一种预制装楼梯模具生产线的制作方法

本技术涉及楼梯生产线的领域，尤其是涉及一种预制装楼梯模具生产线。

背景技术：

1、随着建筑工业化的推进，预制楼梯作为装配式建筑的重要组成部分，其生产效率和质量成为关键。目前，预制楼梯模具生产线虽然已有一定自动化程度，但在模具定位、组装、拆卸等环节仍存在效率瓶颈和精度问题。

2、现有技术通常采用人工辅助机械臂进行模具的定位和组装，虽能一定程度上提高生产效率，但由于各个工位各自分离，就导致整体生产过程不够连贯，每个生产工序之间存在较为明显的割裂，进而影响整体的生产效率。

技术实现思路

1、为了加快楼梯生产效率，本技术提供一种预制装楼梯模具生产线。

2、本技术提供的一种预制装楼梯模具生产线采用如下的技术方案：

3、一种预制装楼梯模具生产线，包括呈直线依次分布的多个清理工位、多个组模工位、脱模剂工位、多个钢筋绑扎工位以及质检缓冲工位，所述质检缓冲工位的一侧设有多个布料浇筑工位，每个所述布料浇筑工位处均设有用于对布料浇筑工位处的楼梯模具内部混凝土进行振捣操作的振捣组件，远离所述质检缓冲工位的所述布料浇筑工位的一侧设有呈直线设置的多个收面找平工位、多个蒸养工位以及多个脱模工位；

4、还包括能够位于多个工位之间移动的支板以及带动支板位于多个工位之间移动的运输装置；

5、每个所述布料浇筑工位的一侧设有用于向布料浇筑工位处的楼梯模具内浇筑混凝土的浇筑组件。

6、通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，将支板通过运输组件带动依次经过组模工位组装楼梯模具，之后经过脱模剂工位在楼梯模具内部进行脱模剂的刷涂，刷涂完成之后支板移动至钢筋绑扎工位进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完成之后支板进入到质检缓冲工位进行质检，质检完成之后支板进入到布料浇筑工位向楼梯模具内部浇筑混凝土，之后经过振捣组件的振捣操作之后，支板移动至收面找平工位进行找平，之后支板移动至蒸养工位进行蒸养操作，蒸养完成之后支板移动至脱模工位将楼梯模具内部的楼体取出，之后支板移动至清理工位对楼梯模具进行清理，从而方便进行后续的生产操作，通过将楼梯的生产形成生产线，从而能够实现楼体生产效率的增加。

7、可选的，所述脱模剂工位的一侧还设有周转工位，所述周转工位位于脱模剂工位于所述收面找平工位之间，且一侧设有多个蒸养工位，所述周转工位远离所述蒸养工位之间设有多个钢筋绑扎工位，多个所述钢筋绑扎工位远离相邻周转工位的方向设有质检缓冲工位，且所述质检缓冲工位位于其中一个所述布料浇筑工位一侧。

8、通过采用上述技术方案，通过设置周转工位，且周转工位的一侧设有钢筋绑扎工位和质检缓冲工位，周转工位的另一侧设有蒸养工位，从而减少了在实际生产的过程中，由于钢筋绑扎过程或蒸养过程时间较长，导致后续工序的生产效率降低的现象发生。

9、可选的，所述浇筑组件包括搅拌站，所述搅拌站下部设有转运架，所述转运架上设有用于承接所述搅拌站处混凝土的转运车，所述转运架的下侧设有连接所述搅拌站下侧以及所述布料浇筑工位上侧的浇筑架，所述浇筑架上侧设有用于承接所述转运车内部混凝土并浇筑至所述布料浇筑工位上的楼梯模具内部的浇筑车。

10、通过采用上述技术方案，当需要对楼体模具内部浇筑混凝土时，将混凝土原料倒入搅拌站内部进行搅拌，在搅拌完成之后通过转运车对搅拌站内部混凝土进行承接，在承接完成之后通过浇筑车对转运车内部混凝土进行承接之后，通过浇筑车将混凝土浇筑至下侧楼梯模具内，从而实现对楼梯模具内部浇筑混凝土的过程。

11、可选的，所述运输装置包括位于每个工位下侧的多个台轮，且多个所述台轮的上侧位于同一水平面内，同一工位内部的多个所述台轮连接有同一驱动电机且所述驱动电机能够带动所连接的多个台轮沿同一方向转动。

12、通过采用上述技术方案，当需要移动支板时，开启驱动电机，驱动电机带动所连接的台轮转动，台轮转动的过程中带动支板移动，从而实现带动支板位于多个工位之间流转的过程。

13、可选的，所述脱模工位于所述清理工位之间设有摆渡车，所述摆渡车的上侧设有提升板，所述提升板由气缸驱动且能够带动上侧支板向上移动，所述脱模剂工位、所述周转工位以及相邻的所述收面找平工位之间设有同样的摆渡车，多个所述布料浇筑工位以及位于同一直线内的所述质检缓冲工位之间设有同样的摆渡车。

14、通过采用上述技术方案，通过设置摆渡车，可以使得通过摆渡车所连接的提升板带动支板随摆渡车移动，进而增加了支板的移动路径，从而使得支板的移动更加灵活。

15、可选的，所述振捣组件包括位于所述布料浇筑工位处的所述支板下侧的振捣电机，所述振捣电机在使用过程中能够通过与相邻支板连接并对支板上侧的混凝土进行振捣操作。

16、通过采用上述技术方案，通过设置振捣电机，从而可以使得在支板移动至布料浇筑工位位置并且浇筑完成之后，通过开启振捣电机并且使得振捣电机与支板连接，从而实现对支板上侧楼梯模具内部的混凝土进行振捣的操作。

17、可选的，所述布料浇筑工位与相邻所述收面找平工位下侧的台轮两两相对设置，且相对设置的两个所述台轮之间连接有转轴，所述振捣组件包括位于所述布料浇筑工位以及相邻所述收面找平工位之间相邻多个转轴一侧的多个振捣杆，每个振捣杆均能够与相邻转轴连接且随所连接的转轴转动而转动，且每个所述振捣杆在转动的过程中均能够与相邻的支板抵接。

18、通过采用上述技术方案，在支板位于布料浇筑工位和收面找平工位之间移动时，通过转轴的转动带动支板移动的过程中，转轴与相邻的振捣杆连接并带动振捣杆转动，从而实现对移动中的支板的振捣操作。

19、可选的，每个连接有振捣杆的转轴下方均设有相对设置的两个夹持筒，每个转轴一侧的多个振捣杆均与相邻的两个夹持筒的相背侧固定连接，每个夹持筒的一侧均转动连接有连板，两个相邻所述连板之间设有同一双向丝杠，所述双向丝杠的每个端部均贯穿相邻连板且与连板螺纹连接。

20、通过采用上述技术方案，在支板移动的过程中，通过转动双向丝杠，使得双向丝杠所连接的两个夹持筒与转轴抵接，进而实现将振捣杆与转轴的连接，使得转轴在转动的过程中能够带动所连接的振捣杆进行转动的过程。

21、1.可选的，相邻的所述布料浇筑工位与所述收面找平工位之间设有抵块，所述抵块的下侧固定连接有抵接丝杠，所述抵接丝杠的下侧滑动插接有抵接套筒，所述抵接丝杠的外部螺纹套接有驱动带轮，每两个相邻的所述夹持筒的下侧均设有从动带轮，且所述驱动带轮与每个所述从动带轮之间均连接有连接皮带；

22、每个所述从动带轮的上侧均设有升降板，每个所述升降板的下侧均连接有第一升降丝杠，每个所述第一升降丝杠均贯穿相邻所述从动带轮且螺纹插接有固定座，每个所述连板下端均滑动插接至相邻的升降板内；

23、每个所述升降板上设有能够与转轴抵接的升降块，每个所述升降块的下侧均固定连接有第二升降丝杠，每个所述第二升降丝杠的下端均滑动插接至所述升降板内且螺纹套接有升降锥齿轮，每个所述升降锥齿轮的一侧均啮合有从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮的一侧均固定连接有驱动锥齿轮，每个所述驱动锥齿轮均啮合有夹持齿轮，每个所述夹持齿轮均固定套接至相邻的双向丝杠外部。

24、通过采用上述技术方案，在支板由布料浇筑工位向相邻的收面找平工位移动的过程中，支板与抵块抵接并带动抵块向下移动，抵块在向下移动的过程中带动抵接丝杠向下移动，抵接丝杠在向下移动的过程中带动所连接的驱动带轮转动，驱动带轮在转动的过程中带动所连接的两个从动带轮转动，每个从动带轮在转动的过程中均带动所连接的升降丝杠以及升降板向上移动。

25、每个升降板在向上移动的过程中均带动所连接的升降块向上移动，每个升降块在向上移动的过程中均与转轴抵接并相对于升降板向下移动，每个升降块在移动的过程中均带动所连接的升降丝杠向下移动，每个升降丝杠在向下移动的过程中均带动所连接的升降锥齿轮转动，每个升降锥齿轮在转动的过程中均带动所连接的从动锥齿轮和驱动齿轮转动，每个驱动齿轮在转动的过程中均带动所连接的夹持齿轮转动，每个夹持齿轮在转动的过程中均带动所连接的夹持筒对相邻转轴进行夹持，从而减少了需要工作人员转动夹持丝杠夹持转轴的过程。

26、可选的，每个两个相邻所述夹持筒的相对侧均固定连接有摩擦垫。

27、通过采用上述技术方案，通过设置摩擦垫，减少了在夹持筒与转轴抵接的过程中，转轴难以带动夹持筒以及振捣杆转动的现象。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过将多个工位通过运输装置进行连通，并且运输装置能够带动支板位于多个工位之间移动，从而增加了楼梯的生产效率；

30、2.通过设置振捣组件，能够实现对支板上侧混凝土的振捣操作，减少了混凝土中掺杂气泡影响楼梯品质的现象发生；

31、3.在支板移动的过程中通过与抵块抵接进而带动振捣杆与转轴连接并且能够在转轴的带动下对支板进行振捣操作，从而减少了需要增设驱动装置带动振捣杆转动的现象发生。