一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置的制作方法

本发明涉及板材检测，具体是涉及一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置。

背景技术：

1、幕墙用铝板和复合板在生产过程中需要经过多道工艺，如开料剪切、划线开角、折弯、滚弧、氩弧焊、打磨、抛光等，以确保产品质量，特别是对板材表面平整度的检测，如果铝板的表面平整度不符合要求，会导致装配、加工、涂装等工艺的困难和失败。

2、目前板材加工生产线上常用平面度检测机对板材平整度进行检测，即板材会通过传送带或其他自动传送装置进入平面度检测机；然后平面度检测机通过机头使用激光投射或光学扫描技术对输送的板材表面进行扫描；从而获取板材表面的精确三维数据；最后平面度检测机对采集到的数据进行计算和分析；评估得到板材的平面度，但该设备生产成本较高，且板材在输送的过程中，板材的上表面朝上，仅能进行单侧的扫描，不仅增加工作人员的劳动强度，还会引入额外的人为误差，进而影响下表面测量的精度和准确性。

技术实现思路

1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，包括送料平台，以及安装在送料平台中部的安装支架和输送单元，安装支架上安装有平整度检测单元，输送单元输送板材往复经过平整度检测单元；所述平整度检测单元包括滑动安装在安装支架上的安装框，安装框上设置有两个平行的安装杆，安装杆分别位于送料平台的上下两侧，每个安装杆上均转动连接若干个力臂，力臂沿安装杆轴线等间距分布，力臂远离安装杆的一端转动安装有贴合轮，贴合轮贴合经过平整度检测单元的板材的上下两侧；力臂中部设置有沿力臂长度方向延伸的腰形孔，安装框上下两侧设置有与力臂数量相同的导向孔，导向孔中插装有升降杆，升降杆底部设置连接头，连接头上设置有水平的连接杆，连接杆插装在力臂的腰形孔中，升降杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性连接连接头和安装框，第一弹簧的弹力使贴合轮贴合板材表面，升降杆远离连接头的一端设置有水平的水平板，安装框上设置有用于检测水平板升降状态的第一传感器；安装支架上还设置有平移单元，平移单元在输送单元的输送方向改变时驱动平整度检测单元的安装框沿安装杆轴线方向平移，改变贴合轮的检测位置。

4、优选的，所述第一传感器固定安装在调节盒内，调节盒滑动安装在水平的贴合板的两端，第一传感器的工作端位于贴合板靠近水平板的一侧，贴合板的两端设置有挂耳，安装框的上下两侧均设置有竖直延伸的第一导向杆，贴合板通过挂耳滑动安装在第一导向杆上，第一导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的弹力使贴合板贴合水平板。

5、优选的，所述贴合板的两端设置有竖直延伸的滑动槽，调节盒滑动安装在滑动槽中，滑动槽的一侧设置有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓贴合调节盒的一侧对调节盒的位置进行锁定。

6、优选的，所述安装框的两端均设置有直线驱动器，直线驱动器的工作端朝向挂耳设置并沿竖直方向移动，直线驱动器的工作端上设置有安装盒，安装盒内固定安装有第二传感器，第二传感器的工作端朝向挂耳设置。

7、优选的，所述输送单元包括水平设置的固定支板和升降支板，固定支板固定安装在安装支架两侧且位于送料平台下方，升降支板滑动安装在安装支架上并沿竖直方向移动，固定支板和升降支板的两端分别转动安装有输送辊，输送辊位于平整度检测单元的两侧。

8、优选的，所述平移单元包括两个拨动板，拨动板分别位于送料平台的两侧，拨动板的中心设置有沿安装杆轴线方向水平延伸的第一轴杆，第一轴杆插装在固定支板上，拨动板竖直时其顶端突出于送料平台上表面；拨动板的底部一侧设置有平行于第一轴杆的第二轴杆，两个第一轴杆上的第二轴杆分别插装在移动板的两端，移动板水平设置，移动板上侧设置有竖直向上延伸的接触板；所述安装框的两侧设置平行于安装杆向外延伸的第二导向杆，第二导向杆插装在安装支架上并向外延伸，第二导向杆的顶端固定连接限位头，靠近接触板一侧的限位头下方设置有竖直向下延伸的接触块，远离接触板一侧的第二导向杆上套设有第三弹簧，第三弹簧弹性连接限位头和安装支架外壁，第三弹簧的弹力使接触块贴合接触板的外壁；接触板的外壁设置有凸起部，凸起部贴合接触块时推动安装框沿第二导向杆轴线移动。

9、优选的，所述贴合轮的厚度与相邻两个贴合轮之间的间距相同，所述凸起部的厚度与贴合轮的厚度相同。

10、优选的，所述移动板贴合固定支板的外壁，固定支板上设置有避让第二轴杆移动路径的避让槽。

11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

12、其一，本发明中的平整度检测单元上设置有上下两排贴合轮，贴合轮可以贴合经过平整度检测单元的任意宽度的板材的上下两侧，并带动升降杆在竖直方向进行移动，配合水平板和第一传感器同时对板材的上下两侧进行平整度的检测，提高检测的效率。

13、其二，本发明中的第一传感器安装在贴合板上，贴合板可以在第二弹簧的弹力作用下保持与水平板的自适应贴合，从而可以对任意厚度的板材进行检测，无需手动进行调节。

14、其三，本发明中的输送单元可以驱动板材沿反方向再次经过平整度检测单元，平移单元自动带动平整度检测单元的安装框沿安装杆轴线方向进行平移，从而改变贴合轮与板材的接触位置，在板材沿反方向经过平整度检测单元时对板材进行二次检测，保证平整度检测的全面性。

技术特征：

1.一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，包括送料平台（1），以及安装在送料平台（1）中部的安装支架（11）和输送单元（12），安装支架（11）上安装有平整度检测单元（2），输送单元（12）输送板材往复经过平整度检测单元（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述第一传感器（26）固定安装在调节盒（261）内，调节盒（261）滑动安装在水平的贴合板（262）的两端，第一传感器（26）的工作端位于贴合板（262）靠近水平板（25）的一侧，贴合板（262）的两端设置有挂耳（263），安装框（21）的上下两侧均设置有竖直延伸的第一导向杆（213），贴合板（262）通过挂耳（263）滑动安装在第一导向杆（213）上，第一导向杆（213）上套设有第二弹簧（214），第二弹簧（214）的弹力使贴合板（262）贴合水平板（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述贴合板（262）的两端设置有竖直延伸的滑动槽（264），调节盒（261）滑动安装在滑动槽（264）中，滑动槽（264）的一侧设置有螺纹孔（265），螺纹孔（265）内螺旋安装有锁紧螺栓（266），锁紧螺栓（266）贴合调节盒（261）的一侧对调节盒（261）的位置进行锁定。

4.根据权利要求3所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述安装框（21）的两端均设置有直线驱动器（27），直线驱动器（27）的工作端朝向挂耳（263）设置并沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，直线驱动器（27）的工作端上设置有安装盒（271），安装盒（271）内固定安装有第二传感器（272），第二传感器（272）的工作端朝向挂耳（263）设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述输送单元（12）包括水平设置的固定支板（121）和升降支板（122），固定支板（121）固定安装在安装支架（11）两侧且位于送料平台（1）下方，升降支板（122）滑动安装在安装支架（11）上并沿竖直方向移动，固定支板（121）和升降支板（122）的两端分别转动安装有输送辊（123），输送辊（123）位于平整度检测单元（2）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述平移单元（3）包括两个拨动板（31），拨动板（31）分别位于送料平台（1）的两侧，拨动板（31）的中心设置有沿安装杆（211）轴线方向水平延伸的第一轴杆（311），第一轴杆（311）插装在固定支板（121）上，拨动板（31）竖直时其顶端突出于送料平台（1）上表面；

8.根据权利要求7所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，远离接触板（321）一侧的第二导向杆（215）上套设有第三弹簧（218），第三弹簧（218）弹性连接限位头（216）和安装支架（11）外壁，第三弹簧（218）的弹力使接触块（217）贴合接触板（321）的外壁。

9.根据权利要求7所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述贴合轮（23）的厚度与相邻两个贴合轮（23）之间的间距相同，所述凸起部（322）的厚度与贴合轮（23）的厚度相同。

10.根据权利要求7所述的一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，其特征在于，所述移动板（32）贴合固定支板（121）的外壁，固定支板（121）上设置有避让第二轴杆（312）移动路径的避让槽（124）。

技术总结本发明涉及板材检测技术领域，具体是涉及一种用于幕墙铝板复合板材的平整度检测装置，包括送料平台、安装支架、输送单元和平整度检测单元，平整度检测单元包括安装框，安装框上设置有两个平行的安装杆，每个安装杆上均转动连接若干个力臂，力臂的一端转动安装有贴合轮，安装框上插装有升降杆，力臂连接升降杆，升降杆的一端设置有水平板，安装框上设置有用于检测水平板升降状态的第一传感器；安装支架上还设置有平移单元，本技术方案通过上下两排贴合轮贴合板材带动升降杆在竖直方向进行移动，第一传感器同时对板材的上下两侧进行平整度的检测，平移单元在输送单元的输送方向改变时驱动平整度检测单元平移，改变贴合轮的检测位置。技术研发人员：刘方平,尚淼,付彬,刘兴增受保护的技术使用者：山东申鑫新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2