应的刮板输送机的下料口通过分料导板将一部分固体粉末运输至溢出格，隔分过去的固体粉末量以溢出格内固体粉末高度接近满格为准，使得溶剂溢流出来(需要说明的是：溢出格前的集料格内部的固体粉末已经是可以出料的状态)，同时保持溢出格前的集料格内的固体物料高度不能低于集料斗和浸出器的浸出格交界处；或者采用支路固体回料装置将运输出出料格的固体粉末的一部分或全部再运输回溢出格，同样使得固体粉末量以溢出格内固体粉末高度接近满格为准，溢出格内固体粉末继续旋转至出料格通过固体运输出料装置将浸提完毕的固体粉末运输至下一工段。

19、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

20、(1)本发明去掉了与浸出器底部接触的假底，通过将固体粉末填至集料斗和浸出器的浸出格交界处上方，固体粉末上方为溶剂，不存在溶剂渗漏，杜绝了假底的磨损和更换，同时不使用密封组件，不用定期修理更换密封组件，设备简单，更适用于连续运行。

21、(2)同时采用溶剂不动，固体粉末循环的方式进行浸提，大大提升了浸提效果。

22、(3)本发明固体粉末从底部向外运输并提升至浸出格上方，将固体粉末投下，固体粉末在溶剂中的降落过程能实现较为彻底的浸提，效率高，效果好。

23、(4)本发明在下料口下方倾斜设置筛板，可以使得物料被均匀布散，粒粒分明的下落，进一步提升了浸提的效率和效果。

24、(5)本发明打破了现有技术中浸提是溶剂循环、固体不动的惯有思维，固体循环、溶剂不动可以大大提高浸提的效率和效果，同时避免了从底部打入溶剂，导致浸出格内固体粉末翻涌，跟随溶剂溢流至集油格造成损失，也杜绝了溶剂喷射机构粉料堵塞的问题，一举多得。

25、(6)本发明所述的浸出器旋转至出料格上方时，无需先沉淀，然后放出溶剂，再放出固体这种复杂的设计，在出料格前的溢出格通过从前一个多分出的循环固体物料，使得固体粉末在溢出格的位置接近满格，将绝大部分溶剂通过在溢出格中溢流而出的形式实现溶剂的分离，分离后的固体自动转入出料格运输至下一工段方便快捷。