一种蜂窝活性炭生产设备及其工作方法与流程

本发明属于活性炭生产，具体涉及一种蜂窝活性炭生产设备及其工作方法。

背景技术：

1、在活性炭的生产加工过程中，在活性炭制成成品之前需要对活性炭进行必要的漂洗步骤，以减少活性炭中来自原料的各种杂质或者由于生产工艺原因产生的杂质，使得活性炭中的氯化物、硫化物、灰分等杂质和酸碱度都达到规定的标准。

2、例如专利授权公告号：cn214976253u的实用新型专利，该实用新型专利公开一种湿活性炭加工装置，包括用于对自来水进行纯化的水纯化装置和用于将活性炭与纯化水混合的活性炭清洗容器，水纯化装置向活性炭清洗容器内供应纯化水，在水纯化装置和活性炭清洗容器之间还设置有用于储存纯化水的密封储水罐，在活性炭清洗容器的出料口处设置有对活性炭进行运输的传输筒。

3、基于上述专利授权公告号的检索，结合其中的不足发现：

4、现有的针对活性炭的加工装置需要对活性炭进行漂洗步骤时，均是将活性炭放置于清洗容器内，接着朝清洗容器添加纯化水，由于现有的装置无法根据活性炭的重量调整添加入清洗容器内的纯化水的量，为了保证清洗容器内的活性炭能完成漂洗处理，常常朝清洗容器内添加超量的纯化水，这样的设置方式，会存在浪费纯化水的情况。

技术实现思路

1、为解决现有的针对活性炭的加工装置需要对活性炭进行漂洗步骤时，均是将活性炭放置于清洗容器内，接着朝清洗容器添加纯化水，由于现有的装置无法根据活性炭的重量调整添加入清洗容器内的纯化水的量，为了保证清洗容器内的活性炭能完成漂洗处理，常常朝清洗容器内添加超量的纯化水，这样的设置方式，会存在浪费纯化水情况的问题，本发明提供了一种蜂窝活性炭生产设备及其工作方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种蜂窝活性炭生产设备，包括内部中空的清洗罐，移动单元、定量单元和液压油，所述移动单元包括移动板，所述移动板可升降地设置于所述清洗罐内，所述定量单元包括定量罐，所述定量罐可升降地设置于所述清洗罐外；

4、所述清洗罐的侧壁内设置有密封的矩形密封槽，所述液压油填充于所述矩形密封槽内，且所述液压油的体积为所述矩形密封槽的容积的一半；所述移动板密封滑动设置于所述矩形密封槽的一端，所述定量罐滑动设置于所述矩形密封槽的另一端，所述移动板和所述定量罐通过重量变化，实现于所述矩形密封槽内的升降运动；

5、所述清洗罐内的侧壁还设置有密封孔，所述密封孔位于所述移动板的顶部，所述定量罐可锁定或解除其与所述密封孔的连通关系。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动单元还包括移动密封圈和移动块，所述清洗罐的内侧壁开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的一端与所述移动板位于所述矩形密封槽的一端重叠连通，所述移动密封圈滑动设置于所述第一矩形槽内，所述移动密封圈开设有第一密封孔，所述移动块可滑动地设置于所述矩形密封槽内，所述移动块位于所述第一矩形槽与所述矩形密封槽的重叠连通部分，所述第一密封孔与所述移动块密封连接，所述移动块的一端与所述移动板连接；

7、所述移动块的另一端端面与所述矩形密封槽内的端面密封贴合，所述移动块另一端的两侧壁面分别与所述矩形密封槽内的两侧壁面密封贴合。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述定量单元还包括定量密封圈和定量块，所述清洗罐的外侧壁开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的一端与所述定量罐位于所述矩形密封槽的一端重叠连通，所述定量密封圈滑动设置于所述第二矩形槽内，所述定量密封圈开设有第二密封孔，所述定量块可滑动地设置于所述矩形密封槽内，所述定量块位于所述第二矩形槽与所述矩形密封槽的重叠连通部分，所述第二密封孔与所述定量块密封连接，所述定量块的一端与所述定量罐连接；

9、所述定量块的另一端端面与所述矩形密封槽内的端面密封贴合，所述定量块另一端的两侧壁面分别与所述矩形密封槽内的两侧壁面密封贴合。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括延时组件，所述延时组件密封滑动设置于所述定量罐位于所述矩形密封槽的一端内，所述延时组件位于所述移动单元和所述定量单元之间的油路内，所述延时组件自上至下依次包括顶部板、连接弹簧和底部板，所述顶部板和所述底部板密封滑动于所述矩形密封槽内，所述顶部板和所述底部板之间形成密封空间，所述连接弹簧设置于所述密封空间内，所述连接弹簧的两端分别连接所述顶部板和所述底部板。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶部板包括顶部壳体、顶部弹簧和顶部块，所述顶部壳体的一端开设有顶部槽孔，所述顶部块可滑动地设置于所述顶部槽孔内，所述顶部块和所述顶部壳体共同形成所述顶部板密封滑动于所述矩形密封槽内，所述顶部弹簧设置于所述顶部槽孔内，所述顶部弹簧的两端分别连接所述顶部壳体和所述顶部块；

12、所述底部板包括底部壳体、底部弹簧和底部块，所述底部壳体的一端开设有底部槽孔，所述底部块可滑动地设置于所述底部槽孔内，所述底部块和所述底部壳体共同形成所述底部板密封滑动于所述矩形密封槽内，所述底部弹簧设置于所述底部槽孔内，所述底部弹簧的两端分别连接所述底部壳体和所述底部块。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶部弹簧的弹性模量大于所述底部弹簧的弹性模量。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述定量单元还包括定量阀，所述定量罐开设有定量槽孔，所述定量槽孔可锁定或解除其与所述密封孔的连通关系，所述定量阀的一端与所述定量罐铰接设置，所述定量阀可锁定或解除其与所述定量槽孔的密封配合关系。

15、作为本发明的一种优选技术方案，还包括按压组件，所述按压组件包括按压杆、按压弹簧和按压单元，所述清洗罐开设有按压槽孔，所述按压杆可滑动的设置于所述按压槽孔内，所述按压杆的一端伸出至所述清洗罐内，所述按压弹簧设置于所述按压槽孔内，所述按压弹簧的两端分别与所述按压杆和所述清洗罐连接，所述按压杆的一端可锁定或解除其与所述移动板的按压配合关系，所述按压杆的另一端可锁定或解除其与所述按压单元的按压配合关系。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述按压单元包括输出杆，所述按压单元具有初次按压后，所述输出杆伸出；所述按压单元二次按压后，所述输出杆收缩的结构功能；所述定量罐还开设有连通槽孔，所述定量阀可锁定或解除其与所述连通槽孔的密封配合关系，所述输出杆伸出时，可与所述连通槽孔密封配合，且解除所述定量阀与所述定量槽孔的密封配合关系。

17、一种蜂窝活性炭生产设备的工作方法，包括以下步骤：

18、s1：朝所述清洗罐内添加定量的蜂窝活性炭，此时由于移动板的重量发生变化，移动板和定量罐的高度会进行变化；

19、s2：朝所述定量罐内添加纯化水，直至所述定量罐的高度重新复位；

20、s3：所述定量罐内的纯化水会流入所述清洗罐内；

21、s4：对所述清洗罐内的蜂窝活性炭进行漂洗处理；

22、s5：完成处理后，将蜂窝活性炭取出并处理掉位于所述清洗罐内的纯化水。

23、本发明的有益效果为：

24、本方案包括内部中空的清洗罐，移动单元、定量单元和液压油，移动单元包括移动板，移动板可升降地设置于清洗罐内，定量单元包括定量罐，定量罐可升降地设置于清洗罐外；清洗罐的侧壁内设置有密封的矩形密封槽，液压油填充于矩形密封槽内，且液压油的体积为矩形密封槽的容积的一半；这样的设置，使得液压油填充于矩形密封槽内时，位于矩形密封槽两端的液压油的液面齐平且液压油液面位于矩形密封槽的中间处；移动板密封滑动设置于矩形密封槽的一端，定量罐滑动设置于矩形密封槽的另一端，移动板和定量罐通过重量变化，实现于矩形密封槽内的升降运动；具体地，当操作人员朝清洗罐内添加定量的蜂窝活性炭时，移动板的重量增加，移动板会朝底部移动，进而移动板会压缩矩形密封槽一端的液压油下降，使得位于矩形密封槽另一端的液压油上升，实现定量罐朝清洗罐的顶部移动；接着操作人员会朝定量罐内添加纯化水，由于定量罐的重量不断增加，定量罐的高度会不断的下降，而移动板的高度会不断的上升，直至位于矩形密封槽两端的液压油液面高度相同之后，操作人员即停止添加纯化水；需要说明的是，清洗罐内的侧壁还设置有密封孔，密封孔位于移动板的顶部，当位于矩形密封槽两端的液压油液面高度相同时，定量罐可锁定其与密封孔的连通关系；当位于矩形密封槽两端的液压油液面高度不相同时，定量罐可解除其与密封孔的连通关系。通过这样的设置，实现当导入定量罐内的纯化水达到指定的量后，位于定量罐内的纯化水会通过密封孔朝清洗罐内移动，实现对定量的蜂窝活性炭添加定量的纯化水的功能。