一种自清理的食品用食品添加剂检测设备的制作方法

本发明涉及食品检测，具体为一种自清理的食品用食品添加剂检测设备。

背景技术：

1、食品为了达到较长的保存时间和更好的口感，往往需要在食品中添加一些添加剂（如调味剂和防腐剂等等），但是对添加剂的添加种类和添加量有着严格的控制，通过检测设备可以检测出食品中添加剂的种类和含量；

2、食品检测时需要利用溶剂对食品溶解，之后对溶解后的溶液进行检测，得出添加剂含量，溶解添加剂的罐体在使用完成后需要对其冲洗清理，避免影响后续的检测结构。

3、为解决上述问题，现有技术中公告号为cn116558924a的中国专利公开了一种食品检测用样品预处理装置，其中支撑组件包括底座、旋转台和升降机构，升降机构包括沿竖向设于旋转台的升降杆、第一延长杆，以及第二延长杆；冲洗组件包括冲洗筒和冲洗喷头；破碎组件包括破碎刀和第一电机；取样组件设于第二延长杆。支撑组件、破碎组件和取样组件共同作用，能够实现样品的自动破碎和自动取样，提高了样品预处理的自动化程度。样品杯和破碎刀分开安装，在升降机构和旋转台的驱动下，破碎刀能够进入样品杯内进行样品的破碎，也能够进入冲洗筒内进行冲洗清洁。样品杯在取样结束后能够取下清洗，样品杯重量较轻，清洗更方便，也不必担心电机进水，更加安全。

4、再如现有技术中公告号为cn113020170a的中国专利公开了一种方便清洗的食品添加剂含量检测器，通过设置筒体、卡套和复位弹簧，随后清洗液进入喷水管向上流动并冲刷在试管的内壁即可，这种方式能够在试管存放时保持对内壁的冲洗，使其内壁在清洗液的冲洗下更为干净，同时冲洗完成后其直接在环形槽内紧密贴合状态下即可保持良好的密封存放，保持内部清洁的同时便于长时间的存放，不会出现清洗完成后存放过程中试管内壁受到污染。

5、结合上述材料可知现有技术中的可以通过喷头喷出加压的水流达到对装置清理的目的，但是在实际使用过程中，现有技术中喷头的位置一般是固定不动的，所以在冲洗时只能冲洗一个位置，其他位置利用流动的水清理，该方式清理效果有限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，以解决上述背景技术中提出装置清理效果有限的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，包括水平放置在地面上的支撑底座，所述支撑底座上表面后侧固定安装有纵向设置的安装侧板，且所述支撑底座上表面中间位置固定安装有混合罐，还包括：

3、所述混合罐侧面固定贯穿有注水管和排水管，且所述混合罐正上方设置有与之相匹配的密封盖，所述安装侧板前侧转动安装有带动密封盖上下移动的驱动丝杆，且所述密封盖上表面中间位置固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱与密封盖之间相互连通，且所述粉碎箱内部转动安装有对辊式粉碎辊；

4、所述混合罐内部中间位置转动安装有纵向设置的中心转轴，且所述中心转轴上端固定安装有搅拌杆，所述支撑底座上表面前侧固定安装有用于检测溶解后溶液成分的分光光度计；

5、所述混合罐内壁固定安装有呈螺旋状结构的加热管道，且所述支撑底座上表面固定安装有用于对加热管道内部空气循环的循环机构；

6、所述混合罐内部下表面固定安装有储水箱，且所述储水箱上表面转动安装有与之连通的冲洗喷头，并且所述冲洗喷头之间设置有带动其往复转动的摆动机构。

7、优选的，所述混合罐通过其侧面固定安装的输送管与分光光度计之间相互连通，且所述输送管中间位置设置有输送泵。

8、优选的，所述循环机构包括固定安装在支撑底座上表面的加热箱，且所述加热管道与加热箱上端相互连通，并且所述加热管道底端固定安装有电控阀。

9、优选的，所述加热箱内部贴合滑动安装有横向设置的活塞板，且所述活塞板内部贯穿螺纹安装有升降丝杆，并且所述升降丝杆通过其底部的传动皮带与中心转轴之间同步转动，所述活塞板始终位于加热管道顶端下方。

10、优选的，所述加热箱内部上端固定安装有对空气加热的电加热器，且所述加热箱内部下端固定安装有用于储存固体清洁材料的储存盒。

11、优选的，所述加热箱通过其侧面固定安装的连接管与储水箱之间相互连通，且所述储水箱等角度均匀设置有四个。

12、优选的，所有所述储水箱之间通过连通管相互连通。

13、优选的，所述摆动机构包括转动安装在冲洗喷头侧面的连接杆，且所述冲洗喷头设置为电动式加压喷头。

14、优选的，所述连接杆前端固定安装有用于带动其移动的第一磁块，且所述第一磁块与第二磁块之间相互磁性排斥，并且所述第二磁块固定安装在中心转轴外表面。

15、优选的，所述第一磁块与第二磁块的高度相同，且所述储水箱内部侧壁固定安装有复位弹簧，并且所述复位弹簧与冲洗喷头之间固定连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自清理的食品用食品添加剂检测设备，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

17、1、利用粉碎箱中的粉碎辊对需要检测的食品粉碎，粉碎后的食品落入混合罐中利用溶剂进行溶解，溶解后溶液通过输送泵输送到分光光度计中，利用分光光度计通过检测溶液中的光谱来判断溶液成分，从而达到检测食品中添加剂的目的；

18、进一步的，溶剂溶解食品的过程中搅拌杆转动，通过与搅拌杆连接的传动丝杆带动升降丝杆转动，升降丝杆在转动的过程中带动其外部贯穿螺纹安装的活塞板上下移动，从而将加热箱中的空气鼓入加热管道中（加热箱中的空气利用电加热器加热），利用加热管道中流动的热空气对混合罐中的溶液加热，从而加快溶解的速度。

19、2、装置使用完成后开启冲洗喷头，利用冲洗喷头将储水箱中的清水喷出（储水箱中预先通入清水），在冲洗喷头的加压作用下利用喷出的水流对混合罐的内部进行冲洗，达到自清洁的目的；

20、进一步的，食品溶解时中心转轴转动，使得加热箱中的活塞板保持上下移动，活塞板向上移动加热箱内部下端形成负压，从而在负压作用下通过连接管将储水箱中的清水吸入加热箱中，吸入的清水与加热箱内部的储存盒接触，从而溶解储存盒中的固体清洁材料，利用清洁材料提高清水的清洁效果；

21、更进一步的，清洗时中心转轴保持转动，中心转轴转动的过程中带动其外表面的第二磁块转动，当第二磁块转动到对应第一磁块位置时利用磁性吸附作用带动连接杆活动，利用连接杆带动冲洗喷头转动，之后在复位弹簧的弹性拉动作用下使得冲洗喷头往复摆动，扩大整体的冲洗范围，达到更好的清理效果。

技术特征：

1.一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，包括水平放置在地面上的支撑底座（1），所述支撑底座（1）上表面后侧固定安装有纵向设置的安装侧板（2），且所述支撑底座（1）上表面中间位置固定安装有混合罐（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述混合罐（3）通过其侧面固定安装的输送管（9）与分光光度计（10）之间相互连通，且所述输送管（9）中间位置设置有输送泵（11）。

3.根据权利要求1所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述循环机构包括固定安装在支撑底座（1）上表面的加热箱（13），且所述加热管道（12）与加热箱（13）上端相互连通，并且所述加热管道（12）底端固定安装有电控阀（14）。

4.根据权利要求3所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述加热箱（13）内部贴合滑动安装有横向设置的活塞板（15），且所述活塞板（15）内部贯穿螺纹安装有升降丝杆（16），并且所述升降丝杆（16）通过其底部的传动皮带（17）与中心转轴（7）之间同步转动，所述活塞板（15）始终位于加热管道（12）顶端下方。

5.根据权利要求4所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述加热箱（13）内部上端固定安装有对空气加热的电加热器（18），且所述加热箱（13）内部下端固定安装有用于储存固体清洁材料的储存盒（19）。

6.根据权利要求5所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述加热箱（13）通过其侧面固定安装的连接管（20）与储水箱（21）之间相互连通，且所述储水箱（21）等角度均匀设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所有所述储水箱（21）之间通过连通管（22）相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述摆动机构包括转动安装在冲洗喷头（23）侧面的连接杆（24），且所述冲洗喷头（23）设置为电动式加压喷头。

9.根据权利要求8所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述连接杆（24）前端固定安装有用于带动其移动的第一磁块（25），且所述第一磁块（25）与第二磁块（26）之间相互磁性排斥，并且所述第二磁块（26）固定安装在中心转轴（7）外表面。

10.根据权利要求9所述的一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，其特征在于：所述第一磁块（25）与第二磁块（26）的高度相同，且所述储水箱（21）内部侧壁固定安装有复位弹簧（27），并且所述复位弹簧（27）与冲洗喷头（23）之间固定连接。

技术总结本发明公开了一种自清理的食品用食品添加剂检测设备，包括水平放置在地面上的支撑底座，所述支撑底座上表面后侧固定安装有纵向设置的安装侧板，且所述支撑底座上表面中间位置固定安装有混合罐，所述混合罐侧面固定贯穿有注水管和排水管，且所述混合罐正上方设置有与之相匹配的密封盖，所述安装侧板前侧转动安装有带动密封盖上下移动的驱动丝杆。该自清理的食品用食品添加剂检测设备，采用新型的结构设计，利用粉碎箱中的粉碎辊对需要检测的食品粉碎，粉碎后的食品落入混合罐中利用溶剂进行溶解，溶解后溶液通过输送泵输送到分光光度计中，利用分光光度计通过检测溶液中的光谱来判断溶液成分，从而达到检测食品中添加剂的目的。技术研发人员：黄海强,黄丽,张奇彪受保护的技术使用者：广东云兴供应链有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2