一种可活动式电机铁芯的制造方法与流程

本发明涉及新能源汽车电机的制造，尤其是一种可活动式电机铁芯的制造方法。

背景技术：

1、新能源汽车电机主要由电机转子铁芯和电机定子铁芯组成；目前，电机定子铁芯由多片铁芯片层叠而形成，并且铁芯片为整片式硅钢片，因此在生产时，利用连续冲裁模具对料带进行连续步进式冲裁而形成多片整片式铁芯片、并进行相互层叠，由于该成型的铁芯片为整片式，尤其是所成型的定子铁芯无法进行展开，从而对于定子铁芯的内壁检测和齿部自动化绕线较为困难，因此经常出现绕线圈数不够或者绕线圈数过多或者绕线错乱，并且绕线效率较低，同时检测不准确，使得出货后的不良品退回较多。

2、因此，基于以上所述，急需一种能克服上述缺陷的一种可活动式电机铁芯的制造方法。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题的不足而设计的一种可活动式电机铁芯的制造方法。

2、本发明所设计的一种可活动式电机铁芯的制造方法，包括步骤如下：

3、s1、条料以连续步进的方式运动、并且运动过程中受到冲裁，以使得条料的成型区内的成型孔外围冲裁成型有多个环形阵列设置的槽形孔，各槽形孔的内侧端接近成型孔的内壁；

4、s2、对靠近各槽形孔外侧端的第一撕裂部或第二撕裂部和第三撕裂部作对撕冲裁，以使第一撕裂部或第二撕裂部和第三撕裂部呈倾斜状，并在第一撕裂部或第二撕裂部和第三撕裂部恢复水平状后，定子外形孔的内侧与槽形孔的外侧之间部位的中部形成与定子外形孔和槽形孔连通的裂缝，经第一撕裂部形成的裂缝具有第一弯曲部，经第二撕裂部形成的裂缝具有第二弯曲部；

5、当选择冲裁成型多个环形阵列设置的长形扣槽时，长形扣槽成型于第一弯曲部的旁侧，并且长形扣槽的一端位于第一弯曲部的凹侧内，经第三撕裂部形成的裂缝两侧不成型长形扣槽；

6、当选择冲裁成型多个环形阵列设置的柱点时，长形扣槽不作冲裁成型，并且柱点成型于第二弯曲部的凹侧内，经第三撕裂部形成的裂缝两侧不成型柱点；

7、s3、沿所有槽形孔内侧端冲裁而形成定子内孔，并且各槽形孔的内侧端形成槽形开口；

8、s4、在槽形孔的旁侧冲裁成型第二扣点；

9、s5、沿定子外形孔的内侧作为冲裁边界进行冲裁而落料由多片t片环形布置而形成的定子铁芯片，各t片外侧边缘形成定子缺口，在连续的落料过程中多片定子铁芯片在转子落料通道内层叠，并且各定子铁芯片之间通过第二扣点相互扣接，以形成定子铁芯；其中，定子铁芯中每相邻两片定子铁芯片的片型不同，以使每轴向相邻并错位布置的两t片中、一t片的横向部一端的柱点活动配合于另一t片的横向部一端的长形扣槽内，或者定子铁芯包括多个叠层，每相邻两个叠层之间设置有一带柱点的定子铁芯片，各叠层由多片带长形扣槽31的定子铁芯片21组成，以使该定子铁芯片中的各t片一端的柱点活动配合于与其相邻一叠层端部处定子铁芯片的各t片一端的长形扣槽内，并且定子铁芯中经第三撕裂部形成的裂缝使得该裂缝处相对两端处于连接状态或分离状态。

10、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在步骤s1之前还包括步骤s0：转子铁芯的成型步骤，其步骤如下：

11、在条料的成型区内冲裁成型多组环形阵列设置的第一散热孔组，各第一散热孔组均由多个呈一字型排布的第一散热孔而组成；

12、在条料的成型区内冲裁成型多组第二散热孔组、多个定子外形孔和多个通风孔，多个通风孔围绕条料的成型区的中心点环形阵列设置，各第二散热孔组位于相邻的两第一散热孔组之间，以使第一散热孔组和第二散热孔组环形阵列布置于多个环形布置的通风孔外围，多个定子外形孔环形阵列布置于第一散热孔组和第二散热孔组的外围，各第二散热孔组均由多个呈一字型排布的第二散热孔而组成；

13、与各第一散热孔组和各第二散热孔组内侧相对应位置均冲裁成型有磁钢槽；

14、在条料的成型区内冲裁成型轴孔和第一扣点、以及在条料的成型区选择性冲裁成型有长形扣槽，轴孔位于条料的成型区中心点位置，第一扣点位于磁钢槽的旁侧，当长形扣槽成型后其位于定子外形孔的内侧；当不需要成型长形扣槽时，该步骤不冲裁成型长形扣槽；

15、沿靠近磁钢槽端部、以及第一散热孔组和第二散热孔组外侧的部位作为冲裁边界进行冲裁而落料转子铁芯片，在连续的落料过程中多片转子铁芯片在转子落料通道内层叠，并且各转子铁芯片之间通过第一扣点相互扣接，以形成转子铁芯，转子铁芯中每一片的轴孔、磁钢槽、第一散热孔、第二散热孔和通风孔位置对应设置。

16、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在磁钢槽成型的步骤中还包括：以覆盖所有通风孔的方式选择性冲裁有台阶沉孔；

17、当台阶沉孔已成型后，使得台阶沉孔圆心与条料的成型区中心点同心设置，台阶沉孔的直径大于轴孔直径，并且在具有台阶沉孔的转子铁芯片成型后层叠在转子铁芯的端部。

18、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在轴孔的成型步骤中还包括：以一个靠近定子外形孔内侧的部位不冲裁、其余靠近定子外形孔内侧的部位均冲裁的方式，使得一靠近定子外形孔内侧的部位未成型长形扣槽，其余靠近定子外形孔内侧的部位均成型有长形扣槽。

19、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在第一扣点和轴孔的成型步骤之前还包括：在多个磁钢槽围设的区域内冲裁成型有多个环形阵列设置的工艺孔，多个工艺孔围绕条料的成型区中心点设置。

20、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在工艺孔的成型步骤中还包括：在各磁钢槽的旁侧冲裁成型有第一通片孔，当带有第一通片孔的转子铁芯片成型后，带有第一通片孔的转子铁芯片层叠在转子铁芯端部，并且转子铁芯片的第一通片孔与其轴向相邻的第一扣点相互扣接。

21、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在定子内孔的成型步骤之前还包括：在槽形孔的旁侧冲裁成型第二通片孔，当带有第二通片孔的定子铁芯片成型后，带有第二通片孔的定子铁芯片层叠在定子铁芯端部，并且定子铁芯片的第二通片孔与其相邻的第二扣点相互扣接。

22、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，在步骤s2中，第一对撕冲裁部、第二对撕冲裁部和第三对撕冲裁部均包括保持机构、顶针、回顶机构、以及一侧壁与裂缝形状相适配的凸模和凹模，当保持机构作用于凸模的顶端时，凸模与凹模相互配合而对条料实施冲裁，以使第一撕裂部、第二撕裂部和第三撕裂部中至少一者呈倾斜状弯曲；凸模与凹模相互分离后，顶针在回顶机构的作用下上顶以将第一撕裂部、第二撕裂部和第三撕裂部中至少一者回顶至水平状；

23、当保持机构未作用于凸模的顶端时，凸模冲裁失效。

24、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，保持机构包括仅轴向活动地设置于凸模顶端的第一活动板和配合于第一活动板上侧的第二活动板，第一活动板的上侧面和第二活动板的下侧面均设置有多个间隔设置的梯形凸部，各梯形凸部之间形成梯形凹部；当第一活动板的梯形凸部与第二活动板的梯形凸部抵触时，第一活动板的下侧面与凸模的顶端抵触，凸模得到固定；当第一活动板与第二活动板之间的梯形凸部与梯形凹部配合时，凸模处于活动状态；

25、回顶机构包括安装通道和设置于安装通道内的弹性件，顶针的下端位于安装通道内，弹性件的两端分别与顶针的下端和安装通道的下端抵触，顶针的上端部穿设在凹模内。

26、根据以上所述的一种可活动式电机铁芯的制造方法，还包括卸料板，凸模的下端贯穿卸料板的穿孔，卸料板的穿孔内壁上嵌设有挡块，挡块的一侧壁与凸模外壁贴靠设置，凸模的下端设置有斜面。

27、本发明所设计的一种可活动式电机铁芯的制造方法，其有益效果如下：

28、1、本发明使得定子铁芯在成型后可展开，并且展开后柱点可沿长形扣槽的长度方向移动，从而使得展开后的定子铁芯中的相邻两个齿部间距进一步扩大，从而便于对定子铁芯内部进行检测和齿部绕线。

29、2、冲裁柱点时，可以是柱点冲裁凸模小于柱点冲裁凹模，只要冲裁处的柱点小于长形扣槽即可，从而防止在冲裁柱点时，柱点冲裁凸模与柱点冲裁凹模相互配合作用时避免其两者发生崩裂。

30、3、挡块的设置可防止撕裂部冲裁时凸模位置准确，提升撕裂部冲裁的位置精度。