一种空心胶囊生产的灭菌装置的制作方法

本发明涉及胶囊生产灭菌处理，具体为一种空心胶囊生产的灭菌装置。

背景技术：

1、胶囊药品主要由外部的空心胶囊，也即空心胶囊壳，和装在壳内的药物组成，而在胶囊生产环节中，需要严控灭菌环节，其中在空心胶囊生产完成后，一般需要对空心胶囊进行灭菌处理，而现有技术中的灭菌设备，便会使用到环氧乙烷灭菌器，其主要包括灭菌箱、加热系统、真空系统以及加药和气化系统构成，其中加药气化系统是将液态环氧乙烷转为气态环氧乙烷，再通过往灭菌室注入环氧乙烷气体，对内部的空心胶囊进行灭菌处理，而在灭菌处理完毕后，需要及时将空心胶囊进行曝气处理，即对空心胶囊进行放置通风处理，以保证环氧乙烷被充分去除。

2、而现有环氧乙烷灭菌器在使用时，一般是直接将空心胶囊放在容器内后，直接送入灭菌室进行灭菌，而由于灭菌室内具有较大的容积，若是人员将装有空心胶囊容器，在灭菌室内摆动位置不合理，例如各个装有空心胶囊容器摆放的水平间距和垂直间距不统一，便会导致部分空心胶囊无法被及时灭菌处理，同时由于灭菌室容积较大，在摆放装有空心胶囊容器时，若是采用单纯采用上下分隔摆放的方式，那么位于下方的空心胶囊便无法在第一时间内，被环氧乙烷气体充分接触，进而导致不同位置上的空心胶囊，出现灭菌时间不一致的问题，从而可能导致部分空心胶囊被过度灭菌后，其表面黏附过多的环氧乙烷气体，从而加剧后续曝气处理的所需时间，而若是部分空心胶囊未被灭菌彻底，便会导致空心胶囊灭菌环节出现不均匀灭菌的情况。

3、此外，现有的曝气处理环节，一般需要人工将空心胶囊送入曝气设备内进行曝气通风处理，但无法在空心胶囊灭菌完毕后，第一时间内尽快地曝气处理，若是人员操作延迟，便可能会导致空心胶囊在灭菌室的空间内，滞留时间长，从而导致空心胶囊被过度灭菌，进而也会导致其表面黏附过量环氧乙烷气体，以导致空心胶囊无法满足生产的安全需求。

4、因此，本发明提出一种空心胶囊生产的灭菌装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种空心胶囊生产的灭菌装置，能够有效地解决上述背景技术提出的相关技术问题。

2、本发明的技术方案：本发明公开了一种空心胶囊生产的灭菌装置，包括灭菌箱和曝气箱，所述灭菌箱上方的一侧设置有加药气化装置，所述加药气化装置靠近灭菌箱的一侧固定连通有送气主管，所述送气主管延伸至灭菌箱内部的一端上固定连通有双通管，所述灭菌箱和曝气箱为一体成型，所述灭菌箱和曝气箱的连接部位开设有贯穿口，所述灭菌箱、曝气箱内部共同设置有分隔灭菌速降机构，所述灭菌箱的内部设置有尾气往复回收机构，所述分隔灭菌速降机构包括对称设置于灭菌箱和曝气箱内的双子轴，所述双子轴上方的外壁均套设有双子套块，所述双子套块一侧的外壁均固定连接有镜像托架，所述双子套块靠近灭菌箱一侧的外壁均固定连接有限位滑块，所述灭菌箱对应限位滑块的位置均开设有限位槽，所述镜像托架远离双子套块一侧的表面均匀固定连接有分隔板，所述灭菌箱的内壁固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的两侧均匀固定连接有加盖盘，所述加盖盘呈上下等距分布，所述送气主管远离双通管的一端固定连通有分支管，所述加盖盘内部的中心开设有空腔，且加盖盘底部均匀开设有气孔，所述灭菌箱内壁均匀固定连接有挡板，所述气孔与挡板顶面贴合，所述分支管与空腔固定连通，所述连接架的底部滑动连接有开槽底板，所述开槽底板与灭菌箱内壁为固定连接。

3、作为优选的，两个所述双子轴的下端均与曝气箱的底面呈转动连接，其中一个双子轴的上端传动连接有动力组件。

4、作为优选的，所述镜像托架上下均对称设置有密封盘，所述密封盘均与贯穿口的形状相适配，位于下方所述密封盘与贯穿口为插接配合。

5、作为优选的，所述限位槽的槽面为光滑面，且限位槽与限位滑块滑动连接。

6、作为优选的，所述分隔板在垂直方向上呈等距分布，且数量不少于五个，位于上方的一个分隔板上表面水平放置有用于存放空心胶囊的存药盘，所述存药盘的上表面与加盖盘的底面贴合。

7、作为优选的，所述连接架位于分隔板和加盖盘之间，所述分隔板与加盖盘一一对应，且加盖盘均位于分隔板的上方。

8、作为优选的，所述尾气往复回收机构包括带板齿条，所述带板齿条与位于上方的加盖盘上表面固定连接，所述带板齿条远离双通管的一侧啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮的上端与灭菌箱底部内壁转动连接，所述动力齿轮的底部同轴固定连接有动力轴，所述动力轴的外环面开设有往复槽，所述动力轴的下方套设有套环，所述套环通过其内环面设置的圆柱凸起与往复槽呈滑动连接，所述套环靠近灭菌箱内壁一侧的外环面固定连接有延伸滑板，所述延伸滑板远离套环的一端滑动连接有开槽壁板，所述套环的外环面固定连接有垂直条，所述垂直条的下方设置有负压筒，所述负压筒的内部插接有带杆活塞，所述负压筒的底部连通有进气管，所述进气管的上端与双通管连接，所述负压筒靠近灭菌箱内壁一侧的底部连通有排气管。

9、作为优选的，所述圆柱凸起与往复槽滑动连接的部位为光滑的半球面，所述往复槽为连续的波浪形结构，且往复槽的槽面为光滑面。

10、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

11、该灭菌装置在对空心胶囊进行灭菌处理后，先利用负压抽取每一个存药盘内残余的环氧乙烷气体，再将原本处在灭菌箱内所有的空心胶囊，一次性向下移动至曝气箱内，以进行后续曝气处理，相比于现有技术中，需要人工先将空心胶囊取出灭菌箱内后，再进行后续曝气处理的方式，该灭菌装置，能够在灭菌处理完毕后，及时自动地将所有空心胶囊送入灭菌箱内进行曝气处理，以此大幅缩短空心胶囊在灭菌完成后在灭菌箱内滞留的时间，从而减少空心胶囊过度与灭菌箱和存药盘内残余的环氧乙烷气体接触，进而保证空心胶囊在灭菌处理环节的安全性；

12、相比于现有技术中，直接将所有空心胶囊直接放在灭菌室内，进行统一灭菌处理的方式，该灭菌装置，在灭菌箱的内部均匀设置有多个用于放置存药盘的分隔板，且每个分隔板的上方均设置有一个独立的加盖盘，在加药气化装置送入环氧乙烷气体后，环氧乙烷气体便会通过分支管送入气孔内，再通过气孔将环氧乙烷气体送入存药盘内与空心胶囊接触，以此实现对每一个独立的存药盘，进行单独分隔灭菌处理，以此保证环氧乙烷气体第一时间内，充分且均匀地与空心胶囊接触，从而实现高效均匀灭菌处理的效果；

13、当空心胶囊进行单独分隔式灭菌处理完毕后，在电控伸缩杆带动加盖盘位移的过程中，通过电控伸缩杆作为主动力，合理利用能源分配，通过负压筒和带杆活塞的负压作用，第一时间自动将每一个独立的存药盘内，残余的环氧乙烷气体向外抽走，减少了环氧乙烷气体在存药盘内的残余量，从而减少存药盘内空心胶囊表面黏附有过多的环氧乙烷气体，进而减少后续空心胶囊曝气处理环节的所需时间，提升空心胶囊灭菌处理环节的综合效率。

技术特征：

1.一种空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，包括：灭菌箱(11)和曝气箱(12)；

2.根据权利要求1所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(11)的内壁固定连接有电控伸缩杆(2901)，所述电控伸缩杆(2901)的伸缩端固定连接有连接架(29)，所述连接架(29)的两侧均匀固定连接有加盖盘(27)，所述送气主管(14)远离双通管(15)的一端固定连通有分支管(28)，所述加盖盘(27)内部的中心开设有空腔，且加盖盘(27)底部均匀开设有气孔(2801)，所述灭菌箱(11)内壁均匀固定连接有挡板(2701)，所述气孔(2801)与挡板(2701)顶面贴合，所述分支管(28)与加盖盘(27)的空腔固定连通，所述连接架(29)的底部滑动连接有开槽底板(211)，所述开槽底板(211)与灭菌箱(11)内壁为固定连接；

3.根据权利要求1所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述镜像托架(23)上下均对称设置有密封盘(210)，所述密封盘(210)均与贯穿口的形状相适配，位于下方所述密封盘(210)与贯穿口为插接配合。

4.根据权利要求1所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述限位槽(25)的槽面为光滑面，且限位槽(25)与限位滑块(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述分隔板(26)在垂直方向上呈等距分布，且数量不少于五个，位于上方的一个所述分隔板(26)上表面水平放置有用于存放空心胶囊的存药盘(2601)，所述存药盘(2601)的上表面与加盖盘(27)的底面贴合。

6.根据权利要求2所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述连接架(29)位于分隔板(26)和加盖盘(27)之间，所述分隔板(26)与加盖盘(27)一一对应，且加盖盘(27)均位于分隔板(26)的上方。

7.根据权利要求1所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述灭菌箱(11)的内部设置有尾气往复回收机构，所述尾气往复回收机构包括带板齿条(301)，所述带板齿条(301)与位于上方的加盖盘(27)上表面固定连接，所述带板齿条(301)远离双通管(15)的一侧啮合连接有动力齿轮(302)，所述动力齿轮(302)的上端与灭菌箱(11)底部内壁转动连接，所述动力齿轮(302)的底部同轴固定连接有动力轴(31)，所述动力轴(31)的外环面开设有往复槽(32)，所述动力轴(31)的下方套设有套环(33)，所述套环(33)通过其内环面设置的圆柱凸起(34)与往复槽(32)呈滑动连接，所述套环(33)靠近灭菌箱(11)内壁一侧的外环面固定连接有延伸滑板(3301)，所述延伸滑板(3301)远离套环(33)的一端滑动连接有开槽壁板(3302)，所述套环(33)的外环面固定连接有垂直条(35)，所述垂直条(35)的下方设置有负压筒(36)，所述负压筒(36)的内部插接有带杆活塞(37)，所述负压筒(36)的底部连通有进气管(38)，所述进气管(38)的上端与双通管(15)连接，所述负压筒(36)靠近灭菌箱(11)内壁一侧的底部连通有排气管(39)。

8.根据权利要求7所述的空心胶囊生产的灭菌装置，其特征在于，所述圆柱凸起(34)

技术总结本发明公开了一种空心胶囊生产的灭菌装置，涉及胶囊生产灭菌处理技术领域，包括灭菌箱和曝气箱，灭菌箱和曝气箱为一体成型，贯穿口设于灭菌箱和曝气箱的连接部位，加药气化装置，设置在灭菌箱上方的一侧，利用负压抽取每一个存药盘内残余的环氧乙烷气体，再将原本处在灭菌箱内所有的空心胶囊，一次性向下移动至曝气箱内，以进行后续曝气处理，能够在灭菌处理完毕后，及时自动地将所有空心胶囊送入灭菌箱内进行曝气处理，以此大幅缩短空心胶囊在灭菌完成后在灭菌箱内滞留的时间，从而减少空心胶囊过度与灭菌箱和存药盘内残余的环氧乙烷气体接触，进而保证空心胶囊在灭菌处理环节的安全性。技术研发人员：杨爱民,杨一涵受保护的技术使用者：江西品信药业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2